热解回转炉的热量回收方法及装置与流程

1.本发明涉及热解炉技术领域，特别涉及一种热解回转炉的热量回收方法及装置。

背景技术：

2.随着社会经济发展，固废产生量猛增，固废污染防治形势正日益严峻。

3.基于大量的堆存堆存固体废弃物需要合理的处理，使热裂解转炉设备近年来到了良好的发展。

4.热解是指利用固体废弃物中有机物的热不稳定性，将其置于热解反应器内受热分解的过程。此项技术可以将高分子废弃物转化为高附加值能源产品，是高分子废弃物最重要的终极处理手段，广泛应用于废轮胎、废塑料、污油泥、生物质、废矿物油、焦油渣等废弃物无害化、资源化处理之中，其主要的实施设备为热解炉，而热解转炉、立式炉便是其中最成熟最有代表性的热解设备。

5.热解炉是一种将热解物料封闭在炉体中通过加热使炉体内的温度、压力升高，利用高温达到让热解物料裂解成低分子物料的设备，广泛用于在热解行业。该设备在工作时通过燃料在设备底部或内部加热，热量经过炉外壁或直接传递进炉内部，炉内的热解物料受热升温达到热解温度后开始热解，同时炉体不停地旋转或内部机构搅拌以使物料受热均匀并对其进行翻滚混合使其快速分解，产生的热解气会通过通气管段逸出，逸出的热解气经过除渣罐扣渣后进入冷凝器，热解气在冷凝器的低温下先凝析出热解油后进入不凝气安全水封，再经过水封由燃气风机吸入后鼓入热解炉燃烧器内，做为热解炉的燃料进行燃烧为热解炉提供热量，燃烧后的烟气由烟道排放。

6.热解炉的技术经过多年的使用已十分成熟，但是因为热解气做燃料代替了厂外运入的燃料，因此降低了燃料成本，故热解炉的技术研究对热力的综合运用上未予以重视，随着国家节能减排政策的逐步增多，现本发明通过使用吸收式热泵原理及其相关技术，对热解气冷凝器段的热解气热量进行回收和使用，达到节能降耗，减少企业生产加工成本的目的。

7.现在传统的热解设备除对热解物料的加热部分，最主要的热量交换位于热解气冷凝器换热器处，即冷却水换走热解气中的热量将热解气中的热解油组分冷凝析出，冷却水吸收了热量后通过冷却塔将热量排放大气后降温继续回到冷凝器进行冷凝工作，如此循环热量会被直接排入大气并未加以利用，造成热量的浪费；

8.为此，提出一种热解回转炉的热量回收方法及装置。

技术实现要素：

9.有鉴于此，本发明实施例希望提供一种热解回转炉的热量回收方法及装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

10.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种热解回转炉的热量回收方法，包括：

11.热解气流动冷凝：高温热解气从热解炉流出经除渣后进入高温冷凝器，经淡工作

介质降温，高沸点的热解油组分被冷凝出来，收集后排放入高沸点油罐中存放，同时得到中温热解气；

12.中温热解气进入中温冷凝器进行冷凝，被冷却的热解气中的中沸点油组分被冷凝出来，收集后排入中沸点油罐中存放，同时得到低温热解气；

13.低温热解气通入低温冷凝器中，在此设备中由低温水最终冷却一次，将热解气中低沸点油组分冷凝出来，收集后排入低沸点油罐中存放，同时得到不凝气；

14.工作介质循环工作：淡工作介质在高温冷凝器中吸收高温热解气的热量，蒸发出水蒸汽后变为浓工作介质后从冷凝器下部排出返回介质吸收器，期间经过浓淡液热交换器将自身的热量传递给去高温冷凝器的淡工作介质；

