有色金属火法冶金技术理论与应用

具有可调节功能的氧化槽的制作方法 854     

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.本实用新型涉及氧化技术领域，尤其涉及一种具有可调节功能的氧化槽。背景技术.铝件阳极氧化根据溶液成分及氧化层的性质分为硫酸阳极氧化、硫酸硬质阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和瓷质阳极氧化等，对氧化槽的要求不尽相同，因此结构上也有些差别，氧化槽包括硫酸阳极氧化槽、硫酸硬质阳极氧化槽、铬酸阳极氧化槽和瓷质阳极氧化槽。.但是，阳极氧化溶液需配制稀硫酸，在事先已清洗干净的槽中加入占总工作体积/左右的去离子水，同时搅拌在搅拌下将已计量的电镀级硫酸缓慢地加入到槽中，为防止塑料槽变形、老化而遭到

基于镁基合金的固态法氢气储运设备 808     

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.本实用新型涉及氢气的储运技术领域，尤其涉及一种基于镁基合金的固态法氢气储运设备。背景技术.氢气的储运技术是解决氢气生产与使用在时空上不匹配的必然手段，在氢能经济中占有重要的地位。目前，商业上主要采取高压气态方式进行氢气的储运，常见的有mpa集装管束运输和mpa氢气集装格。高压气态储运氢的主要缺点是危险性大和重量储氢密度低，集装管束运输车的综合重量储氢密度小于.％，而氢气集装格的储氢密度不到集装管束的一半。.固态金属氢化物用于氢气的储运有综合储氢密度大和压力低的优点，镁基金属氢

用于综合利用二次铝灰的方法及系统与流程 1056     

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.本发明涉及二次铝灰处理技术领域，具体涉及一用于综合利用二次铝灰的方法及系统。背景技术.目前，二次铝灰是利用含铝高的一次铝灰回收金属铝的冶炼过程产生的，其成分中大部分都是含铝的化合物。二次铝灰作为一次铝灰提铝后的剩余物，由于国内至今缺乏经济成熟的技术。目前，对二次铝灰的综合利用率较低，大多是直接使用填埋或堆积的方式处理铝灰，其中大量氮化铝、碳化铝具有反应性，可溶性氟化物具有毒性，导致空气、土壤、地下水等环境污染问题。.二次铝灰的处置方法主要分火法工艺、湿法工艺，火法湿法工艺。火法处理工艺

锌合金生产用搅拌装置的制作方法 337     

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本实用新型涉及一种锌合金生产用搅拌装置，属于锌合金加工技术领域。背景技术锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，在锌合金的熔化过程中，扔入熔炉内的锌合金块需要进行搅拌，以让锌合金块逐渐熔化，并与锌合金熔液均匀混合；传统的搅拌装置在搅拌过程中，锌合金熔液容易产生漩涡，锌合金块会随着漩涡旋转，使得搅动幅度不明显，锌合金块在熔液内的搅动不激烈，搅拌效果不好，锌合金块熔化速度慢、与锌合金熔液的混合不均匀。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种锌合金

中间合金熔炼用搅拌装置的制作方法 312     

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.本实用新型属于合金熔炼技术领域，具体的说是一种中间合金熔炼用搅拌装置。背景技术.合金熔炼是现代化合金生产工厂中一种不可或缺的制造工艺，它将所需要的金属按照一定的比例置入反应装置中，在金属处于熔融状态下，将其熔炼成一种合金的技术手段。.目前现有技术中，合金熔炼时，需要在熔融状态下，将其充分混合，搅拌，但是通过我们的长期研究观察发现，现有的合金熔炼设备都存在混合搅拌效果差的问题，导致合金成分不够均匀，使得制造出的合金品质差，严重影响合金的产品性能。实用新型内容.为了弥补现有技术的不足，解决

用于铅锅精炼除杂的搅拌装置的制作方法 658     

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.本实用新型涉及属于有色金属精炼制造技术领域，特别是涉及一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置。背景技术.在粗铅精炼除杂过程中，需将精炼辅料投入盛有液体铅液的铅锅中，并使用搅拌机对铅液进行搅拌以促进辅料与铅液的接触。常规的搅拌方式为在搅拌轴底部安装竖直叶片，搅拌轴放置于铅锅圆心处进行搅拌。由于铅液密度远大于辅料，此搅拌方式存在的问题有：、搅拌过程漩涡过于稳定，辅料难以进入铅液中；、辅料累积在漩涡中心处无法分散。从而导致粗铅精炼过程耗时较长、辅料消耗量大的后果。发明内容.本实用新型的目的在于针对

