有色金属火法冶金技术理论与应用

由镍铁制备硫酸镍的方法与流程 622     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种由镍铁制备硫酸镍的方法。背景技术.镍是一种重要的有色金属原料，在地球上储量丰富。镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和冶炼工艺完全不同：根据硫化铜镍矿矿石级别选用不同选石方法，再进行冶炼；氧化镍矿的冶炼富集方法，可分为火法和湿法两大类。.随着全球范围新能源汽车产销保持高速增长，三元动力电池占比逐渐提升，高镍化技术路线成为行业共识，以上因素共同作用下，未来动力电池领域硫酸镍消费高速增长的前景明确。.传统的硫酸镍生产工艺主要是通过硫化镍矿火法冶炼

连续炼铜装置及炼铜方法与流程 974     

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本发明属于金属冶炼领域，具体地说涉及一种连续炼铜的冶炼方法。背景技术目前，国内外铜冶炼企业都朝着清洁生产的连续吹炼工艺技术方向发展，就铜的吹炼而言,当今世界上90%以上都是采用PS转炉，该工艺是间断作业,过程中铜锍包在车间内进行转运，容易造成SO2烟气低空逸散,加上加料及吹炼过程,烟气难以完全密封,也存在不同程度的逸散现象，使SP转炉吹炼作业的操作环境很差。这是当今铜冶炼面临的世界性技术瓶颈,都在力图解决这一问题。因此，积极寻求或开发产能大、投资和运行费用低、操作连续、有利于环保的吹炼工艺是势在

氰化尾渣综合治理及资源回收装置的制作方法 1376     

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本实用新型涉及氰化尾渣综合治理及资源回收技术，尤其涉及一种氰化尾渣综合治理及资源回收装置。背景技术氰化提金法具有较高的金回收率，且工艺简单、生产成本低，因而被广泛用于从金矿石中提炼金。但是氰化提金法在提炼黄金的同时会产生大量的氰化黄金尾渣，因其含有剧毒的氰化物，已被列入国家危险废物名录。根据危险废物处置要求，现有氰化黄金尾渣普遍采用安全填埋法处理。因此，现有技术中对于氰化尾渣中的氰，大多都是想办法进行处置，而非回收，如申请号为cn201811545804.4的专利公开的一种降低黄金冶炼氰化尾渣中

氧化锌精矿熟化浸出方法与流程 994     

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本发明实施例涉及冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌精矿熟化浸出方法。背景技术锌是重要的有色金属原材料，主要应用于镀锌和电池工业。炼锌原料主要是硫化矿，但由于含锌硫化矿日益减少，氧化锌矿的开发利用越来越受到重视。氧化锌矿是硫化锌矿经过长期氧化风化的产物，含锌物相主要有菱锌矿、异极矿及硅酸锌。氧化锌矿原矿品位一般较低，若直接进行冶炼，浸出药剂消耗量大，流程复杂，成本较高。因此，低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富集，获得的高品位氧化锌精矿进行冶金是降低冶炼成本的有效途径。工业上采用的大多是以硫酸为

改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法与流程 1112     

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本发明实施例涉及铬铁加工技术领域，尤其涉及一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法。背景技术菱镁矿是一种碳酸镁矿物，它是镁的主要来源。含有镁的溶液作用于方解石后，会使方解石变成菱镁矿，因此菱镁矿也属于方解石族。富含镁的岩石也会变化成菱镁矿。菱镁矿中常常含有铁，这是铁或锰取代掉镁的结果。菱镁矿白色或灰白色，有玻璃光泽，含铁的菱镁矿会呈现出黄到褐色。现有的铬铁冶炼过程中使用的炉料炉渣流动性较差，并且炉料无法很好的给炉内提供还原气氛，而且现有的镁添加剂分解吸收热量较多，会对炉温产生较大影响。基于此，

铋的提纯方法与流程 1011     

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本发明涉及铋的提纯(精制)方法。更详细来讲，涉及从在铜电解提纯工序中产生的铜电解泥(electrolysisslime)中回收作为有价金属的铋的提纯方法。背景技术作为从含铜的矿石回收铜的方法，一般使用的是如下的方法：对含铜的矿石实施选矿工序从而得到浓缩铜后的铜精矿，接下来将该铜精矿投入炉内在高温条件下进行熔融，实施这样的干式冶炼而得到粗铜，接下来将该粗铜作为阳极浸渍在硫酸酸性溶液中，使电流在该阳极与以面对阳极的方式浸渍的使用了不锈钢板、铜板的阴极之间流动，使从阳极溶解的铜选择性地电析出在阴极上

