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编辑：中冶有色技术网
来源：中国十九冶集团有限公司
权利要求
1.高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、将高炉的旧基础(1)的顶部进行凿除，露出旧基础(1)外圈的原有钢筋(11)； S2、从高炉线外组装的位置，沿着顶推滑移经过的区域，向旧基础(1)的位置施工基础，基础的顶部为推移梁(2)，在推移梁(2)的顶部施工高炉推移通道(3)，高炉推移通道(3)水平布置且覆盖线外组装的位置、顶推滑移经过的区域和旧基础(1)的位置； S3、在高炉线外组装的位置施工高炉结构(4)；高炉结构(4)包括推移托盘(41)、施工于推移托盘(41)顶部的高炉新基础(42)、以及施工于高炉新基础(42)上部的高炉炉体；推移托盘(41)的底部通过滑靴(43)置于高炉推移通道(3)，推移托盘(41)沿圆环方向间隔焊接竖向钢筋，竖向钢筋之间设置环向钢筋，再在环向钢筋围成的空间内施工高炉新基础(42)，高炉新基础(42)为钢筋混凝土结构； S4、将高炉结构(4)顶推滑移至旧基础(1)的位置，对高炉结构(4)进行找平找正，将推移托盘(41)固定于高炉推移通道(3)； S5、切割去除推移托盘(41)的超出高炉新基础(42)的部分； S6、在旧基础(1)与高炉新基础(42)的外侧施工抱箍层(5)，抱箍层(5)为钢筋混凝土结构； S7、高炉推移通道(3)不拆除，高炉找正后，对高炉新基础(42)对应高度以下的区域浇筑混凝土，形成新旧搭接的基础。
2.如权利要求1所述的高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，其特征在于：步骤S1中，旧基础(1)外圈的原有钢筋(11)露出的长度为250mm。
3.如权利要求1所述的高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，其特征在于：步骤S1还对旧基础(1)的顶面和侧壁进行凿毛处理。
4.如权利要求1所述的高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，其特征在于：步骤S2中，高炉推移通道(3)包括钢轨(31)；步骤S4中，推移托盘(41)焊接固定于钢轨(31)。
5.如权利要求1～4任一权利要求所述的高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，其特征在于：步骤S3中，高炉新基础(42)周围最外层的钢筋暂不施工混凝土；S6中，抱箍层(5)浇筑前，抱箍层(5)上部的配筋与高炉新基础(42)周围最外层的钢筋连接，抱箍层(5)下部的配筋与旧基础(1)外圈露出的原有钢筋(11)焊接连接；抱箍层(5)浇筑后，旧基础(1)、高炉新基础(42)和抱箍层(5)形成一个整体。
6.如权利要求5所述的高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，其特征在于：抱箍层(5)的上表面与高炉新基础(42)上表面齐平，抱箍层(5)的配筋与旧基础(1)外圈露出的原有钢筋(11)双面搭接焊接。
7.如权利要求5所述的高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，其特征在于：抱箍层(5)的厚度至少为150mm，抱箍层(5)与旧基础(1)的搭接长度不低于250mm。 8.如权利要求5所述的高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，其特征在于：高炉新基础(42)和抱箍层(5)均采用与旧基础(1)强度相同的混凝土。
说明书
