制备精细钒渣的装置及方法

权利要求

1.制备精细钒渣的装置，其特征在于，包括可拆卸连接的第一球磨装置和第二球磨装置(10)，第一球磨装置外套装有过滤装置，过滤装置上设置有旋转轴(6)，第一球磨装置和过滤装置之间设置有旋转机构，所述旋转机构和旋转轴(6)能够使第一球磨装置和过滤装置以旋转轴(6)为轴线相对旋转，第一球磨装置与第二球磨装置(10)连接时，第一球磨装置能够带动第二球磨装置(10)共同旋转；过滤装置的出料口与风选机(14)的进料口连接，风选机(14)的出料口与第二球磨装置(10)连接。

2.根据权利要求1所述的制备精细钒渣的装置，其特征在于，旋转轴(6)内套装有第一支撑轴(7)，第一支撑轴(7)用于连接第一球磨装置，并且第一球磨装置能够在第一支撑轴(7)上旋转，第一支撑轴(7)位于第一球磨装置外的一端设置有进料口，第一支撑轴(7)位于第一球磨装置内的一端设置有出料口。 

3.根据权利要求1所述的制备精细钒渣的装置，其特征在于，第一球磨装置包括第一齿轮盘(4)和球磨筒(1)，球磨筒(1)与第一齿轮盘(4)可拆卸连接，球磨筒(1)与第一齿轮盘(4)连接时，第一齿轮盘(4)能够带动球磨筒(1)一起旋转；过滤装置包括第二齿轮盘(3)和过滤筒(2)，第二齿轮盘(3)和过滤筒(2)可拆卸连接，第二齿轮盘(3)和过滤筒(2)连接时，第二齿轮盘(3)能够带动过滤筒(2)一起旋转，第一齿轮盘(4)和第二齿轮盘(3)之间啮合有第一齿轮(5)，旋转轴(6)能够带动过滤筒(2)旋转，过滤筒(2)通过第一齿轮盘(4)、第一齿轮(5)和第二齿轮盘(3)带动球磨筒(1)反方向旋转。 

4.根据权利要求1所述的制备精细钒渣的装置，其特征在于，旋转轴(6)上设置有调节机构，所述调节机构能够使旋转轴(6)以调节机构为支点旋转，旋转角度为锐角。 

5.根据权利要求4所述的制备精细钒渣的装置，其特征在于，调节机构包括连接在旋转轴(6)上的轴套(18)，轴套(18)上设置有第一连接杆(19)，第一连接杆(19)的一端与第二连接杆(23)的一端铰链连接，第二连接杆(23)的另一端与第三连接杆(21)的一端铰链连接，第三连接杆(21)的另一端与固定杆(20)的一端铰链连接，固定杆(20)的另一端第一连接杆(19)的另一端铰链连接，第一连接杆(19)与第二连接杆(23)连接的一端还与第二齿轮(22)固定连接，旋转轴(6)上设置有与第二齿轮(22)啮合的齿轮轴套(8)，旋转轴(6)旋转时，通过第二齿轮(22)、齿轮轴套(8)、第一连接杆(19)、固定杆(20)、第二连接杆(23)、第三连接杆(21)带动旋转轴(6)以固定杆(20)与第一连接杆(19)的连接处为支点旋转。 

6.根据权利要求4所述的制备精细钒渣的装置，其特征在于，旋转轴(6)上设置电机(17)，电机(17)带动旋转轴(16)旋转。 

7.根据权利要求5所述的制备精细钒渣的装置，其特征在于，旋转轴(6)上连接有第一支撑杆(16)，过滤装置上连接有第二支撑杆(24)，第二球磨装置(10)上连接有第三支撑杆(11)，第一支撑杆(16)、第二支撑杆(24)和第三支撑杆(11)均为弹簧杆。 

