1.本发明涉及火法炼铅装置及工艺技术领域，特别是涉及一种火法炼铅装置及炼铅工艺。
背景技术：
2.粗铅火法精炼(fire refining of crude lead)是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，还含有含有铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属。杂质总量约为1％
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4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。
3.粗铅精炼有火法精炼和电解精炼两种方法。中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省，可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅，生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99.99％的精铅。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成。
4.但是在现有的火法炼铅工艺中，在氧化单元和还原单元产生的大量的烟灰会重新随着铅膏和熔剂进行制粒后进入到氧化单元，使得烟灰中已经还原出的粗铅部分被反复氧化和还原，终渣中的含铅难以控制，终渣指标不理想、能耗高，同时，由于烟灰的大量产生和循环在氧化单元，此时进入到还原单元的原料会严重不足，使得产能下降，同时氧化单元中在处理铅膏的同时还需要同时处理大量的烟灰，此时氧化单元中的产能被烟灰挤占，使得氧化单元单位时间的处理量被挤占进而进入到还原炉的铅渣量减少。同时由于有害元素bi往往大量存在于烟灰之中，烟灰的循环往往使得bi在装置中循环，随着水渣排出的bi是很少量的，对粗铅的产品质量有着严重的影响。同时烟气大量存在在烟气系统中循环，系统的负荷大大增加，使得系统往往不稳定。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有火法炼铅装置和工艺中的的问题，提供一种火法炼铅装置及炼铅工艺。
6.本发明的第一目的是提供一种火法炼铅装置，该火法炼铅装置使得还原装置的产能提升的同时能够有效的减少有害元素bi的含量。
7.本发明的第二目的
声明：
“火法炼铅装置及炼铅工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西齐劲材料有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