高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法
技术领域
本发明涉及冶金工程施工技术领域，具体是一种高炉线外组装后整体水平推移施工过程中，新旧基础的搭接方法。
背景技术
某2500m 3高炉采用液压顶推滑移技术施工，高炉的直径14.90m、高度38.88m，水平滑移距离为45m，包括基础、耐材、炉体管道、设备整体推移重约7200吨。
高炉在线外组装的位置和顶推滑移经过的区域都需要施工新基础，由于原高炉的基础不可能完全拆除，即高炉的旧基础不可能完全拆除，如何将新基础与旧基础进行搭接，并在高炉顶推滑移至旧基础之后重新施工并形成新的基础，是高炉整体液压顶推滑移施工面临的重大问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工期短、便于施工，用于高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法。
本发明采用的技术方案是：高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，包括以下步骤：
S1、将高炉的旧基础的顶部进行凿除，露出旧基础外圈的原有钢筋。例如，旧基础外圈的原有钢筋露出的长度为250mm。
进一步的是：步骤S1还对旧基础的顶面和侧壁进行凿毛处理。
S2、从高炉线外组装的位置，沿着顶推滑移经过的区域，向旧基础的位置施工基础，基础的顶部为推移梁，在推移梁的顶部施工高炉推移通道，高炉推移通道水平布置且覆盖线外组装的位置、顶推滑移经过的区域和旧基础的位置。
S3、在高炉线外组装的位置施工高炉结构；高炉结构包括推移托盘、施工于推移托盘顶部的高炉新基础、以及施工于高炉新基础上部的高炉炉体；推移托盘的底部通过滑靴置于高炉推移通道，推移托盘沿圆环方向间隔焊接竖向钢筋，竖向钢筋之间设置环向钢筋，再在环向钢筋围成的空间内施工高炉新基础，高炉新基础为钢筋混凝土结构。
S4、将高炉结构顶推滑移至旧基础的位置，对高炉结构进行找平找正，将推移托盘固定于高炉推移通道。例如，步骤S2中，高炉推移通道包括钢轨，步骤S4中，推移托盘焊接固定于钢轨。
S5、切割去除推移托盘的超出高炉新基础的部分。
S6、在旧基础与高炉新基础的外侧施工抱箍层，抱箍层为钢筋混凝土结构。
进一步的是：步骤S3中，高炉新基础周围最外层的钢筋暂不施工混凝土；S6中，抱箍层浇筑前，抱箍层上部的配筋与高炉新基础周围最外层的钢筋连接，抱箍层下部的配筋与旧基础外圈露出的原有钢筋焊接连接；抱箍层浇筑后，旧基础、高炉新基础和抱箍层形成一个整体。
更进一步的是：抱箍层的上表面与高炉新基础上表面齐平，抱箍层的配筋与旧基础外圈露出的原有钢筋双面搭接焊接。
具体的：抱箍层的厚度至少为150mm，抱箍层与旧基础的搭接长度不低于250mm。
S7、高炉推移通道不拆除，高炉找正后，对高炉新基础对应高度以下的区域浇筑混凝土，形成新旧搭接的基础。
具体的：高炉新基础和抱箍层均采用与旧基础强度相同的混凝土。
本发明的有益效果是：有利于节省施工工期，确保基础施工质量，简化施工流程的优点。抱箍层的配筋分别与高炉新基础和旧基础的原有钢筋连接，使旧基础、高炉新基础和抱箍层形成一个整体，形成稳固、安全的基础结构。
附图说明
图1是本发明新旧搭接的基础的结构示意图。
图2是本发明的推移托盘的结构图。
图3是本发明的高炉结构沿高炉推移通道进行顶推滑移的示意图。
图4是本发明的高炉推移通道铺设方式的示意图。
附图标记：旧基础1、原有钢筋11、推移梁2、高炉推移通道3、钢轨31、高炉结构4、推移托盘41、高炉新基础42、滑靴43、抱箍层5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，用于高炉线外组装后，再整体水平推移至旧高炉基础的位置，使新旧基础搭接形成整体基础结构，参见图1～4，包括以下步骤：
