有色金属火法冶金技术理论与应用

碲化镉薄膜太阳能电池的火法处理回收工艺的制作方法 741     

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.本发明涉及薄膜光伏材料有价金属回收技术领域，具体是一种碲化镉薄膜太阳能电池的火法处理回收工艺。背景技术.随着传统能源枯竭和环境污染加剧，可再生能源成为了全球关注的焦点。光伏发电是一种利用半导体界面的光生伏特效应将光能直接转变为电能的技术，具有无需消耗燃料、建设周期短、清洁安全等优点。近年来，光伏发电得到了快速发展。.目前，碲化镉薄膜太阳能电池材料已广泛应用于光伏市场，随着光伏装机量的快速增长，报废光伏板的数量激增，并将进入报废密集期。碲化镉薄膜太阳能电池中含有的稀散金属碲和重金属镉，存在

从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法与流程 399     

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本发明涉及回收废三元催化剂中贵金属的技术领域，具体为一种从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法。背景技术三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它的外面用双层不锈薄钢板制成筒形，内部在网状隔板中间装有净化剂。净化剂实际上是起催化作用的，也称为催化剂。催化剂中起作用的是涂覆于其中的铂、钯、铑三种铂系金属。现有技术下，对废三元催化剂回收利用主要采用火法提炼，铁系金属捕获富集，然后湿法将铁块和铂族金属分离，再采用分级萃取的方法将铂族金属逐级分离并提纯，得到纯度较高的相应铂族金属。此方法的问题

白烟尘有价金属回收的方法与流程 1126     

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本发明涉及白烟尘技术领域，尤其涉及一种白烟尘有价金属回收的方法。背景技术白烟尘产生于铜冶炼过程，白烟尘成分复杂，一方面含有铜、铅、锌、锡、铟等有价金属，极具回收价值；另一方面含砷量高，环境潜在性危害大，无害化和资源化利用工艺复杂。白烟尘砷的处理及有价金属的综合利用，是高砷铜烟尘处理的关键点和难点。目前白烟尘有价金属的处理方法主要有火法处理法和湿法处理法。火法处理方法是将白烟尘在高温下加入铅矿在鼓风炉中进行还原熔炼，砷锌等易挥发的元素进入烟尘被收集，大部分铅以粗铅的形式回收，铜以冰铜的形式回收。烟

铜钴混合矿精炼方法与流程 329     

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一种铜钴混合矿精炼方法，涉及一种氧化矿、硫化矿共存的铜钴混合矿的精炼方法。背景技术铜钴矿按矿石种类可分为氧化矿和硫化矿两种。目前，氧化矿处理工艺有火法熔炼+湿法浸出和全湿法浸出。其中，火法熔炼+湿法浸出工艺先将矿石火法熔炼成铜钴合金，再进行湿法酸浸；全湿法浸出工艺先将铜钴氧化矿原矿常压酸浸，然后酸浸液萃取分离铜，最后萃余液沉氢氧化钴，两种工艺都已在工业生产实际中成功应用。而针对硫化矿，据调查，工业生产中未有成功实施的案例。硫化矿处理工艺理论研究中多采用火法焙烧+湿法浸出和加压氧化酸浸。其中，火法

从铜浮渣中回收有价金属的方法与流程 277     

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.本发明涉及有贵金属回收技术领域，尤其涉及一种从铜浮渣中回收有价金属的方法。背景技术.目前，贵冶车间产出的铜浮渣通常采用返粗铅低吹炉熔炼处理，这种传统的处理方法存在渣中的金、银无法直接回收，降低了金、银的直收率等问题。由于铜浮渣中存在含量较高的金、银，但在传统处理工艺中，会造成多种有价金属的损失，比如，对于cu、pb、bi、au、ag不能实现高效分离、提取，以难实现综合回收，综合回收能力低，从而造成企业在利润上的损失，同是也是对资源的极大浪费。同时，这种传统处理方法还存在操作过程繁琐、工艺粗