8.根据权利要求3所述的制备精细钒渣的装置，其特征在于，过滤筒(2)的一端设置有第一通孔(26)，第一通孔(26)与第一齿轮盘(4)可拆卸连接。 

9.制备精细钒渣的方法，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的精细钒渣的装置，包括： 将钒渣放入第一球磨装置中进行第一次研磨，得到粗钒渣； 将粗钒渣通过第一球磨装置上的通孔进入过滤装置中进行第一次除铁； 过滤后的粗钒渣进入风选机(14)进行第二次除铁，除铁后的粗钒渣进入第二球磨装置(10)中进行第二次研磨，得到精细钒渣。 

10.根据权利要求9所述的制备精细钒渣的方法，其特征在于，过滤装置的过滤层为10目的筛网。

说明书

制备精细钒渣的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种钒渣领域，具体涉及制备精细钒渣的装置及方法。

背景技术

在湿法冶金提钒工艺中，转炉所提取的块状物料需要经磁盘吊砸碎、破碎、粉磨等工序制成粉状物料后，再制成精细钒渣，该精细钒渣除粒度应符合工艺要求外，其中金属铁的质量百分含量须低于3％，以保证焙烧正向反应。

由于铁的存在会影响后续工艺，因此需要除去炼钢钒渣中的铁。但是，在钒渣细磨前很难将其中的铁完全除去。为了得到磨细的钒渣，通常的作法是使用球磨机对炼钢钒渣进行研磨。球磨机可以分为干式和湿式，由进料口、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。回转部也称为滚筒，包括圆柱形筒体和设置在其内表面的耐磨衬板，筒体内部空间可以由隔仓板分隔为第一仓和第二仓。物料由进料口进入筒体，首先进入第一仓，第一仓内装有不同规格的钢球、钢棒等研磨体，筒体转动产生的离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内也装有研磨体，以进一步研磨物料，研磨后的物料通过出料部排出。

然而，在球磨机中进行研磨时，会从炼钢钒渣中剥离出铁粒，而铁粒的存在会影响球磨机的研磨能力。而且，经球磨机研磨后的物料中包括钒渣和铁粒，需要使用专门的设备进行筛分，存在工艺复杂、增加设备使用的问题，导致成本和工时增加。并且现有技术在粉磨过程中所采用的球磨机存在粉磨效率低、能耗高的问题，并且粉磨系统工艺繁琐、除铁效率低，工艺中所使用的双辊磁选机在运行中，极易磁化弱磁性的钒渣，导致弥散铁带钒含量达到11％以上，造成钒的浪费，且弥散铁回炉处理困难。同时在球磨机研磨的过程中，内部的废料不便于清洗，在长期使用过程中会影响钒渣的纯度，并且当需要更换球磨机的出料的粒径即得到的磨细的钒渣的粒径大小所需不同时，需要使用不同的球磨机，不仅成本较高，并且制备精细钒渣的效率较低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种制备精细钒渣的装置及方法，通过两个单独的球磨机能够在第一次研磨钒渣时有效地去除铁，在第二次研磨钒渣时能得到质量更好的精细钒渣，同时对球磨机的结构进行了改进，不仅能适用于不同粒径大小的钒渣研磨，同时能有效地节约成本。

该目的采用以下技术方案实现：本装置包括可拆卸连接的第一球磨装置和第二球磨装置，第一球磨装置外套装有过滤装置，过滤装置上设置有旋转轴，第一球磨装置和过滤装置之间设置有旋转机构，所述旋转机构和旋转轴能够使第一球磨装置和过滤装置以旋转轴为轴线相对旋转，第一球磨装置与第二球磨装置连接时，第一球磨装置能够带动第二球磨装置共同旋转；过滤装置的出料口与风选机的进料口连接，风选机的出料口与第二球磨装置连接。