S1、将高炉的旧基础1的顶部进行凿除，露出旧基础1外圈的原有钢筋11。旧基础1的顶部凿除后，旧基础1的高度降低，为后续步骤S2施工高炉推移通道3清除障碍。为了使旧基础1能够与后续浇筑的混凝土更好地结合，最好还对旧基础1的顶面和侧壁进行凿毛处理。旧基础1外圈的原有钢筋11露出的长度以足够钢筋进行稳固搭接为准，例如，原有钢筋11露出的长度为250mm。
S2、从高炉线外组装的位置，沿着顶推滑移经过的区域，向旧基础1的位置施工基础，基础的顶部为推移梁2。如图4所示，基础采用桩基，桩基的顶部为推移梁2。在推移梁2的顶部施工高炉推移通道3，高炉推移通道3水平布置且覆盖线外组装的位置、顶推滑移经过的区域和旧基础1的位置。高炉推移通道3用于液压顶推滑高炉结构4。高炉推移通道3在旧基础1的位置，直接施工于凿除后的旧基础1的顶部。高炉推移通道3包括钢轨31，高炉结构4沿钢轨31进行推移，如图3所示。
S3、在高炉线外组装的位置施工高炉结构4。高炉结构4包括推移托盘41、施工于推移托盘41顶部的高炉新基础42，以及施工于高炉新基础42上部的高炉炉体。推移托盘41的底部通过滑靴43置于高炉推移通道3，推移托盘41如图2所示，由于推移托盘41需要进行液压顶推，因此用于顶推的一侧设置平直边，另外三侧为弧形边。推移托盘41沿圆环方向间隔焊接竖向钢筋，竖向钢筋之间设置环向钢筋，竖向钢筋和环再在竖向钢筋和环向钢筋围成的空间内施工高炉新基础42，高炉新基础42在水平截面呈圆形，高炉新基础42为钢筋混凝土结构。
由于高炉新基础42的外侧还需要施工钢筋混凝土结构，为了便于与后续施工的钢筋混凝土结构更好地结合，在线外组装的位置施工高炉新基础42的时候，高炉新基础42周围最外层的钢筋暂不施工混凝土，以便于后续施工抱箍层5时将抱箍层5的配筋与高炉新基础42最外层的钢筋进行连接。
S4、高炉结构4线外组装施工完成后，将高炉结构4顶推滑移至旧基础1的位置，对高炉结构4进行找平找正，验收合格后将推移托盘41固定于高炉推移通道3。例如，推移托盘41直接焊接固定于钢轨31，或者通过钢板焊接固定推移托盘41和钢轨31。
S5、切割去除推移托盘41的超出高炉新基础42的部分。推移托盘41切割后呈圆形，并且推移托盘41的边缘与高炉新基础42的边缘重合或大致重合。切割去除推移托盘41的超出高炉新基础42的部分，目的在于为后续步骤施工抱箍层5留出位置。切割推移托盘41后进行修整，以便于后续施工。
S6、在旧基础1与高炉新基础42的外侧施工抱箍层5，抱箍层5为钢筋混凝土结构。抱箍层5使旧基础1和高炉新基础42稳固地连接。抱箍层5的厚度根据受力进行计算确定，例如抱箍层5的厚度至少为150mm。抱箍层5的上表面最好与高炉新基础42上表面齐平。为了确保旧基础1、高炉新基础42和抱箍层5三者之间的结构强度，高炉新基础42和抱箍层5最好采用与旧基础1强度相同的混凝土；另外，步骤S3中，高炉新基础42周围最外层的钢筋暂不施工混凝土，抱箍层5浇筑前，抱箍层5上部的配筋与高炉新基础42周围最外层的钢筋连接，抱箍层5下部的配筋与旧基础1外圈露出的原有钢筋11焊接连接。抱箍层5浇筑后，旧基础1、高炉新基础42和抱箍层5形成一个整体。
抱箍层5的配筋最好与旧基础1外圈露出的原有钢筋11双面搭接焊接，以后保证钢筋之间的连接强度。例如，抱箍层5的厚度为150mm，抱箍层5与旧基础1的搭接长度为250mm。
S7、高炉推移通道3不拆除，高炉找正后，对高炉新基础42对应高度以下的区域浇筑混凝土，形成新旧搭接的基础。
推移用的推移托盘41、滑靴43和高炉推移通道3均不拆除，高炉找正验收完成，点焊牢固后，直接埋入基础混凝土内，与抱箍层5一起采用与基础混凝土强度相同的流动灌浆料浇筑，形成新旧搭接的基础。
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2024年12月06日 ~ 08日 
