有色金属火法冶金技术理论与应用

用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉的制作方法 1021     

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.本实用新型属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。背景技术.白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为f～f，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁

铝灰提取锂的方法与流程 1355     

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.本发明涉及金属回收技术领域，特别涉及一种铝灰提取锂的方法。背景技术.铝灰是铝加工厂在生产过程中所产生的一种工业副产品，在铝的加工、电解、熔融铸造等每个过程中都不可避免的产生铝灰，其中都含有丰富的铝资源亟待回收利用。铝灰是铝厂生产加工过程中的副产物而在电解铝工业中，还要加入氟化锂等作为电解过程的助剂，这些锂富集在铝灰中，含量可以达到.-%。而这些锂并没有被充分的利用，很多时候是直接排放到渣库当中。据统计，中国每年的铝灰产量约为万吨，已列入《国家危险废弃物名录》（版），这

铝合金清渣剂及其制备方法与流程 843     

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.本申请涉及铝合金熔炼加工技术领域，尤其涉及一种铝合金清渣剂及其制备方法。背景技术.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。.利用铝合金生产车轮时，多采用低压铸造，现有的低压铸造铝合金车轮行业目前面临如下问题：人们对产品外观要求逐渐提高，即对铝液的纯净度提出了更高地要求，而现有清渣剂的除渣效果已经不能满足现有的生产需求了。发明内容.本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。.为此，本申请的第一个目的在于提出

高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺 602     

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一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺技术领域.本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺。背景技术.近年来，高质量、绿色化、智能化成为世界钢铁工业发展的主题。目前，钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，高炉炉料结构中烧结矿比例平均超过％。在烧结矿生产和运输过程中不可避免的会产生粒度小于mm的粉矿，这些粉矿不能进入高炉进行冶炼，需要由皮带运输至烧结车间重新配料烧结，这些粉矿即为烧结返矿。烧结矿的返矿分为一次返矿和二次返矿。

电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺的制作方法 474     

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.本发明涉及粉体物料压球技术领域，尤其涉及一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺。背景技术.电石渣是电石(cac)水解产生乙炔气体后排出的废渣，主要成分为ca(oh)，电石渣经重选法除杂后，煅烧后的成品氧化钙含量大于％，氧化钙经压球后可循环用作电石生产原料，为电石渣的综合利用开拓了新的途径。同时电石渣中ca(oh)与石灰石中主要成分caco相比分解热较低，分解后不产生co，是电石生产更经济环保的生产途径，符合国家发展循环经济，节能减排的产业政策。.电石渣通过煅烧生成的优质ca

锂辉石煅烧转化装置的制作方法 559     

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.本实用新型涉及窑炉领域，尤其涉及一种锂辉石煅烧转化装置。背景技术.锂广泛应用于陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着新能源的发展，电池行业已经成为锂最大的消费领域，锂电池的应用主要包括：交通动力电源、电力储能电源、移动通信电源等。.而锂辉石是目前锂化学制品的主要工业原料。锂辉石有三种晶型：α型锂辉石、β型锂辉石、γ型锂辉石，锂辉石矿中为α型锂辉石，α型锂辉石经过℃～℃煅烧，会转变成β型锂辉石，℃以上转变为γ型锂辉石。其中α型锂辉石为单斜晶系结构致密

钢渣风淬系统的制作方法 744     

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.本实用新型设计炼钢技术领域，具体来说是一种钢渣风淬系统。背景技术.目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣冷凝速度最快，自由氧化钙消解也最为彻底，各晶相分布均匀，晶粒非常细小等优势，成为行业重要研究方向之一。.风淬法工艺流程为:

具有可调节功能的氧化槽的制作方法 946     

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.本实用新型涉及氧化技术领域，尤其涉及一种具有可调节功能的氧化槽。背景技术.铝件阳极氧化根据溶液成分及氧化层的性质分为硫酸阳极氧化、硫酸硬质阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和瓷质阳极氧化等，对氧化槽的要求不尽相同，因此结构上也有些差别，氧化槽包括硫酸阳极氧化槽、硫酸硬质阳极氧化槽、铬酸阳极氧化槽和瓷质阳极氧化槽。.但是，阳极氧化溶液需配制稀硫酸，在事先已清洗干净的槽中加入占总工作体积/左右的去离子水，同时搅拌在搅拌下将已计量的电镀级硫酸缓慢地加入到槽中，为防止塑料槽变形、老化而遭到