本装置在使用时，钒渣首先经过第一球磨装置进行初步研磨，初步研磨后通过第一球磨装置进入过滤装置，在过滤装置的作用下进行初步过滤，初步的去除铁，过滤后的粗钒渣进入风选机中进一步的除铁，然后进行最终的研磨，这样在制备精细钒渣时能有效避免铁对钒渣的作用，进一步的提高精细钒渣的质量。同时，本装置在使用的过程中，为了进一步的提高使用的便捷程度，本装置的旋转轴内套装有第一支撑轴，第一支撑轴用于连接第一球磨装置，并且第一球磨装置能够在第一支撑轴上旋转，第一支撑轴位于第一球磨装置外的一端设置有进料口，第一支撑轴位于第一球磨装置内的一端设置有出料口。第一支撑轴的作用为支撑第一球磨装置，在支撑第一球磨装置的过程中，第一球磨装置能够在第一支撑轴上旋转，而旋转轴在带动过滤装置旋转时，由于第一支撑轴套装在旋转轴内部，因此第一支撑轴旋转时会带动第一支撑轴一起旋转，在本装置中为了进一步的提高研磨后的钒渣的分离效率，本装置的过滤装置和第一球磨装置的旋转方向相反，两者为相对旋转，因此当钒渣从第一球磨装置中进入过滤装置内时，能够更快速的在过滤装置中进行过滤，提高过滤效率，提高钒渣的质量。

在此基础上，第一球磨装置的侧面上设置有若干出料孔，过滤装置的侧面上设置有若干过滤通孔，研磨后的钒渣通过第一球磨装置上的出料孔进入过滤装置，然后钒渣经过过滤装置的过滤通孔排出，由于第一球磨装置在研磨时，以及过滤装置在过滤时，当对钒渣要求不因此第一球磨装置的出料孔和过滤装置的过滤通孔的孔径根据需要要调整为不同大小的尺寸，现有的第一球磨装置和过滤装置在使用时，直接更换整体的第一球磨装置和过滤装置以实现过滤出不同粒径大小的钒渣，并且在球磨后，第一球磨装置内部的钒渣或其他的杂质不便于清理，在长期使用下会影响钒渣的品质，为了进一步的克服上述问题，本装置的第一球磨装置包括第一齿轮盘和球磨筒，球磨筒与第一齿轮盘可拆卸连接，球磨筒与第一齿轮盘连接时，第一齿轮盘能够带动球磨筒一起旋转；第一球磨装置的第一齿轮盘通过旋转轴带动其旋转，第一齿轮盘在旋转的过程中，由于球磨筒与第一齿轮盘连接，因此第一齿轮盘在旋转时能够直接带动球磨筒一起旋转，球磨筒设置有若干出料孔，研磨后的钒渣通过球磨筒上的出料孔进入过滤装置中，当需要不同粒径的钒渣时，可以更换出料孔孔径不同的球磨筒进行使用，球磨筒与第一齿轮盘可通过螺栓连接，也可以为其他的连接方式，只要可拆卸即可，在更换时，直接分离球磨筒与第一齿轮盘即可，然后再在第一齿轮盘上连接新的球磨筒，即可进行使用。

对于过滤装置而言，过滤装置包括第二齿轮盘和过滤筒，第二齿轮盘和过滤筒可拆卸连接，过滤筒的一端设置有第一通孔，第一通孔与第一齿轮盘可拆卸连接。第二齿轮盘和过滤筒连接时，第二齿轮盘能够带动过滤筒一起旋转，当需要不同粒径的钒渣时，可以通过更换过滤筒调节过滤筒的过滤通孔，以实现不同的目的，更换时，直接从第二齿轮盘上将过滤筒取下，更换新的过滤筒与第二齿轮盘连接即可。

更进一步的，本装置的旋转机构为第一齿轮盘、第二齿轮盘以及其之间的第一齿轮，第一齿轮盘在旋转轴的作用下旋转，第一齿轮盘通过第一齿轮带动第二齿轮盘一起旋转，第二齿轮盘带动过滤筒旋转，同时，过滤筒通过第一齿轮盘、第一齿轮和第二齿轮盘带动球磨筒反方向旋转。这样在使用时，第一齿轮盘和第二齿轮盘不仅能作为球磨筒和过滤筒的连接件，以便更换不同孔径的球磨筒和过滤筒，同时第一齿轮盘和第二齿轮盘加上第一齿轮还能够作为传动件，带动第二齿轮盘一起旋转，第二齿轮盘带动球磨筒一起旋转，这样在使用时能够进一步的简化本结构，节约成本，提高使用效率。

