1.本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是一种再生铅无铁化冶炼生产方法。
背景技术：
2.随着我国汽车和电动车产业的不断发展，每年产生的废旧铅酸蓄电池量高达600万吨，废旧铅酸蓄电池成为一个巨大的可回收再生铅资源。欧美、日本等发达国家再生铅产量占铅总产量的比例高达 90% 以上，而我国再生铅产量占比仅 40%左右。回收再生铅资源有利于环保，消除了铅酸蓄电池等废弃物对环境造成的影响。因此，再生铅行业的发展是环境保护，发展循环经济，建设节约型社会的必由之路再生铅回收主要是针对废旧铅酸蓄电池的回收处理。先将废旧铅酸蓄电池经破碎、分选，然后分离出铅栅网、铅膏、塑料及隔板四种组分。其中，含铅的物料即铅栅网、铅膏通过熔炼锅低温熔化和熔炼炉熔炼进行再生。
3.处理铅栅网：一般经过简单重熔和调整成分，生产成铅基合金供蓄电池厂使用；处理铅膏：铅膏主要成分为硫酸铅和铅的氧化物，处理时需要进行高温还原熔炼，然后生产成粗铅；在处理过程中要考虑铅的回收和硫的污染治理利用，因此处理难度较大。
4.铅膏还原熔炼的再生铅处理方法，国内一般采用传统的反射炉、鼓风炉、短窑、侧吹或底吹熔炼的方法进行回收处理，所述的方法存在工艺落后、熔炼渣量高一般占铅量的20-30%，渣含铅高达3—8%，烟气量大、环保治理困难、资源利用率低等缺点。
5.国外一般采用的预脱硫-低温还原熔炼工艺，其存在预脱硫成本高、且脱硫转化率不足90 %，脱硫铅膏熔炼时仍需加入一定量的铁屑，脱硫过程中产出的副产品硫酸钠或硫酸铵销路差、价格低、流程长、投资大等缺点。
6.铅膏还原熔炼中常使用铁屑作为还原剂，其目的是使金属铁与硫酸铅、硫化铅反应生成硫化铁等铁的化合物将铅置换出来。铁屑以铸铁屑最佳，由于铸铁工件生产而产生的铸铁屑量少、市场紧俏，价格高。高价的铁屑作为铅熔炼的还原剂应用到生产中，使再生铅的生产成本大幅提高，不利于再生铅规模化生产。
技术实现要素：
7.针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明的目的在于提供一种再生铅无铁化冶炼生产方法，解决铅膏及含铅废料在冶炼过程中大量使用铁屑，冶炼渣中含铅高，生产成本大幅提高的问题。
8.本发明的目的是这样实现的：其方法步骤如下：步骤1、配料：根据冶金配料要求，按重量百分比分别称取铅膏、铅烟尘和还原煤；其中，铅烟尘占总量的0-15%，还原煤占总量的6—10%，其余为铅膏；步骤2、
声明：
“再生铅无铁化冶炼生产方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏新春兴再生资源有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