气体搅拌装置和喷射系统的制作方法 865     

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.本公开属于喷射技术领域，具体涉及一种气体搅拌装置和喷射系统。背景技术.目前，在进行锅炉内部进行喷射液体除焦剂除焦的过程中，炉膛内部因为高温，纵深厂等客观因素。现有技术，都会利用气泵加压压力容器，然后通过压缩空气进行推动液体产生正压，进行喷射。在液体药剂的搅拌方面，现在使用的搅拌设备是在密封的罐顶开孔后插入搅拌杆至底部带动叶轮搅拌，如若长时间使用，会造成搅拌杆或轴承磨损后漏气、漏液；长时间不使用会造成搅拌杆轴承失效无法转动搅拌，每次药液使用完后无法在线加药，需泄压后加药工作才能开始。且因为喷

铝水搅拌装置的制作方法 370     

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.本实用新型涉及铝水浇筑设备技术领域，具体涉及一种铝水搅拌装置。背景技术.铝铸件浇筑过程中需要将固态的铝锭放置于坩埚中加热熔化，由于加热不均的问题，坩埚内的铝锭熔化速度不同，同时不同部位的铝水温度也不相同，因此为了提高铝水的质量，一般采用搅拌装置对铝水进行搅拌，但是传统的搅拌设备一般是轴线旋转设备，其在径向方向上存在较强的离心力，容易引起铝水飞溅，安全性较低，同时搅拌装置只能对位于同一水平面负极的铝水进行搅拌，在竖直方向上，铝水的混合效果较差。实用新型内容.针对现有技术中存在的搅拌质量差，

铝合金熔炼用搅拌装置的制作方法 851     

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：.本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种铝合金熔炼用搅拌装置。背景技术：.熔炼炉是铝合金生产的重要设备之一，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，适用于间歇作业、配合金及回炉料多的熔炼。利用熔炼炉生产铝合金时，需要在铝液中添加回炉料和一些其他熔炼的合金试剂，回炉料和合金试剂均以冷料形式加入，加入后在重力作用下沉到熔炼炉的炉底，需要借助搅拌装置对其搅拌，以缩短熔炼时间，并使成分均匀。.但是，目前没有专门设计的搅拌设备，一般都是利用熔炼炉的扒渣设备进行

连续冷却结晶的方法与流程 442     

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.本发明涉及结晶提取技术领域，具体为一种连续冷却结晶的方法。背景技术.在较高温度时，使溶液达到饱和状态，这样在温度降低后，因为物质的溶解度下降，溶液中会析出这种物质的晶体，硫酸镍和硫酸钴晶体就是利用这种冷却结晶的方法得到。.现有的结晶方法在使用过程中搅拌装置容易被结晶体卡住，从而影响设备的搅拌效果，对设备的结晶能力造成影响。.所以需要针对上述问题设计一种连续冷却结晶的方法。发明内容.本发明的目的在于提供一种连续冷却结晶的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。.为实现上述目的，本发明提

热控铝合金半固态高效制浆装置的制作方法 579     

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.本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种热控铝合金半固态高效制浆装置。背景技术.目前在压铸行业中得到批量应用的半固态制浆方法(比如rsf)存在的问题是，在搅拌制浆过程中只控制搅拌时间和搅拌转速或者只通过控制温度来判断铝合金达到的固相率。实际上根据铝合金的热变化曲线可以看出，铝合金的固液混合态(半固态)有一个温度平台期，在温度相对稳定的情况下固相率随着时间的推移而逐步增大。如果只控制温度，无法获得理想的稳定状态的半固态浆料，最终影响铸件质量和性能。发明内容.针对上述现有技术中的不足之处，本实用

制备高洁净度镁或镁合金熔体的熔炼装置 878     

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.本实用新型涉及金属冶炼及净化的技术领域，具体涉及一种制备高洁净度镁或镁合金的熔炼装置。背景技术.镁或镁合金因具有密度小、比强度高、电磁屏蔽性强、阻尼和减震性能高、导热性能优良、尺寸稳定性高、优良的铸造性能、良好的加工性能、储量丰富等一系列优良特性，在电子产品、交通运输、航空航天及武器制造等工业中得到快速发展。.但是，用于生产内部冶金质量要求较高的承力结构铸件(例如航空航天零部件)的熔炼与净化工艺主要为熔剂法。基本工艺过程是用熔炼炉完成原料熔化、合金化以及精炼作业。熔炼和合金化过程需要通过

