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本实用新型公开了一种三室蓄热焚烧炉，包括焚烧室，所述焚烧室的底部设置有第一蓄热炉，所述第一蓄热炉的底端设置有废气进入结构，所述焚烧室的底端设置有第二蓄热炉，所述焚烧室的一段设置有助燃结构，所述焚烧室的底端设置有第三蓄热炉，所述焚烧室的顶端设置有燃烧机，所述焚烧室的一侧设置有净化排气烟管，所述净化排气烟管的外壁设置有排出废气监测结构，本实用新型通过设置废气进入结构，废气通过废气进气口进入进气管道，再从进气管道进入蓄热炉，进气管道一端设置有风量调节阀，可以调节进气管道内废气的进气速度，进气管道的内部设置有初步过滤箱，可以对废气中的灰尘杂质进行初步过滤，从而实现了废气进入功能。
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本实用新型公开了一种有利于碳减排的焚烧炉，涉及焚烧炉技术领域，具体为一种有利于碳减排的焚烧炉，包括焚烧炉、排气管、处理箱、沉淀箱，所述排气管安装在焚烧炉的左侧，所述处理箱安装在焚烧炉的左端，所述沉淀箱安装在处理箱的底部，所述处理箱的内部安装有转桨，所述转桨的底部固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的右侧啮合有第二伞齿轮。该有利于碳减排的焚烧炉，通过启动马达能够带动驱动块转动，利用驱动块可以对摇摆块进行驱动，继而使得风扇发生摇摆，可以带动软管摇摆，继而使得石灰粉快速扩散，从而与水快速融合，通过启动水泵可以将沉淀箱内腔中沉淀上层的清水导入处理箱的内腔中进行重复利用。
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本实用新型公开了一种焚烧炉用烟气脱硫装置，应用在脱硫装置领域，包括第一脱硫箱体，所述第一脱硫箱体的内部填充有石灰石颗粒，所述第一脱硫箱体的一侧设置有第二脱硫箱体，所述第二脱硫箱体的内部填充有碱溶液，所述第二脱硫箱体的顶部连通有进气管，且进气管的一端贯穿至碱溶液的内部；本实用新型通过设计有第一脱硫箱体，并且第一脱硫箱体内填充有石灰石颗粒，当烟气进入到第一脱硫箱体中后，会与石灰石颗粒发生第一次反应，反应后的烟气经过盘管输送到第二脱硫箱体内部的碱溶液中，烟气中剩下的硫氧化物继续与碱溶液发生反应，经过两次脱硫工作的进行，提高其烟气脱硫的效果。
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本实用新型公开了一种热解焚烧炉飞灰回收装置，包括第一转轴、加固台、入料管、第一搅拌杆、第一入料槽、飞灰入料盒、第二搅拌杆、输送泵、飞灰输送管、出料阀、固定块、第二转轴、第二入料槽、搅拌槽、喷淋板、加固支架、工作台、电机、滑套、弹簧、滑杆、安装槽、连接杆、输送管和泵机。本实用新型可以通过电机、第一转轴、第一搅拌杆、第二转轴和第二搅拌杆可以方便飞灰进行入料，还可以方便飞灰、飞灰水泥和螯合剂进行混合，可以方便进行固化飞灰，方便进行回收利用，可以通过加固台和加固支架可以对搅拌槽进行加固，然后通过滑套、弹簧、滑杆和连接杆可以起到减震的效果，便于在进行处理回收飞灰时出现强烈的晃动和噪音。
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本实用新型公开了一种焚烧炉双室温度控制装置，包括第一炉体、第二炉体、保温层、耐热砖、隔板、控制面板、第一温度计、第二温度计、气压传感器、预热器、第一进气管、第二进气管、控制阀、投料管、排渣口、主燃烧器、电控阀、主烟气管、副烟气管、排烟阀、第三进气管和报警器。本实用新型结构简单，通过预热器实现焚烧炉的辅助加热，以使物料进行干燥的同时，进气管实现排出的高热烟气的热量回收，提高预热器的燃烧效率，有利于焚烧炉内温度的快速升高；本实用新型通过设置有温度计方便实现双室焚烧炉温度的控制，能够根据物料的不同进行调节，提高焚烧炉的燃烧效率以及避免能量浪费问题，且同时能够调节炉膛内气压以保证焚烧炉稳定安全运行。