红土镍矿冶炼镍铁连续硫化吹炼生产高镍锍的方法与流程 277     

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.本发明涉及高镍锍的生产技术领域，更具体的是涉及红土镍矿冶炼镍铁连续硫化吹炼生产高镍锍的方法技术领域。背景技术.红土镍矿含镍占镍总量的％以上，红土镍矿冶炼以rkef工艺为主的火法工艺为主，产品为镍铁合金，镍铁合金主要面向不锈钢领域，产品用途单一，近年来，随着红土镍矿产能的扩大，不锈钢领域已处于产能过剩的状况，对镍铁含镍价格产生了很大的影响，高纯金属镍及高纯硫酸镍市场依然存在大量的市场空缺。.目前，印尼vale采用rkef工艺，后续在回转窑出口处加入液态硫磺，焙砂硫化后进入电炉熔化，热态

利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法与流程 1173     

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.本发明属于有价金属熔炼回收、固废处理领域，具体涉及到一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法。背景技术.含有铜、镍、钴等重金属的固废(危废)、污泥、矿渣中有价金属含量的品位低(.％～％)，其中大多数水分含量高达％～％，不少含硫在％～％。特别是锌湿法冶炼的净液工序产出的钴精矿渣中含锌％～％，还含有碳胺硫的有机物。.国内有色金属锌冶炼产能大，含有钴锌的钴精矿渣数量多，目前每年至少产出钴金吨以上的危废量，钴精矿渣中钴的回收主要是采用回转窑焙烧和

处理含重金属固废的富氧侧吹炉的制作方法 444     

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.本实用新型涉及固废处理和资源综合回收技术领域，具体涉及到一种处理含重金属固废的富氧侧吹炉。背景技术.随着我国经济持续快速增长，环境恶化、资源紧缺的压力不断加大。另一方面，矿产资源以及废旧物资的综合回收利用不足，造成大量资源浪费和环境污染，制约了社会经济的发展。加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，已成为当前发展主题和必然选择。.目前，含重金属危废和固废的综合回收处理主要采用火法处理和湿法处理两个方面。火法处理由于处理能力大，工艺流程短，不会产出废水、废

低成本、高产能冶炼镍铁水的方法与流程 400     

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.本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法。背景技术.镍作为一种重要的战略金属，因为其具有良好的延展性、较强的韧性、良好的高温性能和抗氧化抗腐蚀性能，已成为现代航空、国防等工业的关键材料。被广泛应用于不锈钢、合金钢、电镀材料、电池等多个领域。其中，不锈钢在镍的消费比例中占据主导地位，约占全球镍消费比例的％。.红土镍矿具有储量丰富、开采难度小等优势，随着其处理工艺的不断进步，成为当前主要的镍生产原料。红土镍矿按其矿床剖面从地表往下分为褐铁型(ni:.％～

从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺的制作方法 584     

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.本发明涉及金属冶炼熔炼渣回收技术领域，尤其涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺。背景技术.铜阳极泥熔炼渣是贵金属冶炼厂采用火法熔炼主工艺处理铜阳极泥回收金银过程中产出的一种冶炼炉渣，主要成分为铅、锑、铋、锡等元素，还含有-g/t银，-g/t金，价值极高。铜冶炼过程中，铜阳极泥产率约为阳极板重量的.-.%，铜阳极泥冶炼目前采用湿法浸出将铜除至.%以下后烘干进火法熔炼炉进行熔炼，而一般入炉料含铅约%，熔炼渣含铅可达%，经熔炼造渣后%

废旧铅膏火法再生制备纳米硫酸铅的方法与流程 415     

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本发明涉及一种从废旧铅膏中回收硫酸铅的方法，特别涉及一种从废旧铅膏中高效回收铅获得高纯纳米硫酸铅的方法，属于电子废弃物回收技术领域。背景技术人类文明的发展伴随着长时间开采和使用化石能源，造成能源危机和严重的环境污染，近年来，新能源技术发展迅速。与此同时，电池成为人们生产生活不可或缺的重要部分，应用在移动电子设备、汽车、家用电器等多个领域。其中，铅蓄电池技术成熟、成本低廉，是用途最为广泛的一类。随着大量废旧汽车、电动车的报废，拆解的废旧铅蓄电池的处置和再生成为关注热点，由于金属铅是典型的重金属元素