粗镓的电解精炼装置及电解精炼方法 899     

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.本发明属于金属提纯领域，尤其涉及一种用于粗镓电解的装置及方法。背景技术.镓是一种低熔点高沸点的稀散金属，与氮、氧、砷等元素组成的化合物具有优异的半导体特性，在太阳能电池、led、无线通讯等领域应用广泛。近年来随着新能源和g通讯技术的发展，对于镓的需求日益增长，同时对于镓纯度的要求也越来越高。.目前，制备高纯镓的方法主要包括电解精炼法、区域熔炼法、结晶法等。其中，区域熔炼法生产规模较小且能耗高、产量低，结晶法成本高且操作难度大，而电解精炼对设备要求低、操作简单易实现工业化生产。.镓的电

电弧熔炼炉的制作方法 402     

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.本实用新型涉及金属熔炼领域，具体涉及一种电弧熔炼炉。背景技术.目前市场上的电弧熔炼炉基本都是作为实验进行使用，一般使用时间都比较短，并且针对熔炼的金属温度也都比较低，一般熔炼温度也都在度一下，目前对电弧熔炼炉的铜坩埚熔炼只是在外部焊接一个水冷盘管来进行降温；.现在遇到的问题是：对于一些钛合金、锆合金或者其他的特殊合金，熔炼温度都要达到度，目前在采用传统的电弧熔炼炉对这些合金材料进行熔炼时，铜坩埚在长时间的高温环境下进行作业，传统的水冷盘管很难将铜坩埚的温度降下来，这就会造

连续拉晶单晶炉的加料装置的制作方法 962     

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本实用新型涉及单晶炉的加料装置，尤其是连续拉晶单晶炉的加料装置。背景技术众所周知的：根据晶体生长方式不同，当前制备单晶硅技术主要分为悬浮区熔法和直拉法两种，直拉法相对来说成本更低，生长速率较快，更适合大尺寸单晶硅棒的拉制，目前我国90％以上的太阳能级单晶硅通过直拉法进行生产。为了实现单晶炉的连续拉晶，一般会在单晶炉上设置加料装置，现有的加料装置一般通过导料管，直接将颗粒硅料导入到坩埚内。从而无法保证加入硅料中是否存在较大的硅料颗粒；因此，无法保证颗粒硅料加入到坩埚后能够在较短时间内融化，并且保证

采用硫化氢去除重金属杂质的装置的制作方法 735     

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.本实用新型涉及一种气液反应装置，尤其涉及一种采用硫化氢去除重金属杂质的装置。背景技术.利用硫化物沉淀除去溶液中有害重金属杂质是湿法冶炼领域常用的除杂方法。基于绝大多数金属硫化物溶度积极小，不同金属硫化物在特定ph溶度积差异原理，通过控制硫化物用量可以有效除去溶液重金属杂质。硫化物沉淀法因具有重金属杂质去除率高、杂质不易返溶、反应速度快等优点被广泛应用于镍钴溶液、硫酸锰溶液或废水处理工艺中。由于直接添加固体硫化物会引起钠、钾、铵等非必要的离子在溶液中的累积，对生产系统不利，因此，现今的硫化沉

富集金属的方法及提炼金属的物料与流程 583     

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.本发明涉及富集金属的方法及提炼金属的物料。背景技术.现有富集金属的方法，以原矿为原料集目标金属时，采用火法富集金属时能耗高，采用湿法富集金属时由于使用了危害环境的液体，带来危害环境的影响，同时这些方法还存在收率低的缺点。富集金属生产过程中的尾渣含有的目标金属无法进一步提取回收，浪费较多。.比如富集金时，其中氰化法是一种产业上使用的冶炼方式。氰化尾渣是一种黄金冶炼过程中氰化提金工艺后产生的危险固体废弃物，我国每年产出约万吨，由于其含有剧毒离子和重金属成分，无论是对环境还是对人体都有

利用铁尾矿制备硅微粉的方法与流程 533     

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.本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法。背景技术.硅微粉是一种无毒、无害、无污染的无机非金属材料，主要成分是sio，是由天然石英、熔融石英等为原料，经初选、破碎、研磨、精密分级等多重工艺加工而成的粉体。能够广泛应用于电子材料、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料、油墨、硅橡胶、功能性橡胶、高级建筑等。.铁尾矿是一种固体废弃物，是选矿厂选出铁精矿后所排放的废渣。铁尾矿的主要成分为sio，约占％左右，其次是fe、al、ca和mg等，其中sio有很大的开发