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本实用新型公开了一种结构优化的分体式焚烧炉，包括燃烧室、裂解室、蓄热室和连接法兰；燃烧室、裂解室、蓄热室通过连接法兰依次连接；裂解室包括文丘里结构和废气分布结构，进入裂解室的废气在文丘里结构的喉管处汇合，充分扰动和混合，经过扩散段进入废气分布结构；蓄热室包括检修口、蓄热结构和补风口；检修口设置在蓄热结构前，补风口设置在蓄热结构后。本实用新型与传统直燃式焚烧炉相比，废气裂解效率更高，炉膛温度更稳定，具有温度调节和安全保护措施，同时在运输、安装、维护和维修上更加方便。
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本实用新型涉及金刚石空心钻机领域，具体为一种空心钻机，包括钻机主体，所述钻机主体的输出端设有伸缩传动轴，所述伸缩传动轴上安装有连接杆，所述钻机主体的一侧固定连接有托板，所述托板上设有连接轴，所述连接轴的一端设有调节装置，所述托板通过连接轴与调节装置转动连接，所述调节装置上活动连接有多个施工钻头，所述施工钻头均与连接杆相配合。本实用新型通过调节装置，先根据施工情况，将适当的施工钻头旋转到连接杆的下方。随后伸缩传动轴将连接杆向外顶出，使得连接杆与选择好的施工钻头卡接。便可以让钻机主体通过伸缩传动轴将施工钻头带动旋转。
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本申请涉及一种CFG桩施工用长螺旋钻机，涉及CFG施工领域，包括钻机本体、设在钻机本体上的支撑架、设在安装架上的驱动电机、与支撑架滑动连接的安装架、与安装架转动连接的螺旋钻、设在支撑架上的挡环和设在支撑架上用于对螺旋钻加固的加固结构；驱动电机的输出端与螺旋钻连接；螺旋钻穿过挡环；螺旋钻具有位于加固结构内部的状态。本申请降低了长螺旋钻机在钻孔过程中螺旋钻折断的风险。
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本发明公开了一种立磨磨辊密封装置，属于立磨气密封技术领域。包括摇臂轴、磨辊、空气密封装置，所述空气密封装置设置在摇臂轴、磨辊之间并围绕形成密封的第一气室，空气密封装置包括密封外圈和密封内圈，密封外圈安装在摇臂轴上，所述密封内圈安装在磨辊上，所述密封内圈和密封外圈之间形成连通第一气室且呈环形长细缝的第一环形喷气口，通过第一环形喷气口朝外喷射气体以使得外部粉尘不能进入第一气室中；所述摇臂轴内沿其轴向设有连通第一气室的第一进气道。本发明可以通过在原有气封结构上，增加一缝隙结构不受磨辊振动影响的喷气口，与原有气封缝隙形成双缝隙密封大大提升了密封效果。
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本发明公开了一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，包括底板，底板的顶部设置有敞口导料盒座，敞口导料盒座与底板之间设置有第一盛料组件，敞口导料盒座的顶部设置有回磨筒和挡料组件，回磨筒的顶部中间设置有回磨组件，回磨筒的底部均匀开设有扇形窗口，第一盛料组件的右侧设置有第二盛料组件，第二盛料组件的前后两侧均设置有支撑件，两组支撑件相互远离的一侧均设置有伸缩组件，敞口导料盒座的内腔设置有筛分机构，筛分机构的右侧前后两端均设置有振动器，敞口导料盒座的顶部左侧开设有进料口，敞口导料盒座的底部开设有出料口，本发明结构设计合理，便于对未研磨完全的粗粉进行回磨，减少资源的浪费，提高资源利用率。
