本发明属于废旧电路板火法处理技术领域，涉及一种富氧侧吹炉熔炼处理废旧电路板的方法。
背景技术：
废旧电路板中金属含量一般超过40％，主要有cu、fe、ni、zn及贵金属au、ag、pt、pd等具有回收价值的贵重金属，同时废电路板中也含有有机塑料、多溴联苯等多种有害成分。如果无法得到有效的处理将对环境造成极大的污染和可回收资源的浪费，因此实现绿色高效回收废旧电路板中的有价金属具有重要意义。
针对废旧电路板中的主要有价金属cu，其采用的主要回收处理技术包括：机械物理回收技术和化学回收处理技术。机械物理回收技术包括磁选、锤磨、气流分选、电分选等矿物加工技术，具有操作简单、低污染、低能耗等优点。但是其处理效果对物料的单体解离程度依赖度较高，同时易产生噪音和含有玻璃纤维、有机树脂的有害粉尘，因此机械物理处理常作为预处理工序与火法、湿法回收工艺结合使用。
化学回收处理技术主要包括湿法冶金技术和火法处理技术。湿法冶金是将破碎后的电路板或金属富集体在强酸、碱(硫酸、硝酸、氨水-铵盐)等介质将预处理后的废电路板中的金属溶解，再通过萃取、电解、浸出、蒸馏等手段回收金属。湿法冶金处理技术具有回收率高、无有毒有害气体产生(二噁英等)等优点，但其工艺较复杂、回收时间较长、需要严格的污水处理工序等缺点限制其发展。
火法处理技术主要采用焚烧、烧结、熔炼等方式分解废电路板中的有机物，同时回收其中的有价金属。火法处理具有工艺较为简单，处理量大、效率高等优点。在火法处理过程中，如何抑制二噁英的生成是亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种富氧侧吹炉熔炼处理废旧电路板的方法，其具有处理效率高、成本低和环保性好的优点。本发明根据二噁英的生成机理：(1)高温气相生成；(2)大分子碳(残碳)与飞灰中氯化物在低温(250～400℃)下合成，二噁英的最佳合成为300℃左右，但在400℃以上时仍有二噁英合成的可能，当温度达到800℃以上时二噁英将无法合成；(3)不良燃烧产生二噁英前驱体(如氯酚等)这些前驱体在飞灰表面的催化剂(如fe、cu、ni)作用下相互反应生成。控制余热锅炉的出口烟气温度在500℃，同时在经骤冷塔，烟气在1s内从500℃骤降至150～160℃，使烟气快速跨越二噁英再合成温度区间(250～400℃)，从而有效防止或减少二噁英的合成。
本发明在采用富氧侧吹熔
声明：
“富氧侧吹炉熔炼处理废旧电路板的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1657
编辑：中冶有色网
来源：矿冶科技集团有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月13日 ~ 15日 
