权利要求
1.烧结多孔金属薄膜的坯体的制备方法,包括以下步骤: (1)获取料液和第一多孔金属支撑层(110),所述料液具有用于粉末冶金的金属粉末原料; (2)将料液附着于第一多孔金属支撑层(110)上,干燥后得到前驱层(100); (3)获取与前驱层(100)形状匹配的增强层(200),所述增强层(200)具有第二多孔金属支撑层(210); (4)将前驱层(100)和增强层(200)重叠并连接,即得到坯体; 其中,所述第二多孔金属支撑层(210)具有大于第一多孔金属支撑层(110)的强度和/或气通量。2.如权利要求1所述的坯体的制备方法,其特征在于:所述料液具有金属粉末原料、分散剂和粘接剂;并且/或者,所述金属粉末原料包括金属单质粉和/或合金粉。 3.如权利要求1所述的坯体的制备方法,其特征在于:采用拉浆、涂布、浸渍或喷涂将料液附着于第一多孔金属支撑层(110)上;并且/或者,将料液采用目数≥200目的筛网进行过滤后再使用。 4.如权利要求1所述的坯体的制备方法,其特征在于:还包括对前驱层(100)进行压制。 5.如权利要求1所述的坯体的制备方法,其特征在于:所述第二多孔金属支撑层(210)的厚度满足使尺寸为50*200mm的试件的断裂强力≥1kN;并且/或者,每50Pa压力下通过每平方米侧面面积的第二多孔金属支撑层(210)的气体体积≥7000m 3。 6.如权利要求5所述的坯体的制备方法,其特征在于:所述第一多孔金属支撑层(110)的目数≥150目,厚度为0.15~0.3mm;所述第二多孔金属支撑层(210)的目数≤80目,厚度为0.4~1mm。 7.如权利要求1所述的坯体的制备方法,其特征在于:将增强层(200)和前驱层(100)压制为一体后进行烧结;并且/或者,仅在增强层(200)的一侧重叠放置前驱层(100)。 8.如权利要求7所述的坯体的制备方法,其特征在于:将增强层(200)和前驱层(100)粘接、压制为一体后进行烧结。 9.烧结多孔金属薄膜的制备方法,包括以下步骤: (1)采用权利要求1-8之一所述的制备方法制备得到坯体; (2)将坯体烧结,即得到烧结多孔金属薄膜。 10.除尘方法,包括
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“坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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