15.蒸发的水蒸汽从冷凝器上部排出进入介质冷却器中，被蒸汽水源降温至高温凝结水后进入介质中储罐，蒸汽水源在吸收热量后升温并进入介质吸收器；

16.介质中储罐中的凝结水通过介质泵及管道，先进入中温冷凝器被高温热解气加热后进入介质吸收器；

17.凝结水在介质吸收器中和高温冷凝器中返回的浓工作介质混合溶解成淡工55作介质的同时放热，产生的热量被换热管道中的蒸汽水源带走，并把蒸汽水源的温度进行加热，完成热力热解气体系的热量传递给蒸汽水源，淡工作介质被介质泵抽出送入高温冷凝器开始新的换热循环，蒸汽水源进入蒸汽闪发罐。

18.进一步优选的：所述不凝气为可燃气体。

19.进一步优选的：所述不凝气经过不凝气水封后进入可燃气体集中收集工段60或返回热解炉作为燃料气体。

20.进一步优选的：所述工作介质为溴化锂水溶液。

21.进一步优选的：所述蒸汽闪发罐以液态存放过热的蒸汽水源，使用时打开排汽阀闪发饱和蒸汽供用热部门使用，使用后的蒸汽回收后做为蒸汽水源重新生成蒸汽。

22.65本发明还提供了一种热解回转炉的热量回收装置，其特征在于，包括热解

23.气流动冷凝部和工作介质循环工作部；

24.所述热解气流动冷凝部包括冷凝部和存储部；

25.其中：

26.所述冷凝部用于将热解气冷凝；

27.70所述存储部用于将热解气冷凝后得到的热解油存储；

28.所述工作介质循环工作部用于采用工作介质配合冷凝部完成冷凝与放热。进一步优选的：所述冷凝部包括依次连接的高温冷凝器、中温冷凝器、低温冷凝器以及不凝气水封。

29.进一步优选的：所述存储部包括与高温冷凝器连接的高沸点油罐、与中温75冷凝器连接的中沸点油罐以及与低温冷凝器连接的低沸点油罐。

30.进一步优选的：所述工作介质循环工作部包括：

31.介质冷却器：用于将高温冷凝器排出的高温蒸汽通过外接来的蒸汽水源降温成高温凝结水后排入介质中储罐中，同时将吸取热量后的蒸汽水源排入介质

32.吸收器；

33.80介质中储罐：用于存放介质冷却器冷凝得到的工作介质；

34.浓淡液热交换器：用于去高温冷凝器的淡工作介质溶液和回介质吸收器的浓工作介质溶液的热交换；

35.介质泵：用于将淡工作介质溶液泵送至高温冷凝器中和将介质中储罐中的凝结水送入中温冷凝器中进行换热；

36.介质吸收器：用于吸取中温冷凝器换热后的凝结水变成淡工作介质溶液，并放出大量的热量使淡工作介质溶液温度升高。

37.蒸汽闪发罐：用于存放过热的蒸汽水源，待用汽点需要使用蒸汽时打开阀门闪发产生蒸汽以供用汽点使用。

38.进一步优选的：所述介质吸收器内部设有封闭的换热管道，用于使从介质冷却器来的蒸汽水源在换热管道里流动并被加热后进入蒸汽闪发罐，同时从高温冷凝器返回的浓工作介质溶液补充吸收器排出的淡工作介质溶液。

39.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

40.一、本发明使用的技术成熟，为吸收式热泵技术的衍生应用，工作原理简便，系统路线安全，运行稳定；

41.二、本发明可回收热解气中的热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽的应用范围广，可方便的使用在采暖、加热、蒸发、吹扫、热制冷等厂区的用热工段及部门；

