一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置
技术领域
1.本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置。
背景技术：
2.在碳素煅烧炉生产过程中，煅烧温度需要控制在1250-1350℃，燃料是石油焦中溢出的挥发分，燃烧过程产生大量no
x
。国家环保部超低排放标准中要求no
x
浓度不大于50mg/m3，现有技术中多数煅烧炉不能达到这个排放要求，需要进行脱硝处理。
3.现有的碳素煅烧炉烟气脱硝装置有二种，第一种是scr法，所述scr脱硝装置需要对余热锅炉进行改造，或者通过调整余热锅炉产能的办法调整烟气温度，以适应scr脱硝需要的300-400℃的温度区间。脱硝剂是在scr反应器前喷入氨水或尿素水解溶液。scr脱硝装置由于喷入的是液态还原剂，并且此处的烟气含尘量较大，使用中会造成烟道堵塞，烟道负压降低从而影响煅烧炉生产。第二种是sncr脱硝装置，sncr脱硝装置是在煅烧炉烟道内直接喷入氨水或尿素水解溶液，氨在800-1100℃条件下实现脱硝，sncr脱硝装置由于使用的是液态还原剂，其缺点在于液氨是危险源、氨逃逸高、降低余热利用率、脱硝效率较低(30-50％)。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种脱硝效率高、不堵塞烟道、安全的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述装置包括煅烧炉(1)、颗粒仓(2)、计量下料机构(4)、干料喷射器(5)、喷枪(6)、余热锅炉(7)、脱硫机构(10)，煅烧炉(1)与余热锅炉(7)通过高温烟道(3)连接；计量下料机构(4)安装于颗粒仓(2)的底部，计量下料机构(4)的底部与干料喷射器(5)连接，干料喷射器(5)的底部与喷枪(6)连接，喷枪(6)的底部与高温烟道(3)连接；余热锅炉(7)与脱硫机构(10)通过低温烟道(9)连接，脱硫机构(10)与烟囱(11)通过管道连接。
7.根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述颗粒仓(2)中安装有
振动筛组件(14)；振动筛组件(14)包括气动振动器(141)、连杆(142)、筛网(143)、破料杆(144)，连杆(142)包括横连杆、竖连杆、斜连杆，横连杆与竖连杆连接，气动振动器(141)与横连杆连接，竖连杆的下部与破料杆(144)连接，破料杆(144)穿过筛网(143)，筛网(143)与竖连杆通过斜连杆连接。
8.根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述颗粒仓(2)中放置脱硝还原剂。
9.根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述脱硝还原剂为尿素干颗粒。
10.根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述烟囱(11)安装有cems(8)，cems(8)与计量下料机构(4)的给料量关联。
11.根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述计量下料机构(4)使用步进电机(12)驱动。
12.根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述干料喷射器(5)通过压缩空气驱动，所述干料喷射器(5)的出口为正压。
13.根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述计量下料机构(4)的底部与所述干料喷射器(5)通过下料管连接，下料管设有通风孔(13)。
14.本实用新型的有益技术效果：本实用新型是sncr的一种，使用的脱硝剂是尿素干颗粒，所以定义为干法dsncr脱硝法。本实用新型装置使用尿素干颗粒进行脱硝，反应位置在煅烧炉出口烟道(3)内；碳素煅烧炉烟气脱硝后经过余热锅炉、脱硫装置，由烟囱排出。本实用新型是干法dsncr脱硝过程，脱硝效率高；干法dsncr脱硝装置没有水分进入烟道，能够提高热利用率。与现有脱硝装置比较，本实用新型使碳素煅烧炉脱硝效率更高、不堵塞烟道、更安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为计量下料机构和干料喷射器的结构示意图；
17.图3为本实用新型振动筛组件的结构示意图。
具体实施方式
18.参见图1-3，本实用新型的一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，包括煅烧炉1、颗粒仓2、计量下料机构4、干料喷射器5、喷枪6、余热锅炉7、脱硫机构10，煅烧炉1与余热锅炉7通过高温烟道3连接；计量下料机构4安装于颗粒仓2的底部，计量下料机构4的底部与干料喷射器5连接，干料喷射器5的底部与喷枪6连接，喷枪6的底部与高温烟道3连接；余热锅炉7与脱硫机构10通过低温烟道9连接，脱硫机构10与烟囱11通过管道连接。颗粒仓2中安装有振动筛组件14；振动筛组件14包括气动振动器141、连杆142、筛网143、破料杆144，连杆142包括横连杆、竖连杆、斜连杆，横连杆与竖连杆连接，优选的，横连杆与竖连杆垂直连接。气动振动器141与横连杆连接，竖连杆的下部与破料杆144连接，破料杆144穿过筛网143，筛网143与竖连杆通过斜连杆连接，筛网143与破料杆144、竖连杆均垂直。优选的，斜连杆的数量为2个。气动振动器141通过横连杆与竖连杆给筛网143传递振源，筛网143通过斜连杆悬挂于颗粒料中。