更进一步的，旋转轴上设置有调节机构，所述调节机构能够使旋转轴以调节机构为支点旋转，旋转角度为锐角。调节机构包括连接在旋转轴上的轴套，轴套上设置有第一连接杆，第一连接杆的一端与第二连接杆的一端铰链连接，第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端铰链连接，第三连接杆的另一端与固定杆的一端铰链连接，固定杆的另一端第一连接杆的另一端铰链连接，第一连接杆与第二连接杆连接的一端还与第二齿轮固定连接，旋转轴上设置有与第二齿轮啮合的齿轮轴套，旋转轴旋转时，通过第二齿轮、齿轮轴套、第一连接杆、固定杆、第二连接杆、第三连接杆带动旋转轴以固定杆与第一连接杆的连接处为支点旋转。

旋转轴上设置电机，电机带动旋转轴旋转。旋转轴在旋转的过程中，旋转轴上的齿轮轴套与第二齿轮啮合，固定杆为固定的，可以固定在墙面上，也可以固定在其他位置，在使用时，齿轮轴套带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转的过程中，第三连接杆和第二连接杆在第一连接杆上旋转，并且旋转的过程中，在第一连接杆、固定杆、第二连接杆、第三连接杆的作用下，旋转轴会以固定杆与第一连接杆的连接处为支点往复旋转一定角度，并且该角度为锐角，因此在使用时，更便于操作使用，旋转轴在旋转一定角度时通过第一支撑轴带动第一球磨装置一起旋转一定角度，这样在使用时，第一球磨装置和过滤装置在球磨和过滤时通过装置的倾斜抖动能够避免研磨后的钒渣堆积在第一球磨装置和过滤装置内，提高球磨和过滤的效率。

其次，旋转轴上连接有第一支撑杆，过滤装置上连接有第二支撑杆，第二球磨装置上连接有第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均为弹簧杆。第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆用于支撑本装置，当旋转轴在旋转一定角度时，由于第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆为弹簧杆，旋转轴向上旋转时，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆伸长，旋转轴向下旋转时，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆向下压缩，不仅能对本装置进行支撑，在旋转轴旋转一定角度时还能够起到缓冲作用。

进一步的，对于本装置而言，一种制备精细钒渣的方法，包括：

将钒渣放入第一球磨装置中进行第一次研磨，得到粗钒渣；

将粗钒渣通过第一球磨装置上的通孔进入过滤装置中进行第一次除铁；

过滤后的粗钒渣进入风选机进行第二次除铁，除铁后的粗钒渣进入第二球磨装置中进行第二次研磨，得到精细钒渣。同时，过滤装置的过滤层为10目的筛网。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种制备精细钒渣的装置及方法，本装置通过第一球磨装置和第二球磨装置分别对钒渣进行研磨，在进入第二球磨装置前，完成对钒渣和铁的分离，进一步的提高精细钒渣的品质，同时本装置的第一球磨装置和过滤装置可以进行更换，能够适用于不同粒径，进一步的提高了使用效率，节约了成本。同时，本装置的过滤筒能够通过第一齿轮盘、第一齿轮和第二齿轮盘一起带动球磨筒一起旋转，并且在旋转的过程中在调节机构的作用下进行上下往复旋转，进一步的提高球磨和过滤的效率及质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本装置结构示意图；