42.三、本发明冷凝器可将热解气按不同温度段进行冷凝，得到不同沸点的热解油组分，方便了后续油品分离，可以代替热解油的粗分馏工段，降低了油品分离成本；

43.四、本发明工作介质首选溴化锂水溶液，该介质无毒且不燃烧安全性好，也可以更换为其它吸收式制冷剂作为工作介质；

44.五、本发明仅低温冷凝器使用外界冷水，大大减少了制冷量的负荷，降低了生产和运行成本；

45.六、本发明采用吸收式热力循环，运动部件较少，运行成本较低且噪音低。

46.七、本发明装置可代替现有热解设备的冷凝装置，降低热解设备的整体造价。

47.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

48.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

49.图1为本发明热量回收装置的结构图；

50.图2为本发明与外界热量交换示意图；

51.图3为本发明热解气流程示意图；

52.图4为本发明工作介质流程示意图。

具体实施方式

53.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

54.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

55.实施例一

56.如图1-4所示，本发明实施例提供了一种热解回转炉的热量回收方法，包括：

57.热解气流动冷凝：高温热解气从热解炉流出经除渣后进入高温冷凝器1-01，经淡工作介质降温，高沸点的热解油组分被冷凝出来，收集后排放入高沸点油罐1-05中存放，同时得到中温热解气；

58.中温热解气进入中温冷凝器1-02进行冷凝，被冷却的热解气中的中沸点油组分被冷凝出来，收集后排入中沸点油罐1-06中存放，同时得到低温热解气；

59.低温热解气通入低温冷凝器1-03中，在此设备中由低温水最终冷却一次，将热解气中低沸点油组分冷凝出来，收集后排入低沸点油罐1-07中存放，同时得到不凝气；

60.工作介质循环工作：淡工作介质在高温冷凝器1-01中吸收高温热解气的热量，蒸发出水蒸汽后变为浓工作介质后从冷凝器下部排出返回介质吸收器2-05，期间经过浓淡液热交换器2-03将自身的热量传递给去高温冷凝器1-01的淡工作介质；

61.蒸发的水蒸汽从冷凝器上部排出进入介质冷却器2-01中，被蒸汽水源降温至高温凝结水后进入介质中储罐2-02，蒸汽水源在吸收热量后升温并进入介质吸收器2-05；

62.介质中储罐2-02中的凝结水通过介质泵2-04及管道，先进入中温冷凝器1-02被高温热解气加热后进入介质吸收器2-05；

63.凝结水在介质吸收器2-05中和高温冷凝器1-01中返回的浓工作介质混合溶解成淡工作介质的同时放热，产生的热量被换热管道中的蒸汽水源带走，并把蒸汽水源的温度进行加热，完成热力热解气体系的热量传递给蒸汽水源，淡工作介质被介质泵2-04抽出送入高温冷凝器1-01开始新的换热循环，蒸汽水源进入蒸汽闪发罐2-06。

64.本实施例中，具体的：不凝气为可燃气体。

65.本实施例中，具体的：不凝气经过不凝气水封1-04后进入可燃气体集中收集工段或返回热解炉作为燃料气体。

66.本实施例中，具体的：工作介质为溴化锂水溶液，且工作介质不仅局限于溴化锂水溶液，工作介质可以依据成本选择不同的吸收式工作介质，如氨-水溶液。

67.本实施例中，具体的：蒸汽闪发罐2-06以液态存放过热的蒸汽水源，使用时打开排汽阀闪发饱和蒸汽供用热部门使用，使用后的蒸汽回收后做为蒸汽水源重新生成蒸汽。

68.本发明还提供了一种热解回转炉的热量回收装置，其特征在于，包括热解气流动冷凝部和工作介质循环工作部；

69.热解气流动冷凝部包括冷凝部和存储部；

70.其中：

71.冷凝部用于将热解气冷凝；

72.存储部用于将热解气冷凝后得到的热解油存储；

73.工作介质循环工作部用于采用工作介质配合冷凝部完成冷凝与放热。

74.本实施例中，具体的：冷凝部包括依次连接的高温冷凝器1-01、中温冷凝器1-02、低温冷凝器1-03以及不凝气水封1-04。

75.本实施例中，具体的：存储部包括与高温冷凝器1-01连接的高沸点油罐1-05、与中温冷凝器1-02连接的中沸点油罐1-06以及与低温冷凝器1-03连接的低沸点油罐1-07。