高效环保脱金粉及黄金回收工艺的制作方法 387     

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本发明涉及黄金回收技术领域，具体涉及一种高效环保脱金粉及黄金回收工艺。背景技术随着社会的快速发展，电子产品的更新换代速度也在逐渐加快，随之而来的就是大量的废旧手机、废旧电脑和其他电子元件，相应废旧电子元件中会出现许多废镀金件。如果直接报废丢弃，会造成大量的资源浪费。由于人为开采，使得地球上黄金矿石逐渐枯竭，从镀金件中回收黄金将是黄金生产的重要组成部分。现有从废旧镀金件中回收金的常规方法有王水溶解法、氰化液氧化法、电解法等。氰化液剧毒，在操作过程中易产生有毒气体和污染物，对操作人员和周边环境带来极

适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法与流程 452     

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本发明属于黄金冶炼技术领域，涉及一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法。背景技术复杂金精矿中由于含有碳、砷、锑、铅等杂质或者被矿物包裹，采用直接氰化浸出法难以提取，复杂金精矿主要类型有：含砷微细粒包裹类金精矿，含有机碳类金精矿，含铜类金精矿(中低铜)，含铅银类复杂金精矿，含硅酸盐包裹类复杂金精矿，含氟、氯类金精矿，粗颗粒重选金精矿。世界黄金储量中2/3以上为难处理矿，复杂金精矿冶炼工艺的开发具有重要意义。目前复杂金精矿的冶炼方法主要有焙烧-氰化法、生物-氰化法、热压预氧化-氰化法、生物预氧化

钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺的制作方法 886     

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.本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺。背景技术.钢铁厂粉尘量一般为钢产量的％～％，含锌粉尘占总粉尘量的％～％。目前，国内处理含锌粉尘的方法大概有四种：()烧结法。将粉尘返回烧结存在的问题是随着含锌粉尘的不断循环利用，粉尘中锌含量会越来越高，锌的循环富集影响高炉顺行和寿命。()选矿法。相对工艺简单、运行成本低、易于实施，但脱锌率不高，从提锌考虑一般作为湿法或火法工艺的预处理工艺。()湿法工艺。湿法技术一般用于较高锌含量(&

金属冶炼废渣衍生材料及其制备方法与应用 533     

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.本发明涉及冶炼废渣无害化处理技术领域，具体涉及一种金属冶炼废渣衍生材料及其制备方法与应用。背景技术.随着水泥、钢铁工业的发展，日益突出的能源、资源和环境问题已成为制约我国水泥、钢铁行业健康、可持续发展的关键因素。水泥行业的绿色、可持续发展面临着巨大的环境压力，矿物掺合料和混合材的高效利用可以降低普通硅酸盐水泥用量，同时还可降低混凝土的生产成本。随着矿渣和粉煤灰等优质矿物掺合料的资源短缺，急需开发更广泛的优质矿物掺合料。.钢铁冶炼废渣（以下简称钢渣）是粗钢冶炼过程中产生的废渣，约占粗钢产量

奥炉炼铜工艺所产砷渣的处理方法与流程 1140     

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.本发明属于冶炼领域，具体涉及一种砷渣的处理方法，主要用于处理奥炉炼铜工艺所产砷渣。背景技术.炼铜作业所产烟气的净化过程中，烟灰和烟气中的气态砷物相富集后形成砷渣，也称为砷滤饼。砷渣中含砷-％，还含有铜、铼等有价金属。砷渣具有水溶毒性和腐蚀性，属于国家危险废物，所以必须给有资质厂家处理。以本申请发明人所在铜陵有色金属集团为例，所产砷渣都委托其他厂家加工处理，每吨需支付数千元加工费和运费，每年产生近万吨砷渣，光委托处理费用就需支付数千万元，不仅造成了砷渣中有价金属的损失，且运输过程也会造

由镍铁制备硫酸镍的方法与流程 478     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种由镍铁制备硫酸镍的方法。背景技术.镍是一种重要的有色金属原料，在地球上储量丰富。镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和冶炼工艺完全不同：根据硫化铜镍矿矿石级别选用不同选石方法，再进行冶炼；氧化镍矿的冶炼富集方法，可分为火法和湿法两大类。.随着全球范围新能源汽车产销保持高速增长，三元动力电池占比逐渐提升，高镍化技术路线成为行业共识，以上因素共同作用下，未来动力电池领域硫酸镍消费高速增长的前景明确。.传统的硫酸镍生产工艺主要是通过硫化镍矿火法冶炼