从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法与流程 906     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法。背景技术.银电解液在电解过程中铂、钯与银的电势较为接近，而铜较银的电位较负，因此会在阳极溶解进入电解液中，电解液中的铂、钯、铜富集后，会对银粉产品质量造成影响，并且对后续铂、钯的提取带来大量杂质，因此需抽去部分电解液作为废水进行处理。传统的高含铜银电解废液采用盐酸沉银—铁粉置换工艺，将置换尾料中的铂、钯进行回收，并返至合金炉处理。该工艺以通过湿法除杂，火法富集操作实现电解废液中铂、钯的回收。.但是，该工艺存在以

通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法与流程 396     

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本发明是一种通过回转窑焙烧次氧化锌富粉集有价金属的方法，属于冶金生产技术领域。背景技术在利用回转窑装置处置湿法炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、火法炼铅水淬渣等次氧化锌粉时，含有的锌、铅、铁、铟、锡、铋、锗、砷、锑、氟、氯等元素会挥发富集到次氧化锌粉中。次氧化锌粉是回转窑装置处置含锌危险废物得到的产品，其主要化学成分质量百分比如表一所示：由此可知次氧化锌粉的锌组分和铅组分与其它金属组分相比，含量高，相差的数量级大。次氧化锌粉一般做为湿法炼锌和锌盐的原料，当用作湿

二次铝灰火法脱氟脱氮的方法与流程 1088     

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.本发明涉及铝灰回收利用技术领域，具体涉及一种二次铝灰火法脱氟脱氮的方法。背景技术.铝灰是氧化铝电解及原铝或再生铝熔炼过程中产生的固体废弃物。据文献报道，每生产t原铝将产生~kg的铝灰。年我国原铝、铝材和再生铝产量分别达到万吨、万吨和万吨。以此估算，我国每年的毒性铝灰产生量高达余万吨。铝灰中主要成分为金属铝、氧化铝及部分金属氧化物、电解质盐等，二次铝灰是指经过金属铝提取后剩余的残渣，主要由金属氧化物和电解质盐组成。二次铝灰由于经过提铝处理，其粒度

粗铜火法连续精炼装置的制作方法 268     

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.本实用新型涉及粗铜精炼技术领域，具体为一种粗铜火法连续精炼装置。背景技术.粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的cu首先氧化成cuo，cuo再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜液中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中的氧在凝固时会以cuo形态析出，分布于cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的cuo反应脱氧，

利用铜冶炼烟尘碱浸制备高纯砷酸钠的方法与流程 860     

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本发明属于高纯度砷酸钠晶体制备领域，具体涉及一种利用铜冶炼烟尘碱浸制备高纯砷酸钠的方法。背景技术循环经济是我国经济发展的必然趋势，在铜冶炼工业中，普遍存在对资源的消耗量大、生产所需能耗高、二次资源利用率低的问题。近年来，金属铜的应用领域不断扩大，铜烟尘为目前铜冶炼行业中主要废弃物之一，其中含有铜、锌、铅、铋等多种有价金属，合理回收这些有价金属，对促进循环经济发展具有重要意义；同时，在铜冶炼工业中，不可避免导致有害元素的富集，如砷等。原料中砷含量的增加，导致铜冶炼阳极板砷超标，电解净液车间超负荷运

从红土镍矿中分离镍和钴的方法与流程 838     

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.本发明涉及冶金领域，具体涉及一种从红土镍矿中分离镍和钴的方法。背景技术.镍是一种重要的有色金属原料，在地球上储量丰富。镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，其中氧化镍矿的开发利用主要以红土镍矿为主。目前利用红土镍矿生产镍产品主要有火法、湿法和火法-湿法联合生产工艺。火法工艺包括回转窑-电炉还原熔炼工艺(rkef)、竖炉电炉还原熔炼工艺(nst)、大江山冶炼工艺以及尚未工业化的转底炉工艺。湿法工艺有预还原-铵浸、常压酸浸、高压酸浸等。如cna公开了一种在红土镍矿中分离提取镍、钴

富氧侧吹炉熔炼处理废旧电路板的方法与流程 1159     

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本发明属于废旧电路板火法处理技术领域，涉及一种富氧侧吹炉熔炼处理废旧电路板的方法。背景技术废旧电路板中金属含量一般超过40％，主要有cu、fe、ni、zn及贵金属au、ag、pt、pd等具有回收价值的贵重金属，同时废电路板中也含有有机塑料、多溴联苯等多种有害成分。如果无法得到有效的处理将对环境造成极大的污染和可回收资源的浪费，因此实现绿色高效回收废旧电路板中的有价金属具有重要意义。针对废旧电路板中的主要有价金属cu，其采用的主要回收处理技术包括：机械物理回收技术和化学回收处理技术。机械物理回收技