76.本实施例中，具体的：工作介质循环工作部包括：

77.介质冷却器2-01：用于将高温冷凝器1-01排出的高温蒸汽通过外接来的蒸汽水源降温成高温凝结水后排入介质中储罐2-02中，同时将吸取热量后的蒸汽水源排入介质吸收器2-05；

78.介质中储罐2-02：用于存放介质冷却器2-01冷凝得到的工作介质；

79.浓淡液热交换器2-03：用于去高温冷凝器1-01的淡工作介质溶液和回介质吸收器2-05的浓工作介质溶液的热交换；

80.介质泵2-04：用于将淡工作介质溶液泵送至高温冷凝器1-01中和将介质中储罐2-02中的凝结水送入中温冷凝器1-02中进行换热；

81.介质吸收器2-05：用于吸取中温冷凝器1-02换热后的凝结水变成淡工作介质溶液，并放出大量的热量使淡工作介质溶液温度升高。

82.蒸汽闪发罐2-06：用于存放过热的蒸汽水源，待用汽点需要使用蒸汽时打开阀门闪发产生蒸汽以供用汽点使用。

83.本实施例中，具体的：介质吸收器2-05内部设有封闭的换热管道，用于使从介质冷却器2-01来的蒸汽水源在换热管道里流动并被加热后进入蒸汽闪发罐2-06，同时从高温冷凝器1-01返回的浓工作介质溶液补充吸收器排出的淡工作介质溶液。

84.本实施例中：高温冷凝器1-01：该设备为钢制管式换热冷凝器，管程内为热解气体，管程外为工作介质即为淡溴化锂溶液，管程外的壳程空间内安装有折流板，折流板上有挡水堰以增加工作介质和热解气的换热效果，热解气由下部进入通过换热管将热量传递给工作介质后从上部流出进入中温冷凝器1-02，凝结出的高沸点热解油进入高沸点油罐1-05中，而工作介质从换热壳程上部进入，吸收热量后蒸发出自身的水分变成浓溴化锂溶液后从下部排出进入浓淡液热交换器2-03，而蒸发出的水分从换热壳程最上部排出进入介质冷却器2-01中。

85.本实施例中：中温冷凝器1-02：该设备与高温冷凝器1-01同为钢制管式换195热冷凝器，管程内为热解气体，管程外为工作介质即为凝结水，管程外的壳程空间内安装有折流板，以确保凝结水与管程内热解气进行有效的换热，热解气同样由下部进入通过换热管将热量传递给凝结水后从上部流出进入低温冷凝器1-03，凝结出的中沸点热解油进入中沸点油罐1-06中，凝结水从下部进入换热壳程吸收热解气热量后从上部排出去介质吸收器2-05。

86.200本实施例中：低温冷凝器1-03：该设备与中温冷凝器1-02同为钢制管式换

87.热冷凝器，管程内为热解气体，管程外为工作介质即为冷却水，管程外的壳程空间内安装有折流板，以确保冷却水与管程内热解气进行有效的换热，热解气在冷却水的作用下降温，冷凝下的低沸点热解油进入低沸点油罐1-07中，最终