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本发明涉及物料磨粉加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种超微细粉立式辊碾磨粉机，其可以方便对所需要进行研磨的物料进行筛选处理，减少其中的铁块等物质，减少对研磨机构的损坏；并且可以方便对研磨后输出的物料进行回收处理；包括选粉机、研磨机构和传动支撑机构；还包括底座、右支撑柱、处理箱、多组支撑架、两组驱动辊、两组驱动轴、两组固定轴、传动皮带、振动电机、限位弹簧、推杆、推板、两组传动辊、磁芯、弃铁皮带和接收箱，处理箱内前侧壁上半区域设置有两组固定槽，两组固定槽内分别设置有两组第一滚珠轴承；还包括左支撑柱、收集箱、过滤布袋、环形定位板、多组固定杆、多组固定板、多组固定弹簧、多组卡板和多组限位杆。
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本发明公开了一种废弃钒钛系脱硝催化剂稀贵金属的回收装置，包括焙烧机构、热浸机构和沉淀机构，焙烧机构包括倾斜设置的炉体，炉体较高一端设置有进料口和排气口，炉体较低一端设置有排料口和进气口，炉体内设有转轴，转轴上间隔分布有转动研磨片，转轴端部设有驱动件，炉体内设有固定杆，固定杆上间隔分布有固定研磨片，固定研磨片与转动研磨片一一对应接触。该回收装置中焙烧机构在通气高温焙烧的同时，还能同步对催化剂进行破碎研磨，使其颗粒度降低，由此可保证焙烧的彻底性，有利于稀贵金属的回收；且在研磨的同时还能产生高频微振动，实现物料在炉体内的匀速、稳定输送；可实现连续化生产，无需停机投料、出料，效率得到大幅度提升。
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本发明属于氧化铝行业磨矿设备传动系统技术领域，具体公开一种氧化铝磨机专用开式齿轮结构及其安装操作方法，第一半齿轮和第二半齿轮把合在一起形成一个完整的开式分体齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮的结合面是半接触式，前排把合螺栓的结合面为接触式，后排把合螺栓的结合面是内凹非接触式，安装时，先安装第一半齿轮和第二半齿轮接触式结合面间把合螺栓组的精制螺栓，再安装第一半齿轮和第二半齿轮费接触式结合面间把合螺栓组，磨机运行1周后，热态状态下，复紧大齿轮把合螺栓，解决磨机运行过程中热应力导致的齿轮结合面张口现象以及由此带来的磨机振动、轮齿断裂、螺栓胀断等问题，克服热应力对大齿轮的影响，保证磨机稳定运行。
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本发明公开了大型高炉制粉系统全自动自主集控装置及方法，包括中央处理自主控制单元，交互控制单元，大功率电机的研磨系统自主变频调速控制单元，进出料称重计量单元，氧浓度传感器采集单元，充氮控制器自主控制单元；中央处理自主控制单元用于接收交互控制单元输入的生产任务指标参数并进行计算，控制用于向磨煤机给料的给料传送带进给速度，中央处理自主控制单元接收传感单元检测到的磨煤机内噪声、压力、振动信号，控制大功率电机的研磨系统自主变频调速控制单元对磨煤机驱动电机进行自主变频处理，中央处理自主控制单元还能接收氧浓度传感器采集单元采集的磨煤机煤渣箱内的氧气浓度信息，自主控制充氮控制器是否向磨煤机煤渣箱内充入氮气。本发明具有安全性好，工作效率高的特点。
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本发明涉及过浆技术领域，公开了基于砂磨机的过浆设备，包括，支架，所述支架的顶部水平设置有支撑圈，所述支撑圈的顶部竖直设置有若干个振动簧；过浆外壳，所述过浆外壳的底部周缘与所有的所述振动簧连接，底部的中部设置有振动电机，顶部的中部开设有入料口；第一过浆层，所述第一过浆层呈开口向下的罩状，贯穿所述第一过浆层开设有多个第一过浆孔；第一承接层，所述第一承接层呈开口向上的罩状，且所述第一承接层的周缘与所述第一过浆层的周缘连接；出液管，所述出液管呈倾斜设置，且所述出液管的顶部与所述第一承接层的底部相通，底部位于所述过浆外壳的外部。本发明能够高效去杂。
