1.本实用新型主要涉及成球机的技术领域，具体为一种干粉成球机的给料装置。
背景技术：
2.成球机是水泥、化工、炉料等专用设备，应用于水泥、化工、炉料等专用设备，其特征是：该成球机有一主轴，主轴通过轴承连接在轴支架上，主轴上部连接有锥伞转动器，主轴、锥伞转动器连接有支架内，在支架的上端连接有料斗，支架上还连接有搅料器、返料器、球料道，在支架的下部连接有
皮带输送机和球仓料斗；脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是食品保藏中正在采用的新产品。
3.现有的干粉成球机在脱硫剂及脱氧剂的生产过程中，由于进料时原料不规则落下，物料在成球辊顶部分布不均，容易出现局部原料过少，难以成球的情况发生。
技术实现要素：
4.本实用新型主要提供了一种干粉成球机的给料装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种干粉成球机的给料装置，包括机箱，所述机箱的内部连接有成球辊，所述机箱的一端连接有电机，所述机箱的内部设置有给料组件，所述给料组件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮连接于机箱一侧的上端和下端，下端的所述皮带轮与电机的输出端相连接，所述机箱内侧壁的上端连接有两个往复式丝杆，上端的所述皮带轮一端贯穿机箱并与往复式丝杆相连接，所述机箱的内顶壁连接有支撑架，两个所述往复式丝杆相邻一端均贯穿支撑架，两个所述往复式丝杆的外部均套设有移动块，两个所述移动块的顶端与机箱呈滑动连接，所述机箱的顶端连接有进料斗，所述进料斗的底端均连接有给料软管，两个所述给料软管的一端均贯穿机箱并与移动块相连接。
7.优选的，所述机箱的一端连接有箱门，所述箱门的外部设置有密封胶圈，从而减少原料的泄露，并减少外界粉尘进入影响产品品质。
8.优选的，所述机箱底部的四周均连接有支腿，从而提高设备整体高度，方便出料接料。
9.优选的，所述机箱一侧的下端设置有出料口，从而方便成球物料的收集工作。
10.优选的，所述机箱内部的下端连接有滤网，所述滤网呈倾斜设置，且较低端设置于靠近出料口的一端，从而将未能压制成球的粉料筛分，减少原料损耗。
11.优选的，所述机箱的内底壁连接有积料箱，从而对未能压制成球的原料进行收集。
12.优选的，所述机箱的一端铰接有控制器，从而方便控制设备的运行。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.物料在进料时，通过电机带动两皮带轮进行转动，使得往复式丝杆转动，由于移动
块与机箱内壁呈滑动连接，因而移动块在往复式丝杆作用下做往复水平位移，同时带动与其相连接的给料软管进行位移，使得物料匀速落至成球辊顶部并继续压制成球作业，通过设置有给料组件，使得原料在落至成球辊时能够更匀称的分布，降低因落料不匀引起的原料浪费损耗。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为图2中的b区放大图；
19.图4为图1中的a区放大图。
20.图中：1、机箱；2、箱门；3、支腿；4、出料口；5、给料组件；51、皮带轮；52、往复式丝杆；53、进料斗；54、给料软管；55、移动块；56、支撑架；6、电机；7、成球辊；8、滤网；9、积料箱；10、控制器。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1-4，一种干粉成球机的给料装置，包括机箱1，所述机箱1的内部连接有成球辊7，所述机箱1的一端连接有电机6，所述机箱1的内部设置有给料组件5，所述给料组件5包括两个皮带轮51，两个所述皮带轮51连接于机箱1一侧的上端和下端，下端的所述皮带轮51与电机6的输出端相连接，所述机箱1内侧壁的上端连接有两个往复式丝杆52，上端的所述皮带轮51一端贯穿机箱1并与往复式丝杆52相连接，所述机箱1的内顶壁连接有支撑架56，两个所述往复式丝杆52相邻一端均贯穿支撑架56，两个所述往复式丝杆52的外部均套设有移动块55，两个所述移动块55的顶端与机箱1呈滑动连接，所述机箱1的顶端连接有进料斗53，所述进料斗53的底端均连接有给料软管54，两个所述给料软管54的一端均贯穿机箱1并与移动块55相连接。
25.请参照附图1、2和4所示，所述机箱1的一端连接有箱门2，所述箱门2的外部设置有密封胶圈，从而减少原料的泄露，并减少外界粉尘进入影响产品品质，所述机箱1底部的四