基于镁基合金的固态法氢气储运设备 907     

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.本实用新型涉及氢气的储运技术领域，尤其涉及一种基于镁基合金的固态法氢气储运设备。背景技术.氢气的储运技术是解决氢气生产与使用在时空上不匹配的必然手段，在氢能经济中占有重要的地位。目前，商业上主要采取高压气态方式进行氢气的储运，常见的有mpa集装管束运输和mpa氢气集装格。高压气态储运氢的主要缺点是危险性大和重量储氢密度低，集装管束运输车的综合重量储氢密度小于.％，而氢气集装格的储氢密度不到集装管束的一半。.固态金属氢化物用于氢气的储运有综合储氢密度大和压力低的优点，镁基金属氢

用于综合利用二次铝灰的方法及系统与流程 1159     

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.本发明涉及二次铝灰处理技术领域，具体涉及一用于综合利用二次铝灰的方法及系统。背景技术.目前，二次铝灰是利用含铝高的一次铝灰回收金属铝的冶炼过程产生的，其成分中大部分都是含铝的化合物。二次铝灰作为一次铝灰提铝后的剩余物，由于国内至今缺乏经济成熟的技术。目前，对二次铝灰的综合利用率较低，大多是直接使用填埋或堆积的方式处理铝灰，其中大量氮化铝、碳化铝具有反应性，可溶性氟化物具有毒性，导致空气、土壤、地下水等环境污染问题。.二次铝灰的处置方法主要分火法工艺、湿法工艺，火法湿法工艺。火法处理工艺

锌合金生产用搅拌装置的制作方法 425     

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本实用新型涉及一种锌合金生产用搅拌装置，属于锌合金加工技术领域。背景技术锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，在锌合金的熔化过程中，扔入熔炉内的锌合金块需要进行搅拌，以让锌合金块逐渐熔化，并与锌合金熔液均匀混合；传统的搅拌装置在搅拌过程中，锌合金熔液容易产生漩涡，锌合金块会随着漩涡旋转，使得搅动幅度不明显，锌合金块在熔液内的搅动不激烈，搅拌效果不好，锌合金块熔化速度慢、与锌合金熔液的混合不均匀。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种锌合金

中间合金熔炼用搅拌装置的制作方法 394     

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.本实用新型属于合金熔炼技术领域，具体的说是一种中间合金熔炼用搅拌装置。背景技术.合金熔炼是现代化合金生产工厂中一种不可或缺的制造工艺，它将所需要的金属按照一定的比例置入反应装置中，在金属处于熔融状态下，将其熔炼成一种合金的技术手段。.目前现有技术中，合金熔炼时，需要在熔融状态下，将其充分混合，搅拌，但是通过我们的长期研究观察发现，现有的合金熔炼设备都存在混合搅拌效果差的问题，导致合金成分不够均匀，使得制造出的合金品质差，严重影响合金的产品性能。实用新型内容.为了弥补现有技术的不足，解决

用于铅锅精炼除杂的搅拌装置的制作方法 730     

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.本实用新型涉及属于有色金属精炼制造技术领域，特别是涉及一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置。背景技术.在粗铅精炼除杂过程中，需将精炼辅料投入盛有液体铅液的铅锅中，并使用搅拌机对铅液进行搅拌以促进辅料与铅液的接触。常规的搅拌方式为在搅拌轴底部安装竖直叶片，搅拌轴放置于铅锅圆心处进行搅拌。由于铅液密度远大于辅料，此搅拌方式存在的问题有：、搅拌过程漩涡过于稳定，辅料难以进入铅液中；、辅料累积在漩涡中心处无法分散。从而导致粗铅精炼过程耗时较长、辅料消耗量大的后果。发明内容.本实用新型的目的在于针对