88.不凝气进入不凝气水封1-04中，热解气由下部进入设备经过换热，不凝气从上205部流出，冷却水也从下部进入换热后从上部流出。

89.本实施例中：不凝气水封1-04：该设备为化工行业标准化工水封，用途是切断火灾时沿气体管道传播的火焰。

90.本实施例中：高沸点油罐1-05：该设备为标准石油化工行业油罐，用于存放高温冷凝器1-01中冷凝收集的高沸点热解油。

91.210本实施例中：中沸点油罐1-06：该设备为标准石油化工行业油罐，用于存

92.放中温冷凝器1-02中冷凝收集的中沸点热解油。

93.本实施例中：低沸点油罐1-07：该设备为标准石油化工行业油罐，用于存放低温冷凝器1-03中冷凝收集的低沸点热解油。

94.本实施例中：介质冷却器2-01：该设备为换热器，板式、管式换热器均可，215用途是将高温冷凝器1-01排出的高温蒸汽通过外接来的蒸汽水源降温成高温凝

95.结水后排入介质中储罐2-02中，而吸取热量后的蒸汽水源去介质吸收器2-05。

96.本实施例中：介质中储罐2-02：该设备为一压力储罐，用于存放介质冷却器2-01冷凝得到的工作介质即凝结水，其存储的凝结水会被介质泵2-04泵送进入中温冷凝器1-02。

97.220本实施例中：浓淡液热交换器2-03：该设备为换热器，板式、管式换热器均可，用于去高温冷凝器1-01的淡工作介质溶液和回介质吸收器2-05的浓工作介质溶液的热交换，以提高整体设备的热效率。

98.本实施例中：介质泵2-04：该泵用于将淡工作介质溶液泵送至高温冷凝器1-01中和将介质中储罐2-02中的凝结水送入中温冷凝器1-02中进行换热，为防止空气进入工作介质体系，该泵选择屏蔽泵以杜绝空气进入工作介质体系。

99.本实施例中：介质吸收器2-05：该设备为一压力容器，内部存有一定量的工作介质，工作介质利用其吸水性，吸取中温冷凝器1-02换热后的凝结水变成淡工作介质溶液，并放出大量的热量使淡工作介质溶液温度升高，在吸收器内部有封闭的换热管道，从介质冷却器2-01来的蒸汽水源在换热管道里流动并被加热至100℃以上后进入蒸汽闪发罐2-06，同时从高温冷凝器1-01返回的浓工作介质溶液补充吸收器排出的淡工作介质溶液。

100.本实施例中：蒸汽闪发罐2-06：该罐为一压力容器，用于存放过热的蒸汽水源，待用汽点需要使用蒸汽时打开阀门闪发产生蒸汽以供用汽点使用。

101.实施例二

102.本发明还提供了一种采用本发明方法以及装置进行热量回收的实施例，以最常用的工作介质溴化锂水溶液为例，对本发明的工作原理进行说明：

103.热解气方面，热解气(约300℃以上)从热解炉流出经除渣后进入高温冷凝器1-01，在淡溴化锂水溶液(约105℃-120℃)的降温作用下，高沸点的热解油组分会被冷凝出来，收集后排放入高沸点油罐1-05中存放；

104.从高温冷凝器1-01排出的热解气经过淡溴化锂水溶液的降温作用，已经降温至(约120℃-150℃)后进入中温冷凝器1-02进行冷凝，设备内冷却介质是介质中储罐2-02中泵送来的凝结水，被冷却的热解气中的中沸点油组分被冷凝出来，收集后排入中沸点油罐1-06中存放；

105.从中温冷凝器1-02排出的热解气已经降温至100℃以下，其中大部分可凝结性油组分已经凝析出去，将此低温热解气通入低温冷凝器1-03中，在此设备中由低温水(约20℃-30℃)最终冷却一次，将热解气中低沸点油组分冷凝出来，收集后排入低沸点油罐1-07

中存放；

106.从低温冷凝器1-03排出的不凝气为可燃气体，经过不凝气水封1-04后进入可燃气体集中收集工段或返回热解炉作为燃料气体；

107.工作介质方面，淡溴化锂水溶液(约105℃-120℃)在高温冷凝器1-01中吸收了热解气的热量，蒸发出水蒸汽后变为浓溴化锂水溶液后从冷凝器下部排出返回介质吸收器2-05，期间经过浓淡液热交换器2-03将自身的热量传递给去冷凝器的淡溴化锂水溶液以增加热效率；