周均连接有支腿3，从而提高设备整体高度，方便出料接料，所述机箱1一侧的下端设置有出料口4，从而方便成球物料的收集工作，所述机箱1内部的下端连接有滤网8，所述滤网8呈倾斜设置，且较低端设置于靠近出料口4的一端，从而将未能压制成球的粉料筛分，减少原料损耗，所述机箱1的内底壁连接有积料箱9，从而对未能压制成球的原料进行收集，所述机箱1的一端铰接有控制器10，从而方便控制设备的运行。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.物料在进料时，通过电机6带动两皮带轮51进行转动，使得往复式丝杆52转动，由于移动块55与机箱1内壁呈滑动连接，因而移动块55在往复式丝杆52作用下做往复水平位移，同时带动与其相连接的给料软管54进行位移，使得物料匀速落至成球辊7顶部并继续压制成球作业，物料完成压制后落至滤网8顶部，并沿倾斜设置的滤网8从出料口4排出，而未能压制成球的粉状原料穿过滤网8并落入积料箱9中，以实现回收再利用。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种干粉成球机的给料装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的内部连接有成球辊(7)，所述机箱(1)的一端连接有电机(6)，所述机箱(1)的内部设置有给料组件(5)，所述给料组件(5)包括两个皮带轮(51)，两个所述皮带轮(51)连接于机箱(1)一侧的上端和下端，下端的所述皮带轮(51)与电机(6)的输出端相连接，所述机箱(1)内侧壁的上端连接有两个往复式丝杆(52)，上端的所述皮带轮(51)一端贯穿机箱(1)并与往复式丝杆(52)相连接，所述机箱(1)的内顶壁连接有支撑架(56)，两个所述往复式丝杆(52)相邻一端均贯穿支撑架(56)，两个所述往复式丝杆(52)的外部均套设有移动块(55)，两个所述移动块(55)的顶端与机箱(1)呈滑动连接，所述机箱(1)的顶端连接有进料斗(53)，所述进料斗(53)的底端均连接有给料软管(54)，两个所述给料软管(54)的一端均贯穿机箱(1)并与移动块(55)相连接。2.根据权利要求1所述的一种干粉成球机的给料装置，其特征在于，所述机箱(1)的一端连接有箱门(2)，所述箱门(2)的外部设置有密封胶圈。3.根据权利要求1所述的一种干粉成球机的给料装置，其特征在于，所述机箱(1)底部的四周均连接有支腿(3)。4.根据权利要求1所述的一种干粉成球机的给料装置，其特征在于，所述机箱(1)一侧的下端设置有出料口(4)。5.根据权利要求4所述的一种干粉成球机的给料装置，其特征在于，所述机箱(1)内部的下端连接有滤网(8)，所述滤网(8)呈倾斜设置，且较低端设置于靠近出料口(4)的一端。6.根据权利要求1所述的一种干粉成球机的给料装置，其特征在于，所述机箱(1)的内底壁连接有积料箱(9)。7.根据权利要求1所述的一种干粉成球机的给料装置，其特征在于，所述机箱(1)的一端铰接有控制器(10)。
技术总结
本实用新型提供了一种干粉成球机的给料装置，包括机箱，机箱的一端连接有电机，机箱的内部设置有给料组件，给料组件包括两个皮带轮，两个皮带轮连接于机箱一侧的上端和下端，下端的皮带轮与电机的输出端相连接，机箱内侧壁的上端连接有两个往复式丝杆，上端的皮带轮一端贯穿机箱并与往复式丝杆相连接，机箱的内顶壁连接有支撑架，两个往复式丝杆相邻一端均贯穿支撑架，两个往复式丝杆的外部均套设有移动块，机箱的顶端连接有进料斗，进料斗的底端均连接有给料软管，两个给料软管的一端均贯穿机箱并与移动块相连接。本实用新型通过设置有给料组件，使得原料在落至成球辊时能够更匀称的分布，降低因落料不匀引起的原料浪费损耗。降低因落料不匀引起的原料浪费损耗。降低因落料不匀引起的原料浪费损耗。
技术研发人员：张第富 李昊
受保护的技术使用者：昆明昊森工贸有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/14
声明：
“干粉成球机的给料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：昆明昊森工贸有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