气体搅拌装置和喷射系统的制作方法 950     

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.本公开属于喷射技术领域，具体涉及一种气体搅拌装置和喷射系统。背景技术.目前，在进行锅炉内部进行喷射液体除焦剂除焦的过程中，炉膛内部因为高温，纵深厂等客观因素。现有技术，都会利用气泵加压压力容器，然后通过压缩空气进行推动液体产生正压，进行喷射。在液体药剂的搅拌方面，现在使用的搅拌设备是在密封的罐顶开孔后插入搅拌杆至底部带动叶轮搅拌，如若长时间使用，会造成搅拌杆或轴承磨损后漏气、漏液；长时间不使用会造成搅拌杆轴承失效无法转动搅拌，每次药液使用完后无法在线加药，需泄压后加药工作才能开始。且因为喷

铝水搅拌装置的制作方法 457     

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.本实用新型涉及铝水浇筑设备技术领域，具体涉及一种铝水搅拌装置。背景技术.铝铸件浇筑过程中需要将固态的铝锭放置于坩埚中加热熔化，由于加热不均的问题，坩埚内的铝锭熔化速度不同，同时不同部位的铝水温度也不相同，因此为了提高铝水的质量，一般采用搅拌装置对铝水进行搅拌，但是传统的搅拌设备一般是轴线旋转设备，其在径向方向上存在较强的离心力，容易引起铝水飞溅，安全性较低，同时搅拌装置只能对位于同一水平面负极的铝水进行搅拌，在竖直方向上，铝水的混合效果较差。实用新型内容.针对现有技术中存在的搅拌质量差，

铝合金熔炼用搅拌装置的制作方法 934     

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：.本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种铝合金熔炼用搅拌装置。背景技术：.熔炼炉是铝合金生产的重要设备之一，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，适用于间歇作业、配合金及回炉料多的熔炼。利用熔炼炉生产铝合金时，需要在铝液中添加回炉料和一些其他熔炼的合金试剂，回炉料和合金试剂均以冷料形式加入，加入后在重力作用下沉到熔炼炉的炉底，需要借助搅拌装置对其搅拌，以缩短熔炼时间，并使成分均匀。.但是，目前没有专门设计的搅拌设备，一般都是利用熔炼炉的扒渣设备进行

连续冷却结晶的方法与流程 514     

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.本发明涉及结晶提取技术领域，具体为一种连续冷却结晶的方法。背景技术.在较高温度时，使溶液达到饱和状态，这样在温度降低后，因为物质的溶解度下降，溶液中会析出这种物质的晶体，硫酸镍和硫酸钴晶体就是利用这种冷却结晶的方法得到。.现有的结晶方法在使用过程中搅拌装置容易被结晶体卡住，从而影响设备的搅拌效果，对设备的结晶能力造成影响。.所以需要针对上述问题设计一种连续冷却结晶的方法。发明内容.本发明的目的在于提供一种连续冷却结晶的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。.为实现上述目的，本发明提

热控铝合金半固态高效制浆装置的制作方法 637     

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.本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种热控铝合金半固态高效制浆装置。背景技术.目前在压铸行业中得到批量应用的半固态制浆方法(比如rsf)存在的问题是，在搅拌制浆过程中只控制搅拌时间和搅拌转速或者只通过控制温度来判断铝合金达到的固相率。实际上根据铝合金的热变化曲线可以看出，铝合金的固液混合态(半固态)有一个温度平台期，在温度相对稳定的情况下固相率随着时间的推移而逐步增大。如果只控制温度，无法获得理想的稳定状态的半固态浆料，最终影响铸件质量和性能。发明内容.针对上述现有技术中的不足之处，本实用

制备高洁净度镁或镁合金熔体的熔炼装置 927     

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.本实用新型涉及金属冶炼及净化的技术领域，具体涉及一种制备高洁净度镁或镁合金的熔炼装置。背景技术.镁或镁合金因具有密度小、比强度高、电磁屏蔽性强、阻尼和减震性能高、导热性能优良、尺寸稳定性高、优良的铸造性能、良好的加工性能、储量丰富等一系列优良特性，在电子产品、交通运输、航空航天及武器制造等工业中得到快速发展。.但是，用于生产内部冶金质量要求较高的承力结构铸件(例如航空航天零部件)的熔炼与净化工艺主要为熔剂法。基本工艺过程是用熔炼炉完成原料熔化、合金化以及精炼作业。熔炼和合金化过程需要通过

