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本发明解决的技术问题是提供一种红土镍矿资源高值综合利用的方法，该方法能够处理的红土镍矿范围广，浸出温度低，通过膜法回收残酸，以及高温沉淀得到高纯氧化铁，进一步的将氧化铁通过磷酸浸出、再用氨水或氢氧化锂调节溶液PH值，沉淀出电池材料用磷酸铁及磷酸铁锂产品，再进一步用碱分段调整溶液PH值，得到氢氧化铝钪富集物、氢氧化镍钴产品。
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本发明的目的在于提供一种高各向同性、生产周期短、制品均质性好、机械强度高、气孔率低、孔径小、耐电流密度高的等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，利用焦化副产品为原料，通过等静压成型工艺，一次焙烧即可制得具有结构致密、均匀性好、机械强度高、生产周期短的制氟碳阳极板毛坯料，再经浸树脂封孔处理，得到气孔率低、孔径小、耐电流密度高的制氟碳阳极板成品。
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四氯化钛精制因除钒工艺的不同，所得含钒产物主要有含钒尾渣和含钒泥浆两种，其中含钒泥浆种含钒量(以V 2O 5计)在8％-14％之间，具有很高的回收利用价值。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种含钒泥浆深度提钒的方法。
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为了解决现有土壤修复时间长缺少土壤修复材料的问题，本发明提供一种功能化磁性材料制备方法及土壤修复方法，其采用吸附方式实现土壤修复，可加速土壤修复速度，缩短修复时间。
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现有技术还有部分方法存在提钒过程需特殊设备、使用剧毒气体、流程长、操作复杂等问题；存在酸碱量消耗较大、提钒产物磷含量偏高等问题。因此，亟需研究一种生产成本低且收率高的回收利用除杂泥的方法。
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本发明提供了通过矿热炉提炼钒的装置及方法，以解决物料转移至下一反应炉的过程中散失大量热量的问题。
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从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将红土镍矿原矿烘干脱水、破碎细磨得到的矿粉与水和硝酸以一定的固液比、酸度充分搅拌混合制浆；(2)将配制好的矿浆泵入反应釜内充分搅拌，在特定温度下保温一段时间，进行选择性浸出；(3)浸出反应结束后，浸出浆泵入浓密机进行固液分离，底流经过滤干燥，得到铁精矿；(4)溢流液经蒸发浓缩后加入到反应釜内进行还原反应，还原后液经过滤得到镍钴混合粉；
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1.用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨后得到的矿粉与硫酸和水按照一定的固液比、酸度充分搅拌混合制浆；(2)将矿浆泵入加压反应釜中以特定的温度、保温时间、搅拌速率进行选择性浸出；
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有色金属冶炼废气的处理方法，所述废气中二氧化硫的浓度＜3.5％，处理方法包括以下步骤。
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铅锌萤石矿的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.磨矿：对所述铅锌萤石矿进行磨矿，得到粒度-0.074mm的矿物含量为75～80wt％的入浮矿物；S2.铅矿浮选：从所述入浮矿物中浮选铅矿，得到铅精矿和脱铅尾矿；
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本发明解决的技术问题是现有技术中所存在的含铁镍钴液除铁渣中氧化铁品位低，除铁工艺操作较繁杂，耗时较长，除铁渣难处理等不足，本发明提出了一种以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法。本发明以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法，将含铁镍钴液进行有压氧气氧化除铁，可将含铁镍钴液中的铁去除95％以上，使金属铁可与镍钴有效分离，实现对有价金属资源的充分回收利用。
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高炉基础作为高炉施工的重要环节，对工期的制约特别重大，高炉基础为大体积、大厚度的混凝土基础，养护要求高，有些地方冬季一般气温低于-5℃，属于低温环境，低温环境会严重影响高炉基础的施工质量和效率。本发明解决的技术问题是提供一种能够保证高炉基础质量和效率的高炉基础施工暖棚装置的搭设方法。
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预配还原剂技术多应用于还原剂与固体矿物混合制成预还原球团、块矿再进入冶炼炉进行深度熔炼这一领域，而该技术在熔融态物料还原工序鲜有报道。已有报道也仅以工艺手段对其进行阐述，未见熔融态物料预配还原剂加入方式的相关报道。其次，对于熔融含钛型炉渣碳化冶炼过程中，含钛炉渣本身的导电性差，因此存在早期熔池升温速度慢的问题，进而导致升温时间长，成本高等缺陷。