图2为实施例3中第二齿轮盘结构示意图；

图3为实施例3中过滤筒结构示意图；

图4为实施例4中本装置及调节机构结构示意图；

图5为实施例4中旋转轴以固定杆与第一连接杆的连接处为支点向上旋转的结构示意图；

图6为实施例4中旋转轴以固定杆与第一连接杆的连接处为支点向下旋转的结构示意图；。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-球磨筒，2-过滤筒，3-第二齿轮盘，4-第一齿轮盘，5-第一齿轮，6-旋转轴，7-第一支撑轴，8-齿轮轴套，9-第一连杆，10-第二球磨装置，11-第三支撑杆，12-回收腔，13-第一连接管，14-风选机，15-第二连接管，16-第一支撑杆，17-电机，18-轴套，19-第一连接杆，20-固定杆，21-第三连接杆，22-第二齿轮，23-第二连接杆，24-第二支撑杆，25-连接槽，26-第一通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

【实施例1】

如图1所示，本装置包括可拆卸连接的第一球磨装置和第二球磨装置10，第一球磨装置外套装有过滤装置，过滤装置上设置有旋转轴6，第一球磨装置和过滤装置之间设置有旋转机构，所述旋转机构和旋转轴6能够使第一球磨装置和过滤装置以旋转轴6为轴线相对旋转，第一球磨装置与第二球磨装置10连接时，第一球磨装置能够带动第二球磨装置10共同旋转；过滤装置的出料口与风选机14的进料口连接，风选机14的出料口与第二球磨装置10连接。本装置在使用时，旋转轴带动过滤装置旋转，过滤装置在旋转的过程中，通过过滤装置和第一球磨装置之间的旋转机构，过滤装置带动第一球磨装置旋转。

在使用时，首先将钒渣放入第一球磨装置中进行第一次研磨，得到粗钒渣；将粗钒渣通过第一球磨装置上的通孔进入过滤装置中进行第一次除铁；过滤后的粗钒渣进入风选机14进行第二次除铁，除铁后的粗钒渣进入第二球磨装置10中进行第二次研磨，得到精细钒渣。如图1所示，过滤装置的出料口即其下端设置有回收腔12，过滤装置中过滤出的钒渣通过过滤装置进入回收腔中，回收腔与第一连接管13的一端连接，第一连接管13的另一端与风选机14连接，风选机14与第二连接管15的一端连接，第二连接管的另一端与第二球磨装置连接，钒渣在第一球磨装置研磨后进入过滤装置过滤，过滤后的钒渣通过风选机进一步去除铁，去铁后的钒渣进入第二球磨装置中进行再次研磨最后得到精细钒渣。

在本实施例中，第一球磨装置的一端与第二球磨装置10的一端可拆卸连接，具体的，如图4所示，第一球磨装置的一端上设置有第一连杆9，第二球磨装置的一端上设置有第二连杆，第一连杆和第二连杆之间通过螺栓连接，当第一连杆和第二连杆连接后，第一球磨装置能够带动第二球磨装置一起旋转，进一步的节约成本，提高使用效率。

【实施例2】

在实施例1的基础上，旋转轴6内套装有第一支撑轴7，第一支撑轴7用于连接第一球磨装置，并且第一球磨装置能够在第一支撑轴7上旋转，第一支撑轴7位于第一球磨装置外的一端设置有进料口，第一支撑轴7位于第一球磨装置内的一端设置有出料口。在使用时，通过在第一支撑轴7位于第一球磨装置外的一端的进料口加入钒渣，钒渣通过第一支撑轴的内部进入第一球磨装置内，并通过第一支撑轴7位于第一球磨装置内的出料口进入第一球磨装置内，进而进行研磨，研磨后通过第一球磨装置上的通孔进入过滤装置内部，进行钒渣和铁的初步过滤。在本实施例中第一支撑轴除了进料的作用外，第一支撑轴还用于支撑第一球磨装置，使其更好的位于过滤装置内部。

同时，旋转轴6上连接有第一支撑杆16，过滤装置上连接有第二支撑杆24，第二球磨装置10上连接有第三支撑杆11，第一支撑杆16、第二支撑杆24和第三支撑杆11用于支撑本装置。