从铜阳极泥中提取金的方法与流程 793     

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本发明属于资源综合利用技术领域，具体涉及一种从铜阳极泥中提取金的方法。背景技术阳极泥是金属冶炼过程中的一种副产物，阳极金属板中包含的一些杂质在电解过程中从阳极板中脱落沉积在电解槽底部，俗称阳极泥。阳极泥中的成分包括金银铂钯等稀贵金属，具备极高的回收利用价值。针对从铜阳极泥中提取金的方法，通常有火法和湿法两大类，其中火法工艺通常包括还原熔炼、氧化吹炼、电解精炼等工序。尽管处理量大，工艺适应性强，但存在设备投资大、处理周期长、金直收率低、返料多、烟尘铅害等问题。湿法工艺则通常采用水溶液氯化法、氰化法

结合火法与湿法回收铜阳极泥分银渣中锡的方法与流程 355     

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.本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及到一种结合火法与湿法回收铜阳极泥分银渣中锡的方法。背景技术.铜阳极泥分银渣是铜电解阳极泥经过多道工序处理后的尾渣，含有au、ag、sn、pb、sb等多种有价金属，是一种重要的二次资源，其中所含的sn因价值大、品位高而最具提取价值。.经物相分析，分银渣中锡的以sno为主，sno是一种非常稳定的物种，用王水都无法溶解，为了将sno转变为其它可溶性锡物种，一般有两种思路，一种是还原挥发法，即在还原剂及助剂作用下将sno转变为sns并挥发至烟尘，但

红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用与流程 1113     

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.本发明属于有色金属矿石选矿技术领域，涉及一种红土镍矿的热解硫化选矿方法及制备的金属硫化物和应用。背景技术.据美国地质调查局年发布的数据显示，全球探明镍基础储量约万吨，资源总量万吨，基础储量的约％为红土镍矿，约％为硫化镍矿。.硫化镍矿主要分布在南北纬度°以上的地区，比如中国甘肃省金川镍矿带、吉林省磐石镍矿带；加拿大安大略省萨德伯里(sudbury)镍矿带；加拿大曼尼托巴省林莱克的汤普森(lynnlake-thompson)镍矿带；俄罗斯科拉(koji

再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法与流程 742     

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本发明涉及一种再生铅精炼工艺方法，尤其是一种再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，属于金属冶炼技术领域。背景技术再生铅需要经过精炼才能被广泛地使用。精炼的目的一是除去杂质；二是回收贵金属，尤其是银。粗铅精炼有火法和电解两种方法。电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用，其优点为：产品质量高、生产过程稳定、操作条件好；缺点是：生产周期长、占用资金大、投资大、生产成本略高。火法精炼的优点除设备简单、投资少、占地面积小外，还可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序，从而产出多种牌号的精铅，含铋和贵金属少

锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法与流程 722     

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本发明涉及有色金属冶金设备及方法技术领域，具体涉及锡精矿的火法冶炼及富锡炉渣烟化贫化设备及方法。背景技术锡精矿冶炼生产粗锡的方法一般分为两个主要冶炼生产工艺步骤，第一步是将锡精矿冶炼为粗锡和富锡的炉渣，第二步是将富锡炉渣烟化贫化回收锡并产生贫炉渣。传统的锡冶炼工艺为采用鼓风炉、反射炉、电炉等熔炼锡精矿生产粗锡，同时产出富锡炉渣。熔炼炉富锡炉渣再另外用侧吹烟化炉等烟化贫化回收锡烟尘。鼓风炉熔炼属于落后产能，目前已经基本被淘汰。反射炉和电炉仍然是目前使用较多的锡精矿冶炼设备，特点是工艺方法简单，规模