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本发明公开了一种蓄热式催化燃烧废气处理装置及其处理方法，属于废气处理设备领域。一种蓄热式催化燃烧废气处理装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的工作箱；设置在所述工作箱内的反应组件；固定连接在工作箱内的液体箱，所述液体箱内固定连接有第一安装架；设置在所述液体箱内的叶轮箱，所述叶轮箱上固定连接有滑杆；本发明通过利用废气推动叶板转动，减小废气与催化剂接触产生的力，通过隔热板对废气进行阻挡，进一步减小废气与催化剂接触产生的力，并利用液压油消耗叶板与废气接触产生的振动和废气与隔热板接触产生的振动，进而避免催化剂因振动和废气冲击力过大而出现破裂和磨损。
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本发明提出提出一种复合尾渣胶凝材料及其制备方法与应用。所述复合尾渣胶凝材料由钢渣和氰化渣选铁废料、铜渣、加气混凝土废料、生石灰、脱硫灰渣、NaOH、Na2SiO3和废弃石粉制备而成。其制备方法为将铜渣破碎、烘干，粉磨；加气混凝土废料烘干、粉磨，然后高温煅烧，冷却；脱硫灰渣烘干、粉磨；废弃石粉烘干、粉磨；上述物料与钢渣和氰化渣选铁废料、生石灰、NaOH、Na2SiO3按比例混合，然后置于振动搅拌机中搅拌均匀，得到复合尾渣胶凝材料。本发明可有效利用钢渣和氰化渣选铁废料、加气混凝土废料和铜渣，实现变废为宝，大大减轻环境污染的同时，还能实现重大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及抛光领域，尤其涉及一种通过式振动抛光，包括抛光机本体，其包括左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座的上表面分别固定有前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板的上表面固定有若干第一弹簧的下端，第一弹簧的上端固定在研磨的底面上，研磨槽的截面为圆弧状，前支撑板和后支撑板的左端部之间固定有固定板，固定板上固定有电机，电机的转动轴上通过万向节串联有若干个激振器，激振器的轴的两端部分别固定有偏心块，激振器上固定有固定块，固定块的上端左右侧面上分别固定有连接块，连接块的上端固定连接在研磨槽的底面，研磨槽的右端设有出料口；分选机；磨料回料输送带，大大提高了抛光的效果。
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本发明涉及锯片基体加工技术领域，特别是一种铆铜锯片基体的生产工艺，它包括以下步骤：S1下料，S2调质，S3成形，S4二次回火，S5倒角，S6铆铜，S7磨铜，S8磨内孔，S9安装孔倒角，S10研磨，S11磨平面，S12、S14检测，S13滚压，S15精平，S16包装。本发明具有以下优点：(1)本发明实现了锯片基体的圆度径跳在0.05mm以内，使用一炉双片回火，因上下回火板均为蜂窝结构故两张锯片基体可以同时均匀受热，校平后锯片基体的平面度小于0.03mm，消除了锯片基体的内部残余应力，提高锯片基体强度和韧性。(2)通过在膨胀槽底部铆压铜柱的方式降低锯片基体工作时的噪音并吸收振动。(3)内安装孔采用磨削方式，孔径的光洁度与尺寸精度得到保证。
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本发明公开了一种铸造砂回收再利用工艺方法，对大块铸造砂进行破碎，经斗提机提到原料仓，从原料仓经振动给料机给料进入球磨机进行水洗摩擦，通过多次旋转碰撞，使砂砾和水玻璃分离，从球磨机处理进入脱水机脱出60％的水分，再进入强力脱水机脱到还剩20％的水分，再到烘干机烘干，剩下10％左右的水分然后进入成品仓储存和使用。脱出的水进入沉淀循环池清水再利用，淤泥进入压滤机压成泥饼送砖厂做砖。