108.而蒸发的水蒸汽从冷凝器上部排出进入介质冷却器2-01中，被蒸汽水源降温至高温凝结水后进入介质中储罐2-02，蒸汽水源在吸收热量后升温并进入介质吸收器2-05进一步吸收热量升温；

109.介质中储罐2-02中的凝结水通过介质泵2-04及管道，先进入中温冷凝器1-02被热解气加热后进入介质吸收器2-05；

110.凝结水在介质吸收器2-05中和高温冷凝器1-01中返回的浓溴化锂水溶液混合利用溴化锂的强吸水性溶解成淡溴化锂水溶液，同时此溶解过程为放热过程，产生的热量被换热管道中的蒸汽水源带走，以维持吸收器中工作介质体系温度不超过130℃，并把蒸汽水源的温度加热到105℃至120℃，此时工作介质以完成了热力传递，将热解气体系的热量传递给蒸汽水源，而淡溴化锂水溶液被介质泵2-04抽出送入高温冷凝器1-01开始新的换热循环，蒸汽水源进入蒸汽闪发罐2-06；

111.蒸汽闪发罐2-06因为有压力，故过热的蒸汽水源以液态存放，在使用时打开排汽阀即闪发出饱和蒸汽(0.1-0.25mpa)供用热部门使用，使用后的蒸汽最好回收后做为蒸汽水源重新生成蒸汽。

112.本发明为一种热解气余热回收及利用的方法；

113.本发明利用吸收式热泵原理进行热解气的热量回收，并生成饱和蒸汽用于其它工段或部门；

114.本发明分不同的温度段对热解气进行冷凝，得到不同沸点的油品；

115.本发明使用的工作介质不仅限于溴化锂水溶液；

116.本发明产生的蒸汽可在使用后转换为冷凝水循环使用；

117.本发明介质泵均为屏蔽泵，以避免外界空气进入工作介质体系对装置进行腐蚀；

118.本发明装置可代替现有热解设备的冷凝装置。

119.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于

120.此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到280其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。技术特征：

1.一种热解回转炉的热量回收方法，其特征在于，包括：热解气流动冷凝：高温热解气从热解炉流出经除渣后进入高温冷凝器，经淡工作介质降温，高沸点的热解油组分被冷凝出来，收集后排放入高沸点油罐中存放，同时得到中温热解气；中温热解气进入中温冷凝器进行冷凝，被冷却的热解气中的中沸点油组分被冷凝出来，收集后排入中沸点油罐中存放，同时得到低温热解气；低温热解气通入低温冷凝器中，在此设备中由低温水最终冷却一次，将热解气中低沸点油组分冷凝出来，收集后排入低沸点油罐中存放，同时得到不凝气；工作介质循环工作：淡工作介质在高温冷凝器中吸收高温热解气的热量，蒸发出水蒸汽后变为浓工作介质后从冷凝器下部排出返回介质吸收器，期间经过浓淡液热交换器将自身的热量传递给去高温冷凝器的淡工作介质；蒸发的水蒸汽从冷凝器上部排出进入介质冷却器中，被蒸汽水源降温至高温凝结水后进入介质中储罐，蒸汽水源在吸收热量后升温并进入介质吸收器；介质中储罐中的凝结水通过介质泵及管道，先进入中温冷凝器被高温热解气加热后进入介质吸收器；凝结水在介质吸收器中和高温冷凝器中返回的浓工作介质混合溶解成淡工作介质的同时放热，产生的热量被换热管道中的蒸汽水源带走，并把蒸汽水源的温度进行加热，完成热力热解气体系的热量传递给蒸汽水源，淡工作介质被介质泵抽出送入高温冷凝器开始新的换热循环，蒸汽水源进入蒸汽闪发罐。2.根据权利要求1所述的一种热解回转炉的热量回收方法，其特征在于：所述不凝气为可燃气体。3.根据权利要求2所述的一种热解回转炉的热量回收方法，其特征在于：所述不凝气经过不凝气水封后进入可燃气体集中收集工段或返回热解炉作为燃料气体。4.根据权利要求1所述的一种热解回转炉的热量回收方法，其特征在于：所述工作介质为溴化锂水溶液。5.根据权利要求1所述的一种热解回转炉的热量回收方法，其特征在于：所述蒸汽闪发罐以液态存放过热的蒸汽水源，使用时打开排汽阀闪发饱和蒸汽供用热部门使用，使用后的蒸汽回收后做为蒸汽水源重新生成蒸汽。6.一种热解回转炉的热量回收装置，其特征在于，包括热解气流动冷凝部和工作介质循环工作部；所述热解气流动冷凝部包括冷凝部和存储部；其中：所述冷凝部用于将热解气冷凝；所述存储部用于将热解气冷凝后得到的热解油存储；所述工作介质循环工作部用于采用工作介质配合冷凝部完成冷凝与放热。7.根据权利要求6所述的一种热解回转炉的热量回收装置，其特征在于：所述冷凝部包括依次连接的高温冷凝器、中温冷凝器、低温冷凝器以及不凝气水封。8.根据权利要求7所述的一种热解回转炉的热量回收装置，其特征在于：所述存储部包括与高温冷凝器连接的高沸点油罐、与中温冷凝器连接的中沸点油罐以及与低温冷凝器连