高冰镍提取合金的工艺方法与流程 561     

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.本发明涉及重磁浮联选技术领域，具体涉及一种高冰镍提取合金的工艺方法。背景技术.高冰镍为镍铜混合精矿冶炼富集镍铜后的产物，含镍铜品位高，贵金属主要赋存在镍铜铁合金相中，从高冰镍中回收贵金属以提取其中的合金为主。因镍铜铁合金的比磁化系数高，传统的提取合金工艺为磁选，通常采用磨矿分级返砂一次磁选的工艺流程。由于磨矿分级返砂中的合金与硫化物连生体含量高，磁选选出的磁性产物（也称为一次合金）中含镍铜硫化物较高、贵金属品位低、富集比低，一般需进行二次冶炼产出二次高冰镍，再进行磨矿分级磁选流程，产出含贵

从铅锑粗合金中分离铅锑的方法 1059     

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本发明涉及一种有色金属火法冶炼方法，特别适用于铅锑合金的分离和提取。(二)、背景技术脆硫铅锑矿是世界罕见的多金属复合硫化矿，除在我国的大厂矿田和澳大利亚某矿具有该矿种以外，其他地方均未发现。虽然脆硫铅锑矿只是大厂矿田主体锡矿选矿过程的附属回收产品，但其储量却居全国之首。因脆硫铅锑精矿成份复杂，给冶炼造成了极大的困难。自60年代初以来，国内许多科研院所和生产单位先后对该矿的冶炼方法选择进行了大量的研究工作。从最初的精矿沸腾焙烧—焙砂熔炼—粗合金吹炼—粗铅电解

铜冶炼厂渣包冷却水循环系统的制作方法 563     

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.本实用新型属于铜冶炼系统技术领域，尤其是涉及一种铜冶炼厂渣包冷却水循环系统。背景技术.目前，在铜冶炼渣选行业，渣包缓冷与水冷应用技术已经出现，水冷后的废水一般都是通过选矿厂独立的渣水冷却系统处理后继续使用，以此循环利用，节约用水，补加废水处理系统处理后的回水。该方法的不足之处就是选厂独立的渣冷却系统由于没有开路，全靠废水处理系统补加的回水进行稀释，随着时间的延长，其有害金属及含盐含杂量会逐步攀升，产生渣冷却水结垢问题，同时，若完全由废水处理系统提供回水，势必会造成其净化水质压力增大，增加净

钼钨混合精矿分离提取钼和钨的方法 916     

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.本发明涉及一种钼钨混合精矿分离提取钼和钨的方法；属于钼钨冶金及化学品制备技术领域。背景技术.钼和钨同为难熔金属，物理化学性质接近，它们在自然界的载体，如辉钼矿、钼酸钙矿、白钨矿、黑钨矿等，在矿床中常相互伴生，且易形成共溶矿物。我国桂林郑钼钨矿床、苍梧县社垌钨钼矿床、胶东邢家山钼钨矿床、栾川东鱼库和三道庄钼钨矿床、卢氏夜长坪钼钨矿床等，均属于钼钨共生的复合资源。.钼钨复合资源在选矿阶段难以实现精密分选，且易造成资源浪费。对于辉钼矿-黑/白钨矿共生矿，选矿产品以高钨(wo》％)钼精矿和高

硼渣中提取硼的新方法 1019     

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本发明涉及在硼渣中提取硼的方法。硼镁铁矿是我国一大型含有硼、铁等多种元素共生的复合矿，含铁30—45％，含B2O3为6—12％。该矿储量约占我国固态硼资源的80％，是今后硼工业原料的重要来源。该矿结构复杂，共生矿物多，嵌布粒度细，不能直接作为化工原料制取硼砂。采用传统的选矿和冶金方法分离铁硼效果不佳，同时成本较高，通常硼的回收率只有44—64％，通常情况，硼的回收率在60％以内，经济价值低，一般企业不愿接产。但经高炉冶炼完成铁硼分离后，90％的硼富集到渣相

冶炼渣缓冷场的制作方法 849     

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.本实用新型涉及冶炼渣处理技术领域，特别是涉及一种冶炼渣缓冷场。背景技术.为了能够更多地回收铜冶炼渣中的铜，加之熔融渣的冷却方式和冷却速度对选矿生产指标影响较大，国内各大型冶炼企业如江西铜业、铜陵有色、祥光铜业、白银有色、大冶有色等均采用了渣包缓冷?磨浮的工艺流程处理铜冶炼渣。.铜冶炼渣为冶金炉窑熔炼后排出的高温熔融体，温度达℃以上，其缓冷过程基本都是露天作业，操作难度系数较大，因此对倒运设备的正确选择和渣缓冷场的合理布局显得尤为重要。目前，冶炼渣缓冷场一般设有多个渣包和对应的喷淋

侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法与流程 776     

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本发明属于铜冶炼技术领域，尤其涉及一种侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法。背景技术在铜冶炼过程中，铜冶炼渣主要有熔炼渣、吹炼渣和精炼渣。铜精矿在熔炼过程中产生熔炼渣，铜锍在吹炼过程中产生吹炼渣，粗铜在精练过程产生精练渣，熔炼渣含铜2~6%，吹炼渣含铜3~25%，精炼渣含铜20~50%。为了回收铜冶炼渣中的铜，目前，大部分企业熔炼渣采用渣选矿方式降低渣含铜，少数企业采用电炉降低渣含铜。转炉产出的吹炼渣含铜相对偏低，普遍采用同熔炼渣一起进入选矿系统进行浮选回收铜，闪速吹炼、底吹吹炼等产出的吹炼渣含铜偏高，采

提钒尾渣的处理系统的制作方法 479     

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本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种提钒尾渣的处理系统。背景技术提钒尾渣是转炉钒渣经过氧化钠化焙烧、酸浸等工序将钒氧化物提取出来后，产生的固体废弃物。攀钢钒钛磁铁矿在高炉中冶炼可得到含钒生铁，再通过选择性氧化铁水使钒氧化后进入炉渣，得到五氧化二钒含量为14～22wt％(wt％为质量百分比)的钒渣，经氧化钠化焙烧、浸出后得到浸出渣，即提钒尾渣。全国提钒企业每年大约排放提钒尾渣约30万吨，而且随着提钒企业产能的不断扩大，提钒尾渣的排放量也将逐渐提高。提钒尾渣的常年堆积，不但占用了大量土地，而且会

处理铜渣的方法与流程 421     

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本发明属于材料化工领域，具体而言，本发明涉及处理铜渣的方法。背景技术铜渣是火法冶炼铜而产生的一种“人造矿石”废渣，渣的数量随着铜冶炼产量增加而增加。由于我国工业和经济的飞速发展，现今我国铜产量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶炼铜形成渣的数量已经达到15000万吨，伴随江铜、大冶有色等大型企业冶炼铜技术的提高，铜渣的数量还在不断增加。铜渣是一种含有价金属化合物的复合矿冶金渣，具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂等特点，含有大量的可回收利用的有价金属

还原钛铁矿粉的制取方法及其用途的制作方法 1058     

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本发明属于钛精矿用固体碳质还原剂干法还原制取金属。目前世界上所采用的多种钛精矿处理方法，是将钛精矿还原处理后采用磁选分离、浸出等形式，使铁、钛分离，获得富钛料、铁粉、钛铁合金、二氧化钛颜料等产品。美国专利3875286号、4019898号及1431480号，提出将钛铁矿还原处理，使矿物中的铁成为金属铁或氧化亚铁，用稀的无机酸浸渍溶解出铁，使钛、铁分离，以获得高品位的富钛料。美国专利3765868号，提出用电炉熔炼法处理钛铁矿，以获得铁和高钛渣。美国专利42

废旧线路板多金属粉末的选冶联合处理方法与流程 489     

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本发明涉及有色冶金领域中选矿和冶金过程，特别是采用化学选矿与火法熔炼相结合的联合方式处理废线路板多金属粉末的冶金方法。背景技术近年来，电子电器行业飞速发展，相对应的废旧电子电器设备(wasteelectricandelectronicequipmentsore-wate,WEEE)已经成为世界上增长最快的城市矿产资源。据报道，2013年全球电子废弃物产生量为3980万吨，2014年上升至4180万吨，预计2018年可达到5000万吨，并将保持每年约

铜渣炉内还原贫化的方法与流程 1269     

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.本发明涉及一种铜渣炉内还原贫化的方法，属于冶金技术领域。背景技术.现有铜生产通过的是火法生产，而火法生产的重要一步就是造锍溶炼，其中包括三个步骤，即炉渣的形成、铜锍的富集以及铜锍与炉渣的分离。通常情况下，此三个过程都在同一个生产设备中完成，即从冶炼炉排出的铜锍与炉渣是已经分离好的，这样的传统设备有反射炉、电炉以及鼓风炉。在现代铜冶金所采用的冶炼炉设备都是富氧强化熔炼，其中进行的过程只历经了前述的前两个过程，所以需要进一步的分离铜锍与炉渣就需要第三个设备参与。为了生产出高品位的铜锍，则必然使