短流程侧吹炼铜系统的制作方法 365     

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本实用新型涉及有色金属冶金设备领域，尤其涉及一种短流程侧吹炼铜系统。背景技术目前，世界上比较先进的火法炼铜工艺主要有闪速熔炼—闪速吹炼—回转式精炼和三菱连续炼铜法。但这两种工艺也存在一些弊端。闪速熔炼—闪速吹炼—回转式精炼的缺点是：1)冰铜需要先水淬，再干燥、磨细后，才能进行吹炼作业，工序繁杂，且每道工序均难以保证100％的回收率，都有少量的机械损失；2)液态高温冰铜水淬，其物理热几乎全部损失，水淬固态冰铜的干燥和吹炼过程需要外供热源，热能利用不合理；3)冰铜水淬需用大量水冲，加上干燥、破碎，额

采用回转窑直接还原?RKEF联合法生产镍铁的方法与流程 349     

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采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法技术领域本发明属于冶金工艺技术领域，尤其是一种采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法。背景技术按地质成因划分，镍矿资源主要分为两大类：硫化镍矿和红土镍矿。国内镍矿资源主要是硫化镍矿，红土镍矿极少。随着镍价的攀升和经济发展对金属镍的需求加大，原有硫化镍矿资源已远不能满足市场需求，我国开始从印度尼西亚、菲律宾等东南亚国家大量进口红土镍矿，截至2010年底我国累计进口镍矿（红土镍矿）2500万吨，近年来仍在以每年20%以上的速度增长。目前，国内

粗铅的火法精炼系统的制作方法 1054     

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本发明涉及有色金属的精炼技术领域，具体涉及的是一种粗铅的火法精炼系统。背景技术粗铅中含有多种贵金属和有害杂质，无法直接使用，必须进行精炼，以去除粗铅中的有害杂质，回收其中的贵金属。粗铅精炼的方法分火法和电解法两种，火法是指在高温条件下，熔化金属，再用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程，目前的工艺虽然能够得到纯度较高的精铅，但需要多种辅料去除杂质，工艺复杂，且纯度不够高。因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高效率、高纯度的粗铅的火法精炼系统

火法炼铅装置及炼铅工艺的制作方法 984     

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.本发明涉及火法炼铅装置及工艺技术领域，特别是涉及一种火法炼铅装置及炼铅工艺。背景技术.粗铅火法精炼(firerefiningofcrudelead)是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，还含有含有铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属。杂质总量约为％?％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。.粗铅精炼有火法精炼和电解精炼

硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法与流程 602     

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本发明属于冶金和化工的交叉领域，具体涉及一种硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法。背景技术铜是国民经济发展中不可或缺的基础金属，广泛应用于电力、机械、交通、建筑等领域。钴是重要的战略金属，三元电池行业的迅猛发展是钴需求迅猛增加的主要原因。我国铜、钴储量占全球储量的3.1%和1.1%，对外依存度均高达75.0%。刚果(金)铜钴矿储量丰富，已成为我国主要的钴、铜资源海外供应基地之一。刚果（金）铜钴矿钴品位高，钴铜比可达3:1，但矿石中硫品位不稳定，部分资源硫含量低。此外，当地基础设施落后，技术装备水平低，工

富氧底吹炼铜工艺的制作方法 402     

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本发明涉及一种富氧底吹炼铜工艺。背景技术我国铜的火法冶炼就熔炼而言，用于工业生产的已有：闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、自热熔炼、白银法熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。上述熔炼方法除后三种传统方法难以达到环境保护所要求的排放标准外，其他都是当今世界采用的较为先进的熔炼工艺。就铜的吹炼而言，当今世界上90％以上都是采用PS转炉，间断作业，熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行倒运，造成SO2烟气低空逸散，加上转炉加料及吹炼过程，烟气难以完全密封，存在不同程度的逸散污

粗铅精炼碱渣处理方法与流程 447     

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本发明涉及一种再生铅冶炼过程中产生的粗铅精炼碱渣的处理方法，特别涉及一种通过浸出、苛化、还原相结合工艺从含粗铅精炼碱渣中高效回收锡和铅等有价金属的方法，属于有色金属冶金领域。背景技术由于铅的熔点低、易挥发、毒性高，因而最具前景的熔炼流程是低温火法流程。传统的低温碱法炼铅工艺过程为：使NaOH与原料以重量比0.7-1.0混合，加入炉内在600-700℃下熔炼，可回收精矿中97％以上的铅，且铅中富集了97％-98％的贵金属，原料中的铜、锌等对熔炼过程基本无影响，硫及其他成分进入碱性浮渣中，该工艺主要