19.颗粒仓2中放置脱硝还原剂尿素干颗粒。烟囱11安装有cems8，cems8与计量下料机构4的给料量关联。计量下料机构4使用步进电机12驱动。干料喷射器5通过压缩空气驱动，干料喷射器5的出口为正压。计量下料机构4的底部与干料喷射器5通过下料管连接，下料管设有通风孔13。计量下料机构4是本装置的下料量依据，其给料量与cems8关联，尿素干颗粒的喷入量根据cems8的值自动调整。
20.煅烧炉1产生的烟气经高温烟道3进入余热锅炉7，余热锅炉7的出口烟气进入脱硫机构10，洁净烟气通过烟囱11排放。干法dsncr脱硝过程在高温烟道3中进行，尿素干颗粒存
储于颗粒仓2中，通过计量下料机构4定量下料，尿素干颗粒进入干料喷射器5经喷枪6喷入高温烟道3中。尿素干颗粒的喷入量为nox质量的120％。每一支喷枪6对应一套计量下料机构4和干料喷射器5，使每支喷枪的料量均匀可控。
21.高温烟道3中温度为850-1000℃，尿素干颗粒进入高温烟道3后将完全热解生成气态还原烃，分解物与no
x
进行选择性非催化还原反应，将no
x
还原成n2与h2o。
22.其反应过程为：(ch2)co+no
x
→
co2+h2o+n2。
技术特征：
1.一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述装置包括煅烧炉(1)、颗粒仓(2)、计量下料机构(4)、干料喷射器(5)、喷枪(6)、余热锅炉(7)、脱硫机构(10)，煅烧炉(1)与余热锅炉(7)通过高温烟道(3)连接；计量下料机构(4)安装于颗粒仓(2)的底部，计量下料机构(4)的底部与干料喷射器(5)连接，干料喷射器(5)的底部与喷枪(6)连接，喷枪(6)的底部与高温烟道(3)连接；余热锅炉(7)与脱硫机构(10)通过低温烟道(9)连接，脱硫机构(10)与烟囱(11)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述颗粒仓(2)中安装有振动筛组件(14)；振动筛组件(14)包括气动振动器(141)、连杆(142)、筛网(143)、破料杆(144)，连杆(142)包括横连杆、竖连杆、斜连杆，横连杆与竖连杆连接，气动振动器(141)与横连杆连接，竖连杆的下部与破料杆(144)连接，破料杆(144)穿过筛网(143)，筛网(143)与竖连杆通过斜连杆连接。3.根据权利要求1所述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述颗粒仓(2)中放置脱硝还原剂。4.根据权利要求3所述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述脱硝还原剂为尿素干颗粒。5.根据权利要求1所述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述烟囱(11)安装有cems(8)，cems(8)与计量下料机构(4)的给料量关联。6.根据权利要求1所述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述计量下料机构(4)使用步进电机(12)驱动。7.根据权利要求1所述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述干料喷射器(5)通过压缩空气驱动，所述干料喷射器(5)的出口为正压。8.根据权利要求1所述的适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置，其特征在于，所述计量下料机构(4)的底部与所述干料喷射器(5)通过下料管连接，下料管设有通风孔(13)。
技术总结
本实用新型公开了一种适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，包括煅烧炉(1)、颗粒仓(2)、计量下料机构(4)、干料喷射器(5)、喷枪(6)、余热锅炉(7)、脱硫机构(10)，煅烧炉(1)与余热锅炉(7)通过高温烟道(3)连接；计量下料机构(4)安装于颗粒仓(2)的底部，计量下料机构(4)的底部与干料喷射器(5)连接，干料喷射器(5)的底部与喷枪(6)连接，喷枪(6)的底部与高温烟道(3)连接；余热锅炉(7)与脱硫机构(10)通过低温烟道(9)连接，脱硫机构(10)与烟囱(11)通过管道连接。本实用新型脱硝效率高、不堵塞烟道、安全可靠。安全可靠。安全可靠。
技术研发人员：陈洪 侯杰 吕福泉 刘显达 刘诚学 李龙 张友权 曹功武 王振朝 王学辉
受保护的技术使用者：北京英斯派克科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/8
声明：
“适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京英斯派克科技有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
