1.本发明涉及金属冶炼熔炼渣回收技术领域，尤其涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺。
背景技术：
2.铜阳极泥熔炼渣是贵金属冶炼厂采用火法熔炼主工艺处理铜阳极泥回收金银过程中产出的一种冶炼炉渣，主要成分为铅、锑、铋、锡等元素，还含有4000-5000g/t银，50-60g/t金，价值极高。铜冶炼过程中，铜阳极泥产率约为阳极板重量的0.2-1.0%，铜阳极泥冶炼目前采用湿法浸出将铜除至0.6%以下后烘干进火法熔炼炉进行熔炼，而一般入炉料含铅约20%，熔炼渣含铅可达27%，经熔炼造渣后95%以上的铅进入熔炼渣，且部分金银铋进入熔炼渣（含铅27-40%，含铋5-10%，含金30-100g/t，含银3000-8000g/t）中，当含铅27%以上的熔炼渣返回铜熔炼系统处理时，铅在铜熔炼过程只能从烟尘开路，增加铜锍的吹炼负荷，必然提高烟尘产率，影响铜及贵金属的直收率。
3.目前国内主工艺采用火法熔炼处理铜阳极泥的企业主要包括：铜陵有色、紫金铜业、阳谷祥光铜业、金川有色、白银有色、河南中原黄金冶炼厂等铜冶炼企业，各家企业结合自身铜冶炼主工艺特点，采用的火法熔炼渣处置方式基本上可以归类成两种处置方案：（1）返回自身铜冶炼系统，返回转炉或者熔炼炉；采用的企业主要包括紫金铜业、白银有色、中原黄金；（2）单独处理回收铅铋合金；采用的企业主要包括祥光铜业、金川公司、紫金铜业后期也采用该方案。
4.传统的利用铜系统转炉处理铜阳极泥熔炼渣时，利用铜对金银捕集率高的特点，可将熔炼渣中的绝大部分金银都捕集到粗铜中去，金银回收率高，但该工艺的缺点是只注重回收其中的金银，铅锑铋等有价的金属元素进入冶炼烟尘成为危废，再次回收工艺较复杂，成本也较高。
5.中国发明专利公开号cn109536730a公开了一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法，将铜阳极泥冶炼废渣和熔剂混合加入到卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体转运至中频炉后依次进行熔析除铜、加硫除镍、加锌分银得精铅铋合金。该方法得到的铅铋回收率较低。基于上述陈述，本发明提出了一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺。
技术实现要素：
6.本发明的目的是为了解决现有技术中利用铜系统转炉处理铜阳极泥熔炼渣时，只注重回收其中的金银，铅锑铋等有价的金属元素进入冶炼烟尘成为危废，再次回收工艺较复杂，
声明：
“从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
