三室蓄热焚烧炉

544 编辑：中冶有色技术网来源：青岛兴瀚环境科技有限公司

2023-12-14 14:21:25

权利要求书： 1.一种三室蓄热焚烧炉，包括焚烧室(7)，其特征在于：所述焚烧室(7)的底部设置有第一蓄热炉(2)，所述第一蓄热炉(2)的底端设置有废气进入结构(1)，所述废气进入结构(1)包括进气管道(103)，所述进气管道(103)设置在第一蓄热炉(2)的底端，所述进气管道(103)的一侧设置有废气进气口(101)，所述进气管道(103)的一端设置有风量调节阀(102)，所述进气管道(103)的外壁设置有初步过滤箱(104)，所述焚烧室(7)的底端设置有第二蓄热炉(3)，所述焚烧室(7)的一段设置有助燃结构(4)，所述焚烧室(7)的底端设置有第三蓄热炉(5)，所述焚烧室(7)的顶端设置有燃烧机(6)，所述焚烧室(7)的一侧设置有净化排气烟管(8)，所述净化排气烟管(8)的外壁设置有排出废气监测结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种三室蓄热焚烧炉，其特征在于：所述助燃结构(4)包括进气阀(403)，所述进气阀(403)设置在焚烧室(7)的一端，所述进气阀(403)的一侧设置有进风管(402)，所述进风管(402)的一侧设置有助燃风机(401)，所述进气阀(403)的顶端设置有通风支管(404)。

3.根据权利要求2所述的一种三室蓄热焚烧炉，其特征在于：所述进风管(402)通过进气阀(403)与通风支管(404)相连通，所述进风管(402)通过进气阀(403)与焚烧室(7)相连通，通风支管(404)通过进气阀(403)与焚烧室(7)相连通，所述助燃风机(401)通过进风管(402)与焚烧室(7)相连通，所述通风支管(404)贯穿焚烧室(7)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种三室蓄热焚烧炉，其特征在于：所述风量调节阀(102)通过进气管道(103)与初步过滤箱(104)相连通，所述废气进气口(101)通过风量调节阀(102)与进气管道(103)相连通，所述风量调节阀(102)的横截面与进气管道(103)的横截面相等，所述初步过滤箱(104)贯穿进气管道(103)。

5.根据权利要求1所述的一种三室蓄热焚烧炉，其特征在于：所述进气管道(103)内部为中空设计，所述废气进气口(101)通过进气管道(103)与第一蓄热炉(2)相连通，所述废气进气口(101)通过进气管道(103)与第二蓄热炉(3)相连通，所述废气进气口(101)通过进气管道(103)与第三蓄热炉(5)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种三室蓄热焚烧炉，其特征在于：所述排出废气监测结构(9)包括检测模块体(906)，所述检测模块体(906)设置在净化排气烟管(8)的内部，所述检测模块体(906)的一端设有防尘盖(901)，所述检测模块体(906)的外壁设置有显示屏(902)，所述检测模块体(906)的外壁设置有调节按键(903)，所述检测模块体(906)的外壁设置有传感器警报灯(904)，所述检测模块体(906)的底端设置有检测气体入口(905)。

7.根据权利要求6所述的一种三室蓄热焚烧炉，其特征在于：所述检测模块体(906)通过检测气体入口(905)与净化排气烟管(8)相连通，所述检测气体入口(905)的输入端与传感器警报灯(904)的输出端电性连接，所述防尘盖(901)与净化排气烟管(8)之间构成转动结构，所述检测气体入口(905)的输入端与显示屏(902)的输出端电性连接，所述调节按键(903)的输入端与显示屏(902)的输出端电性连接。