连续炼铜装置及炼铜方法与流程 883     

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本发明属于金属冶炼领域，具体地说涉及一种连续炼铜的冶炼方法。背景技术目前，国内外铜冶炼企业都朝着清洁生产的连续吹炼工艺技术方向发展，就铜的吹炼而言,当今世界上90%以上都是采用PS转炉，该工艺是间断作业,过程中铜锍包在车间内进行转运，容易造成SO2烟气低空逸散,加上加料及吹炼过程,烟气难以完全密封,也存在不同程度的逸散现象，使SP转炉吹炼作业的操作环境很差。这是当今铜冶炼面临的世界性技术瓶颈,都在力图解决这一问题。因此，积极寻求或开发产能大、投资和运行费用低、操作连续、有利于环保的吹炼工艺是势在

氰化尾渣综合治理及资源回收装置的制作方法 1254     

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本实用新型涉及氰化尾渣综合治理及资源回收技术，尤其涉及一种氰化尾渣综合治理及资源回收装置。背景技术氰化提金法具有较高的金回收率，且工艺简单、生产成本低，因而被广泛用于从金矿石中提炼金。但是氰化提金法在提炼黄金的同时会产生大量的氰化黄金尾渣，因其含有剧毒的氰化物，已被列入国家危险废物名录。根据危险废物处置要求，现有氰化黄金尾渣普遍采用安全填埋法处理。因此，现有技术中对于氰化尾渣中的氰，大多都是想办法进行处置，而非回收，如申请号为cn201811545804.4的专利公开的一种降低黄金冶炼氰化尾渣中

氧化锌精矿熟化浸出方法与流程 902     

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本发明实施例涉及冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌精矿熟化浸出方法。背景技术锌是重要的有色金属原材料，主要应用于镀锌和电池工业。炼锌原料主要是硫化矿，但由于含锌硫化矿日益减少，氧化锌矿的开发利用越来越受到重视。氧化锌矿是硫化锌矿经过长期氧化风化的产物，含锌物相主要有菱锌矿、异极矿及硅酸锌。氧化锌矿原矿品位一般较低，若直接进行冶炼，浸出药剂消耗量大，流程复杂，成本较高。因此，低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富集，获得的高品位氧化锌精矿进行冶金是降低冶炼成本的有效途径。工业上采用的大多是以硫酸为

改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法与流程 1006     

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本发明实施例涉及铬铁加工技术领域，尤其涉及一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法。背景技术菱镁矿是一种碳酸镁矿物，它是镁的主要来源。含有镁的溶液作用于方解石后，会使方解石变成菱镁矿，因此菱镁矿也属于方解石族。富含镁的岩石也会变化成菱镁矿。菱镁矿中常常含有铁，这是铁或锰取代掉镁的结果。菱镁矿白色或灰白色，有玻璃光泽，含铁的菱镁矿会呈现出黄到褐色。现有的铬铁冶炼过程中使用的炉料炉渣流动性较差，并且炉料无法很好的给炉内提供还原气氛，而且现有的镁添加剂分解吸收热量较多，会对炉温产生较大影响。基于此，

铋的提纯方法与流程 879     

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本发明涉及铋的提纯(精制)方法。更详细来讲，涉及从在铜电解提纯工序中产生的铜电解泥(electrolysisslime)中回收作为有价金属的铋的提纯方法。背景技术作为从含铜的矿石回收铜的方法，一般使用的是如下的方法：对含铜的矿石实施选矿工序从而得到浓缩铜后的铜精矿，接下来将该铜精矿投入炉内在高温条件下进行熔融，实施这样的干式冶炼而得到粗铜，接下来将该粗铜作为阳极浸渍在硫酸酸性溶液中，使电流在该阳极与以面对阳极的方式浸渍的使用了不锈钢板、铜板的阴极之间流动，使从阳极溶解的铜选择性地电析出在阴极上

高冰镍提取合金的工艺方法与流程 430     

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.本发明涉及重磁浮联选技术领域，具体涉及一种高冰镍提取合金的工艺方法。背景技术.高冰镍为镍铜混合精矿冶炼富集镍铜后的产物，含镍铜品位高，贵金属主要赋存在镍铜铁合金相中，从高冰镍中回收贵金属以提取其中的合金为主。因镍铜铁合金的比磁化系数高，传统的提取合金工艺为磁选，通常采用磨矿分级返砂一次磁选的工艺流程。由于磨矿分级返砂中的合金与硫化物连生体含量高，磁选选出的磁性产物（也称为一次合金）中含镍铜硫化物较高、贵金属品位低、富集比低，一般需进行二次冶炼产出二次高冰镍，再进行磨矿分级磁选流程，产出含贵