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本发明涉及一种行星齿轮箱齿面磨损故障诊断方法及系统，其包括步骤：采用FSWT对原始振动信号进行频带选取，并进行信号重构；将重构信号进行Hilbert变换，得到低频调制信号；采用MOMEDA算法提取低频调制信号中的周期性故障脉冲，得到故障信号；对故障信号进行平方包络谱分析，突出故障信号中的瞬态能量成分，识别聚集在低频段的故障特征频率；对故障信号进行HEI量化处理，实现对行星齿轮箱齿面磨损的故障诊断。本发明能实现直接对行星齿轮箱故障特征频率的准确提取，进而对行星齿轮箱齿面磨损故障进行研究和分析。
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本发明涉及一种用于磨削加工的柔性夹持机构及磨削加工装置，包括卡盘，卡盘通过多个连接件与夹具板连接，夹具板设置有用于工件穿过的开孔，开孔的孔面固定有柔性垫圈，连接件设置有位于夹具板一侧的第一压电堆栈和位于夹具板另一侧的第二压电堆栈，第一压电堆栈通过第一压紧件压在夹具板的一侧端面，第二压电堆栈通过第二压紧件压在夹具板的另一侧端面，夹具板安装有振动传感器，采用本发明的夹持机构加工精度高。
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一种金属粉干燥机，包括下料部件和气粉混合部件，下料部件包括下料组件和散料组件；其中下料组件包括防尘罩、下料仓、下料斗、下料皮带，所述散料组件包括散料板组、固定环、传动组件、定位环，散料组件还包括超声波振动筛，超声波振动筛的顶边与定位环底面密封配合；还包括密封环、进气管、干燥罐、排料管、旋风收集器、导流板；干燥罐的底面是一个向上凸起的导流板，干燥罐的底端固定连通排料管，排料管与旋风收集器连通。该干燥机，金属粉分散更均匀，干燥效率更高，设备磨损小。
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本发明涉及粉碎机设备分析技术领域，具体涉及到一种锤片式粉碎机寿命分析方法，包括：根据待预测寿命的锤片式粉碎机对入料进行粉碎时传动轴的各个设定时间段的每个时刻的温度，以及该锤片式粉碎机的各个设定时间段的每个时刻的振动加速度，确定待预测寿命的锤片式粉碎机的各个设定时间段对应的各磨损评价值；根据待预测寿命的锤片式粉碎机的各个设定时间段对应的各磨损评价值，获取待预测寿命的锤片式粉碎机的最终磨损评价预测值；根据待预测寿命的锤片式粉碎机的最终磨损评价预测值，确定待预测寿命的锤片式粉碎机的使用寿命。本发明可以有效地确定锤片式粉碎机的使用寿命，同时保证了锤片式粉碎机的粉碎效率。
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本发明提供一种新材料加工用磨粉设备，包括碾磨外框，可调节抽抽风管结构，震动收料斗结构，斗架，入料斗，缓冲辅助压轮结构，刺轮固定架，新材料碾压刺轮辊，双轴电机，新材料二次粉碎研磨箱结构，固定横杆，传动V带，左侧压辊，右侧压辊，主动轮，支撑腿，新材料导料板和可调排料料斗结构，所述的可调节抽抽风管结构设置在碾磨外框的左侧。本发明新材料吸管，抽风风机和辅助抽风机的设置，有利于能够灵活调节入料管的角度，进而方便对地面上的新材料进行抽取；偏心轴震动电机，振动板，震动料管，限位板和缓冲弹簧的设置，有利于能够对新材料进行震动筛料，从而避免了大量的新材料导入到入料斗内造成堵塞。
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本发明涉及三辊研磨机技术领域，且公开了一种可调节高效三辊研磨机，包括壳体，所述壳体顶部固定安装有料斗，所述壳体内腔底部转动连接有前辊，所述壳体底部固定安装有刮板，所述壳体底部活动连接有复研机构，所述复研机构包括分离环，所述壳体左右两侧壁腔靠近所述分离环的一侧滑动连接有弹力磁块，所述弹力磁块靠近所述分离环的一侧开设有转运槽。该可调节高效三辊研磨机，通过利用分离环对前辊两侧的粗料进行分离，利用弹力磁块配合齿板间歇转运复研，配合设计单次复研的粗料量匹配后辊转速，及料板振动频率匹配单次运转的粗料量的机制，从而节能高效的保证了对原料的研磨效果、有效避免了设备运行的能量亢余及运行阻滞。