高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法与流程 344     

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.本发明涉及节能建材领域和冶金领域，尤其涉及一种高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法。背景技术.我国钒资源很丰富，是全球钒资源储量大国。目前我国钒矿资源主要有两种形式，即钒钛磁铁矿和含钒石煤；其中，石煤钒矿储量相当丰富，总储量达.亿t，其中vo含量大于.的储量为.万t，是我国钒钛磁铁矿中钒储量的.倍。因此，从石煤中提钒是我国钒资源开发的一个重要发展方向。.我国从石煤中提钒由上世纪年代开始，主要采用平窑钠法焙烧-水浸出-酸沉钒-碱溶解-沉淀偏钒酸铵-煅烧

电渣熔铸用多元预熔渣及其制备方法和应用与流程 954     

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.本发明属于电渣熔铸领域，具体涉及一种电渣熔铸用多元预熔渣及其制备方法以及在极大宽厚比及大尺寸变径异形零件电渣熔铸生产过程中的应用。背景技术.熔渣是火法冶金中形成的以氧化物为主要成分的多组分熔体，它是金属提炼和精炼过程中，除金属熔体以外的另一产物。根据冶炼过程目的不同，熔渣可以分为还原渣、氧化渣、富集渣及合成渣四类。电渣重熔(esr)及电渣熔铸(esc)用渣就属于合成渣范畴。要获得符合要求的电渣熔铸件，必须采用合适的熔渣。.电渣熔铸以精炼和凝固双优特长，成为高品质铸件的重要生产方法。国内某

阴极铜的制造方法与流程 988     

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本发明涉及一种如在独立权利要求1的前序部分所限定的用于制造阴极铜的方法。从铜精矿生产具有大于99.9％纯度的阴极铜的一种已知制造方法涉及通过铜精矿的部分氧化在第一悬浮熔炼炉中在第一火法冶金阶段首先熔炼硫化铜精矿以得到冰铜相，然后在第二悬浮熔炼炉中在第二火法冶金阶段进一步氧化成金属铜，即粗铜。使用第一和第二悬浮熔炼炉的制造方法有时被命名为二次闪蒸过程。或者，可以在一个单一悬浮熔炼炉中执行的一个单一火法冶金阶段以直接到粗铜(direct-to-blister)的方法将硫化铜精矿直接熔炼成金属铜(即粗

选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途与流程 547     

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本发明涉及金浸剂及制备方法和应用，特别涉及一种选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途。背景技术作为一种化学稳定性高、催化活性高、延展性好、热稳定性高的金属，金一直以来被应用在货币储备、珠宝首饰以及通讯技术、化工技术、医疗技术等重要的工业与科学技术领域上。最早的金来源于含金矿石的开采，但是随着人类社会生活的丰富以及技术的革新，金在越来越多的应用在其他领域，也随之产生了很多金的二次来源，如电子垃圾、工业废料等，这些含金物料中高的金含量带来了很高的潜在回收价值，其间蕴藏的巨大商机也引来了“淘金

从分金渣中提取银的方法 893     

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.本发明涉及有色冶金领域中贵金属提取冶金过程，特别是有效地从分金渣中提取银的湿法冶金方法。背景技术.黄金白银是稀缺的战略性贵金属，广泛应用于饰品、货币储备和高科技产业。黄金白银提取用主要资源有矿石、重金属冶炼副产物和二次资源。近些年，随着我国重金属产量的大幅度增加，重金属冶炼副产物已经成为我国黄金白银提取不可或缺的重要资源之一。.无论从何种原料中提取贵金属，通常遵循不断富集原则，采用火法冶金或湿法冶金方法得到贵金属富集物，最后再进一步精炼得到贵金属产品。金银矿首先通过选择性浸出使金银溶解进

从含硒烟气中回收硒的工艺方法与流程 497     

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.本发明属于冶金技术领域，涉及一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，可用于在含硒物料处理工艺过程回收硒。背景技术.在稀贵金属冶金工业中，铜阳极泥的处理一般选用湿法浸出→火法冶金→银电解→金精炼的路线，通过火法湿法相结合的工艺产出合格的金银产品。该工艺过程中，铜阳极泥经过加压浸出后可将其中~%的硒进入加压渣中，硒含量约为~%。加压渣经过脱水干燥后进入贵金属合金炉处理，当炉内温度达到~℃时，渣中的大部分硒以seo的形式随高温烟气进入后续烟气处理系统。传统工艺一般采用文丘