接的低沸点油罐。9.根据权利要求6所述的一种热解回转炉的热量回收装置，其特征在于：所述工作介质循环工作部包括：介质冷却器：用于将高温冷凝器排出的高温蒸汽通过外接来的蒸汽水源降温成高温凝结水后排入介质中储罐中，同时将吸取热量后的蒸汽水源排入介质吸收器；介质中储罐：用于存放介质冷却器冷凝得到的工作介质；浓淡液热交换器：用于去高温冷凝器的淡工作介质溶液和回介质吸收器的浓工作介质溶液的热交换；介质泵：用于将淡工作介质溶液泵送至高温冷凝器中和将介质中储罐中的凝结水送入中温冷凝器中进行换热；介质吸收器：用于吸取中温冷凝器换热后的凝结水变成淡工作介质溶液，并放出大量的热量使淡工作介质溶液温度升高。蒸汽闪发罐：用于存放过热的蒸汽水源，待用汽点需要使用蒸汽时打开阀门闪发产生蒸汽以供用汽点使用。10.根据权利要求9所述的一种热解回转炉的热量回收装置，其特征在于：所述介质吸收器内部设有封闭的换热管道，用于使从介质冷却器来的蒸汽水源在换热管道里流动并被加热后进入蒸汽闪发罐，同时从高温冷凝器返回的浓工作介质溶液补充吸收器排出的淡工作介质溶液。

技术总结

本发明提供了一种热解回转炉的热量回收方法及装置，热量回收方法包括热解气流动冷凝：高温热解气从热解炉流出经除渣后进入高温冷凝器，经淡工作介质降温，高沸点的热解油组分被冷凝出来，收集后排放入高沸点油罐中存放，同时得到中温热解气；工作介质循环工作：淡工作介质在高温冷凝器中吸收高温热解气的热量，蒸发出水蒸汽后变为浓工作介质后从冷凝器下部排出返回介质吸收器，期间经过浓淡液热交换器将自身的热量传递给去高温冷凝器的淡工作介质；本发明使用的技术成熟，为吸收式热泵技术的衍生应用，工作原理简便，系统路线安全，运行稳定。运行稳定。运行稳定。

技术研发人员：焦积琼 孙毅 代昊涵 丁凯 杨婷婷 韩俊涛 高峰

受保护的技术使用者：乌鲁木齐规心技术研发有限责任公司

技术研发日：2022.12.16

技术公布日：2023/5/26