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本发明公开一种微电子超导材料及其制备方法，包括如下步骤：1)研磨处理：将铜、镍、硅、铬、铝、铌和钇进行称量并导入高能量球磨机中，同时注入氩气作为保护气体，并在温度范围为250至350度，转速范围为40至60转/分钟的情况下，混合球磨150至200分钟，以得到物料A；2)筛分处理：将步骤1)中的物料A导入筛选装置内进行筛分操作，并对粒径符合要求的部分进行收集，同时将其冷却至室温以得到物料B；本发明通过将各原料进行混合球磨及筛分操作，以免杂质掺杂过多，影响产品质量，并以一定的升温速率进行升温烧结操作，使得产品的质地均一，成型效果更好，且三层筛网和两次振动筛选的设置，使得筛分效果更好，颗粒大小更均匀，产品质量更优。
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本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属做旧工艺及金属表面打磨设备，其中，金属做旧工艺包括如下步骤：步骤一、在除油液中对金属工件进行电解除油处理；步骤二、在酸盐溶液中对经步骤一处理过的金属工件进行酸处理；步骤三、在电化学沉积金溶液中对经步骤二处理过的金属工件进行表面化学沉积处理，使金属工件表面电镀黑钌层；步骤四、采用金属表面打磨设备对步骤三处理后的金属工件表面进行打磨，将金属工件表面部分黑钌层打磨掉，残留的黑钌使金属工件表面呈做旧效果。一种金属表面打磨设备，其包括机架，所述机架上设有料罐、振动装置、转动驱动装置和超声波装置。本发明的金属做旧工艺的工艺步骤简单，加工后的金属产品表面能呈现出复古视觉效果，符合客户要求。
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本发明属于筛板技术领域，尤其是一种高强度耐磨聚氨酯筛板，整体刚度大、磁性小、吸音、减振、不易跑粗、拆装方便，通过不锈钢编织圆丝压制成楔形筛条，与不锈钢凸型支撑板焊接而成骨架，浇注硫化聚氨酯胶料，支撑板替代不锈钢形丝部分，节省组装焊接工序，兼备不锈钢筛高强度、高筛分效率和PU橡胶筛高耐磨、软连结、低噪声的优点。使用寿命比延长了，脱水率提高，由采用不锈钢骨架活化表面处理液层和不锈钢骨架处理膜层之上的聚氨酯喷塑粉过渡层，PU胶料与骨架在高频振动下不会开裂剥离，进而提高筛板的强度和耐磨性，可应用于各大炼焦煤选煤厂的浮选筛分。
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本发明属于电池回收处理技术领域，特指一种极片破碎分选的处理工艺以及处理设备，包括有以下步骤：A、电池极片废料的粗破碎；B、第一次振动运输；C、电池极片废料的细破碎；D、第二次振动运输；E、电池极片废料的磨粉破碎；F、电池极片废料的分离。本发明在电池极片废料各个破碎过程中均对黑粉进行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，减少黑粉在铝粒的掺杂比例，其借助黑粉与铝的物理密度差异，在每一环节均通过负压方式对从电池极片废料中脱离下来的黑粉进行回收，其分选效果高，最终能够回收得到较高纯度的黑粉与铝粒。
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2024年08月08日 ~ 10日 
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