【实施例3】

在实施例2的基础上，第一球磨装置包括第一齿轮盘4和球磨筒1，球磨筒1与第一齿轮盘4可拆卸连接，球磨筒1与第一齿轮盘4连接时，第一齿轮盘4能够带动球磨筒1一起旋转；过滤装置包括第二齿轮盘3和过滤筒2，第二齿轮盘3的结构如图2所示，过滤筒2的结构如图3所示，过滤筒2的一端设置有第一通孔26，第一通孔26与第一齿轮盘4可拆卸连接。在本实施例中，第二齿轮盘3上设置有连接槽25，过滤筒2的第一通孔26处设置有与连接槽对应的连接块，过滤筒2与第二齿轮盘3通过连接槽25和连接块螺栓连接，当过滤筒2与第二齿轮盘3连接后，第二齿轮盘3位于过滤筒2的第一通孔内。第二齿轮盘3和过滤筒2连接时，第二齿轮盘3能够带动过滤筒2一起旋转，第一齿轮盘4和第二齿轮盘3之间啮合有第一齿轮5，旋转轴6能够带动过滤筒2旋转，过滤筒2通过第一齿轮盘4、第一齿轮5和第二齿轮盘3带动球磨筒1反方向旋转。

【实施例4】

在实施例3的基础上，旋转轴6上设置有调节机构，所述调节机构能够使旋转轴6以调节机构为支点旋转，旋转角度为锐角。在本实施例中旋转角度为30度，即能够向上旋转15度，能够向下旋转15度，如此往复旋转。

具体的，在本实施例中，如图4所示，调节机构包括连接在旋转轴6上的轴套18，轴套18上设置有第一连接杆19，第一连接杆19的一端与第二连接杆23的一端铰链连接，第二连接杆23的另一端与第三连接杆21的一端铰链连接，第三连接杆21的另一端与固定杆20的一端铰链连接，固定杆20的另一端第一连接杆19的另一端铰链连接，第一连接杆19与第二连接杆23连接的一端还与第二齿轮22固定连接，旋转轴6上设置有与第二齿轮22啮合的齿轮轴套8，旋转轴6旋转时，通过第二齿轮22、齿轮轴套8、第一连接杆19、固定杆20、第二连接杆23、第三连接杆21带动旋转轴6以固定杆20与第一连接杆19的连接处为支点旋转。旋转轴6上设置电机17，电机17带动旋转轴16旋转。

电机带动旋转轴旋转，旋转轴在旋转的过程中带动其上的齿轮轴套旋转，由于齿轮轴套与第二齿轮22啮合，因此齿轮轴套带动第二齿轮22旋转，第二齿轮旋转时，在第一连接杆19、固定杆20、第二连接杆23、第三连接杆21的相互作用下，旋转轴以固定杆20与第一连接杆19的连接处为支点旋转。

当旋转轴6以固定杆20与第一连接杆19的连接处为支点向上旋转15度时，其结构如图5所示，当旋转轴6以固定杆20与第一连接杆19的连接处为支点向下旋转15度时，其结构如图6所示。在本实施例中，第一支撑杆16、第二支撑杆24和第三支撑杆11均为弹簧杆。旋转轴向上旋转时，第一支撑杆16、第二支撑杆24和第三支撑杆11伸长，旋转轴向下旋转时，第一支撑杆16、第二支撑杆24和第三支撑杆11向下压缩，不仅能对本装置进行支撑，在旋转轴旋转一定角度时还能够起到缓冲作用。

【实施例5】

在实施例4的基础上，一种制备精细钒渣的方法，包括：

将钒渣放入第一球磨装置中进行第一次研磨，得到粗钒渣；

将粗钒渣通过第一球磨装置上的通孔进入过滤装置中进行第一次除铁；

过滤后的粗钒渣进入风选机14进行第二次除铁，除铁后的粗钒渣进入第二球磨装置10中进行第二次研磨，得到精细钒渣。过滤装置的过滤层为10目的筛网。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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