红土镍矿侧吹炉冶炼镍铁设备及工艺的制作方法 939     

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本发明涉及一种镍铁生产设备及工艺，特别涉及一种红土镍矿侧吹炉冶炼镍铁设备及工艺。背景技术随着我国经济的发展对于不锈钢需求快速增长。镍是不锈钢品种中重要元素，铁镍更是便于用于制造不锈钢，降低生产成本。红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品，其中硫镍，氧化镍可供镍精炼厂使用，以解决硫化镍原料不足的问题。红土镍矿生产镍铁的方法以火法冶金为主。由于我国企业主要的镍铁生产工艺为高炉冶炼和电炉冶炼，随着我国环保政策要求提高，高耗能、高污染行业将被关闭，高炉冶炼和电炉冶炼工艺将在近年内全部淘汰。发明

多膛炉及方法 1050     

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.本发明涉及垃圾焚烧及冶金窑炉技术领域，尤其是涉及一种多膛炉及方法。背景技术.多膛炉又称多段炉或机械炉，是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉，世纪中期首先应用于化学工业焙烧硫铁矿。现今，已广泛应用于污泥的焚烧处理及有色金属冶炼等领域。.多段炉的特点是物料在炉内的停留时间长，能挥发较多的水分，适合处理含水率高、热值低的污泥及粉末类物质。可以使用多种燃料进行加热，燃烧效率较高。可以利用任何一层的燃料燃烧器以提高各层炉内温度。因此，多膛炉已经逐步成为有色金属硫化物焙烧的一种重要炉型。.传统多膛

用于生产金属钐的稀土氟化物体系电解工艺的制作方法 542     

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.本发明专利涉及稀土氟化物熔盐体系电解工艺，一种专门电解生产金属钐的工艺技术，属于稀土火法冶金技术领域。背景技术.稀土金属及其合金由于其独特的物理、化学性质被广泛应用于电子、制导、航空、磁材等高新技术领域。作为我国的重要战略资源，稀土金属需求量越来越大。金属钐是用做钐钻系永磁体的原料，钐钻永磁体因为其具有的尺寸优势被用在轻型电子设备中，并且其在高温下所具有的独特功能受到了广泛的关注。此外钐具有核性质，可用作原子能反应堆的结构材料、屏敝材料和控制材料，使核裂变产生巨大的能量得以安全利用。.从

由低冰镍钙化焙烧-酸浸高效提取镍、铜、钴的方法与流程 589     

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一种由低冰镍钙化焙烧-酸浸高效提取镍、铜、钴的方法技术领域本发明涉及一种由低冰镍钙化焙烧-酸浸高效提取镍、铜、钴的方法，属于绿色化学工艺技术领域。背景技术低冰镍是传统火法冶金利用铜镍精矿提取镍、铜、钴等有价金属的中间产物，高精矿经造锍熔炼等工艺后形富镍、铜、钴的硫化物共熔体，即低冰镍，低冰镍再经转炉吹炼后得到高冰镍，高冰镍在经过磨浮分离等工艺得到镍、铜等最终产品，工艺过程繁杂，且有价金属损失较大，尤其是转炉吹炼得到高镍锍过程，更会损失大量的金属钴，造成资源的浪费。传统火法冶金过程还会产生大量二氧

富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置的制作方法 746     

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.本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置。背景技术.铜的冶炼技术至今仍以火法冶炼为主，火法冶炼一般是将含铜物料在密闭鼓风炉、电炉或闪速炉中进行造锍熔炼，产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼，制成粗铜。当冶炼原料是含铜物料时，可通过燃烧柴油的铜转炉、小鼓风炉或底吹炉多种形式进行冶炼。其中，燃烧柴油的铜转炉，采用的是柴油提供能源，通过端头燃烧进行炼铜，鼓风机和钢管输入空气，吹炼过程中，通过工人在炉口将通有压缩空气的钢管插入铜液，由上至下，将空气送入铜液，从而将铜液中的杂质氧

吹炼含铜材料的方法与流程 577     

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吹炼含铜材料的方法发明领域本发明是在火法冶金的铜生产领域，涉及将含铜材料例如冰铜或白合金(whitemetal)吹炼成粗铜的方法。背景技术用于火法冶金铜生产的通常方法是基于焙烧，在炉中熔炼，并吹炼,用于生产粗铜。这些步骤可继之以将粗铜进一步精炼成阴极铜。进行焙烧以减少矿石和/或精矿中的杂质，包括硫、锑、砷和铅。焙烧的产物(煅烧矿)用作熔炼炉的干燥和加热的装料。经焙烧的精矿的熔炼产生冰铜，硫化铜(Cu2S)、硫化铁(FeS)和一些重金属的熔融混合物。最后，冰铜的吹炼产生了高品位的“粗”铜，具有97