粗镓的电解精炼装置及电解精炼方法 959     

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.本发明属于金属提纯领域，尤其涉及一种用于粗镓电解的装置及方法。背景技术.镓是一种低熔点高沸点的稀散金属，与氮、氧、砷等元素组成的化合物具有优异的半导体特性，在太阳能电池、led、无线通讯等领域应用广泛。近年来随着新能源和g通讯技术的发展，对于镓的需求日益增长，同时对于镓纯度的要求也越来越高。.目前，制备高纯镓的方法主要包括电解精炼法、区域熔炼法、结晶法等。其中，区域熔炼法生产规模较小且能耗高、产量低，结晶法成本高且操作难度大，而电解精炼对设备要求低、操作简单易实现工业化生产。.镓的电

电弧熔炼炉的制作方法 467     

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.本实用新型涉及金属熔炼领域，具体涉及一种电弧熔炼炉。背景技术.目前市场上的电弧熔炼炉基本都是作为实验进行使用，一般使用时间都比较短，并且针对熔炼的金属温度也都比较低，一般熔炼温度也都在度一下，目前对电弧熔炼炉的铜坩埚熔炼只是在外部焊接一个水冷盘管来进行降温；.现在遇到的问题是：对于一些钛合金、锆合金或者其他的特殊合金，熔炼温度都要达到度，目前在采用传统的电弧熔炼炉对这些合金材料进行熔炼时，铜坩埚在长时间的高温环境下进行作业，传统的水冷盘管很难将铜坩埚的温度降下来，这就会造

连续拉晶单晶炉的加料装置的制作方法 1030     

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本实用新型涉及单晶炉的加料装置，尤其是连续拉晶单晶炉的加料装置。背景技术众所周知的：根据晶体生长方式不同，当前制备单晶硅技术主要分为悬浮区熔法和直拉法两种，直拉法相对来说成本更低，生长速率较快，更适合大尺寸单晶硅棒的拉制，目前我国90％以上的太阳能级单晶硅通过直拉法进行生产。为了实现单晶炉的连续拉晶，一般会在单晶炉上设置加料装置，现有的加料装置一般通过导料管，直接将颗粒硅料导入到坩埚内。从而无法保证加入硅料中是否存在较大的硅料颗粒；因此，无法保证颗粒硅料加入到坩埚后能够在较短时间内融化，并且保证

采用硫化氢去除重金属杂质的装置的制作方法 826     

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.本实用新型涉及一种气液反应装置，尤其涉及一种采用硫化氢去除重金属杂质的装置。背景技术.利用硫化物沉淀除去溶液中有害重金属杂质是湿法冶炼领域常用的除杂方法。基于绝大多数金属硫化物溶度积极小，不同金属硫化物在特定ph溶度积差异原理，通过控制硫化物用量可以有效除去溶液重金属杂质。硫化物沉淀法因具有重金属杂质去除率高、杂质不易返溶、反应速度快等优点被广泛应用于镍钴溶液、硫酸锰溶液或废水处理工艺中。由于直接添加固体硫化物会引起钠、钾、铵等非必要的离子在溶液中的累积，对生产系统不利，因此，现今的硫化沉

富集金属的方法及提炼金属的物料与流程 698     

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.本发明涉及富集金属的方法及提炼金属的物料。背景技术.现有富集金属的方法，以原矿为原料集目标金属时，采用火法富集金属时能耗高，采用湿法富集金属时由于使用了危害环境的液体，带来危害环境的影响，同时这些方法还存在收率低的缺点。富集金属生产过程中的尾渣含有的目标金属无法进一步提取回收，浪费较多。.比如富集金时，其中氰化法是一种产业上使用的冶炼方式。氰化尾渣是一种黄金冶炼过程中氰化提金工艺后产生的危险固体废弃物，我国每年产出约万吨，由于其含有剧毒离子和重金属成分，无论是对环境还是对人体都有