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高炉在线外组装的位置和顶推滑移经过的区域都需要施工新基础，由于原高炉的基础不可能完全拆除，即高炉的旧基础不可能完全拆除，如何将新基础与旧基础进行搭接，并在高炉顶推滑移至旧基础之后重新施工并形成新的基础，是高炉整体液压顶推滑移施工面临的重大问题。本发明所要解决的技术问题是提供一种工期短、便于施工，用于高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法。
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高钛型高炉渣砂由于量大，附加值低，发货一般均采用装载机装料，通过人来指挥，人机交叉作业，安全隐患较大。另外由于装载机无计量装置，装好过磅时很容易出现少装或多装，特别是现在路政查得严，不允许车辆超载，多装了得卸掉，少装了，得进行二次装车，发一车货需要来回折腾多次，导致发货速度很慢。同时由于高钛型高炉渣砂量大，再加上发货速度慢，经常出现装料车堵成长龙的现象。为了解决上述技术问题，本发明提供了高钛型高炉渣砂自动装料发货系统。
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本发明的目的在于提出一种地下充填方法，其充分考虑了充填体在多场耦合作用下的复杂的时空演化，可得到最佳的综合充填效果。
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目前的一些PDC钻头在使用时存在一些缺陷，现在的一些PDC钻头在深部难钻地层中的钻进，往往不能获得较高的机械钻速，其中最重要一个原因是受限于PDC切削齿的侵入能力，特别是钻头发生磨损后，PDC切削齿与岩石的接触比压急剧下降，钻进效率很低，甚至会因此造成起钻，同时当PDC钻头磨损严重时需要对PDC钻头进行更换，但是现在的一些PDC钻头在使用时不方便进行更换，在更换PDC钻头时需要使用专用的工具，更换过程比较麻烦，费时费力。本实用新型的目的在于提供一种硬地层钻进用PDC钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
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矿山矿石在爆破之后形成碎石，而该碎石需要进行筛分之后才能进行使用。一般工地上会将爆破之后的碎石进行收集，然后再将其筛分，筛分之后运往需要碎石的地区进行利用。为了提高工作效率，一些运输装置内设置了筛分机构从而实现在行驶途中对矿石进行筛分。为了解决现有技术中存在的上述问题中至少一项，本实用新型提供一种便于矿山碎石筛分的运输装置。
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传统的支撑装置采用液压缸对支撑台进行升降调节，但是，在土质松软的状态，液压缸的抓地效果不是很好，会影响整个支撑装置的平稳性，作业安全以及可靠性难以保证。针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种矿山工程机械作业装置，能够根据需要调整作业角度，且作业安全性和可靠性更高。
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矿石被开采出来之后需要对其进行充分破碎，在达到所需要的大小尺寸之后才能进行后续的操作。现有的矿石破碎机在矿石破碎过程中部分矿石会弹出难以得到良好稳定的破碎效果，同时该矿石破碎机还难以直接将矿石破碎到相对均匀的规格，破碎之后的矿石中仍存留有一些尺寸较大的矿石，造成后续操作不方便，导致整体工作效率十分低下。为了解决现有技术中存在的上述问题中至少一项，本实用新型提供一种高效的矿石采集破碎装置。
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如今的各种矿山都被开采，而开采矿山的同时，会对周围的土壤造成影响，是土壤失去原有的营养成分，成为废土，但是矿山附近岩石较多，在对土壤挖取时，需要人工将土壤上的岩石清理出去，才能将土壤倒至搅拌机内搅拌，否则会造成搅拌机的损坏，但是这样不仅浪费时间，还增加了工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种矿山地质污染土壤修复装置，以解决上述问题。
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采矿是自地壳内或地表开采矿产资源的一门科学技术，采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料，根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式，接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采。本发明涉及采矿辅助设备技术领域，具体为用于非金属矿山采矿用防塌支持设备。
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矿山生态修复循环系统，包括边坡、蓄水池、过滤池、水泵和渗流管，渗流管位于边坡上，过滤池中设置有吸附层，水泵的入口位于蓄水池中、出口与渗流管连通，其特征在于，所述蓄水池和过滤池底部连通；所述吸附层上表面位于所述蓄水池和过滤池的连通口上方。
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矿山环境恢复治理的喷砼飘台结构，其特征在于：包括矿山山体(1)，喷砼飘台(3)，集水槽(4)，输水管(5)，水泵(6)，支板(7)；所述矿山山体(1)的上方固定连接有供水部(2)；所述输水管(5)的上端固定连接在供水部(2)的左侧；所述水泵(6)的出水端固定连接在输水管(5)的下端；所述集水槽(4)内固定连接水泵(6)的进水口；所述集水槽(4)固定连接在矿山山体(1)的表面下方；所述喷砼飘台(3)固定连接在矿山山体(1)的表面；所述支板(7)固定连接在矿山山体(1)上。
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