利用铁尾矿制备硅微粉的方法与流程 672     

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.本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法。背景技术.硅微粉是一种无毒、无害、无污染的无机非金属材料，主要成分是sio，是由天然石英、熔融石英等为原料，经初选、破碎、研磨、精密分级等多重工艺加工而成的粉体。能够广泛应用于电子材料、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料、油墨、硅橡胶、功能性橡胶、高级建筑等。.铁尾矿是一种固体废弃物，是选矿厂选出铁精矿后所排放的废渣。铁尾矿的主要成分为sio，约占％左右，其次是fe、al、ca和mg等，其中sio有很大的开发

高效环保脱金粉及黄金回收工艺的制作方法 475     

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本发明涉及黄金回收技术领域，具体涉及一种高效环保脱金粉及黄金回收工艺。背景技术随着社会的快速发展，电子产品的更新换代速度也在逐渐加快，随之而来的就是大量的废旧手机、废旧电脑和其他电子元件，相应废旧电子元件中会出现许多废镀金件。如果直接报废丢弃，会造成大量的资源浪费。由于人为开采，使得地球上黄金矿石逐渐枯竭，从镀金件中回收黄金将是黄金生产的重要组成部分。现有从废旧镀金件中回收金的常规方法有王水溶解法、氰化液氧化法、电解法等。氰化液剧毒，在操作过程中易产生有毒气体和污染物，对操作人员和周边环境带来极

适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法与流程 571     

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本发明属于黄金冶炼技术领域，涉及一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法。背景技术复杂金精矿中由于含有碳、砷、锑、铅等杂质或者被矿物包裹，采用直接氰化浸出法难以提取，复杂金精矿主要类型有：含砷微细粒包裹类金精矿，含有机碳类金精矿，含铜类金精矿(中低铜)，含铅银类复杂金精矿，含硅酸盐包裹类复杂金精矿，含氟、氯类金精矿，粗颗粒重选金精矿。世界黄金储量中2/3以上为难处理矿，复杂金精矿冶炼工艺的开发具有重要意义。目前复杂金精矿的冶炼方法主要有焙烧-氰化法、生物-氰化法、热压预氧化-氰化法、生物预氧化

钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺的制作方法 954     

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.本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺。背景技术.钢铁厂粉尘量一般为钢产量的％～％，含锌粉尘占总粉尘量的％～％。目前，国内处理含锌粉尘的方法大概有四种：()烧结法。将粉尘返回烧结存在的问题是随着含锌粉尘的不断循环利用，粉尘中锌含量会越来越高，锌的循环富集影响高炉顺行和寿命。()选矿法。相对工艺简单、运行成本低、易于实施，但脱锌率不高，从提锌考虑一般作为湿法或火法工艺的预处理工艺。()湿法工艺。湿法技术一般用于较高锌含量(&

金属冶炼废渣衍生材料及其制备方法与应用 619     

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.本发明涉及冶炼废渣无害化处理技术领域，具体涉及一种金属冶炼废渣衍生材料及其制备方法与应用。背景技术.随着水泥、钢铁工业的发展，日益突出的能源、资源和环境问题已成为制约我国水泥、钢铁行业健康、可持续发展的关键因素。水泥行业的绿色、可持续发展面临着巨大的环境压力，矿物掺合料和混合材的高效利用可以降低普通硅酸盐水泥用量，同时还可降低混凝土的生产成本。随着矿渣和粉煤灰等优质矿物掺合料的资源短缺，急需开发更广泛的优质矿物掺合料。.钢铁冶炼废渣（以下简称钢渣）是粗钢冶炼过程中产生的废渣，约占粗钢产量

奥炉炼铜工艺所产砷渣的处理方法与流程 1218     

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.本发明属于冶炼领域，具体涉及一种砷渣的处理方法，主要用于处理奥炉炼铜工艺所产砷渣。背景技术.炼铜作业所产烟气的净化过程中，烟灰和烟气中的气态砷物相富集后形成砷渣，也称为砷滤饼。砷渣中含砷-％，还含有铜、铼等有价金属。砷渣具有水溶毒性和腐蚀性，属于国家危险废物，所以必须给有资质厂家处理。以本申请发明人所在铜陵有色金属集团为例，所产砷渣都委托其他厂家加工处理，每吨需支付数千元加工费和运费，每年产生近万吨砷渣，光委托处理费用就需支付数千万元，不仅造成了砷渣中有价金属的损失，且运输过程也会造