说明书：一种三室蓄热焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种三室蓄热焚烧炉。背景技术[0002] 蓄热焚烧炉又叫(ROT)是一种对废气做净化处理的设备，通过对废气进行加热从而将废气中的有机物分解，燃烧的热量会进入蓄热炉内，从而对内部废气进行加热，可以减少燃烧材料的损坏，现需要一种三室蓄热焚烧炉，但现有的装置存在一定缺陷，传统的蓄热焚烧炉的进气口没有调节和过滤的功能，不能根据焚烧炉的燃烧情况的进行废气进入量进行调节，容易造成燃烧不彻底，从而对废气净化能力减弱。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种三室蓄热焚烧炉，以解决上述背景技术中提出进气口没有调节过滤功能的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三室蓄热焚烧炉，包括焚烧室，所述焚烧室的底部设置有第一蓄热炉，所述第一蓄热炉的底端设置有废气进入结构，所述废气进入结构包括进气管道，所述进气管道设置在第一蓄热炉的底端，所述进气管道的一侧设置有废气进气口，所述进气管道的一端设置有风量调节阀，所述进气管道的外壁设置有初步过滤箱，所述焚烧室的底端设置有第二蓄热炉，所述焚烧室的一段设置有助燃结构，所述焚烧室的底端设置有第三蓄热炉，所述焚烧室的顶端设置有燃烧机，所述焚烧室的一侧设置有净化排气烟管，所述净化排气烟管的外壁设置有排出废气监测结构。[0005] 优选的，所述助燃结构包括进气阀，所述进气阀设置在焚烧室的一端，所述进气阀的一侧设置有进风管，所述进风管的一侧设置有助燃风机，所述进气阀的顶端设置有通风支管。[0006] 优选的，所述进风管通过进气阀与通风支管相连通，所述进风管通过进气阀与焚烧室相连通，通风支管通过进气阀与焚烧室相连通，所述助燃风机通过进风管与焚烧室相连通，所述通风支管贯穿焚烧室的一端。[0007] 优选的，所述风量调节阀通过进气管道与初步过滤箱相连通，所述废气进气口通过风量调节阀与进气管道相连通，所述风量调节阀的横截面与进气管道的横截面相等，所述初步过滤箱贯穿进气管道。[0008] 优选的，所述进气管道内部为中空设计，所述废气进气口通过进气管道与第一蓄热炉相连通，所述废气进气口通过进气管道与第二蓄热炉相连通，所述废气进气口通过进气管道与第三蓄热炉相连通。[0009] 优选的，所述排出废气监测结构包括检测模块体，所述检测模块体设置在净化排气烟管的内部，所述检测模块体的一端设有防尘盖，所述检测模块体的外壁设置有显示屏，所述检测模块体的外壁设置有调节按键，所述检测模块体的外壁设置有传感器警报灯，所述检测模块体的底端设置有检测气体入口。[0010] 优选的，所述检测模块体通过检测气体入口与净化排气烟管相连通，所述检测气体入口的输入端与传感器警报灯的输出端电性连接，所述防尘盖与净化排气烟管之间构成转动结构，所述检测气体入口的输入端与显示屏的输出端电性连接，所述调节按键的输入端与显示屏的输出端电性连接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种三室蓄热焚烧炉不仅实现了废气进入功能，实现了助燃功能，而且实现了排出废气监测功能；[0012] (1)通过设置废气进入结构，将其设置在第一蓄热炉的底端，使用时废气通过废气进气口进入进气管道，再从进气管道进入第一蓄热炉、第二蓄热炉和第三蓄热炉，进气管道一端设置有风量调节阀，可以调节进气管道内废气的进气速度，进气管道的内部设置有初步过滤箱，可以对废气中的灰尘杂质进行初步过滤，从而实现了废气进入功能，在废气进入时对其进行流量调节和初步过滤，可以将废气中灰尘颗粒物等过滤掉，使废气燃烧时更加充分；[0013] (2)通过设置助燃结构，将其设置在焚烧室内，使用时助燃风机通过进风管将空气送入进气阀后进入焚烧室内，给焚烧室内部增加氧气使焚烧室内部燃烧更加充分，进气阀一侧是的通风支管，可以调节焚烧室内部的压力，从而实现了助燃功能，可以在内部燃烧不充分时通过助燃风机将更多的氧气输送到焚烧炉内，使内部的废气充分燃烧，达到净化的目的；[0014] (3)通过设置排出废气监测结构，将其设置在净化排气烟管的内部，使用时在废气净化之后，会通过净化排气烟管将净化之后废气排出去，这时候净化后的废气会进入检测模块底部的检测气体入口，接受到气体之后传感器警报灯会亮起，进入模块进行分析就会在显示屏上显示气体内部的参数，防尘盖上有透明的透视窗，在不打开防尘盖也能清楚的看见显示屏内的参数，从而实现了排出废气检测功能，这样就可以监测废气的净化程度，快速发现问题并解决问题。附图说明[0015] 图1为本实用新型的正视立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的废气进入结构立体结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的助燃结构平面结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的排出废气监测结构放大结构示意图。[0019] 图中：1、废气进入结构；101、废气进气口；102、风量调节阀；103、进气管道；104、初步过滤箱；2、第一蓄热炉；3、第二蓄热炉；4、助燃结构；401、助燃风机；402、进风管；403、进气阀；404、通风支管；5、第三蓄热炉；6、燃烧机；7、焚烧室；8、净化排气烟管；9、排出废气监测结构；901、防尘盖；902、显示屏；903、调节按键；904、传感器警报灯；905、检测气体入口；906、检测模块体。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种三室蓄热焚烧炉，包括焚烧室7，焚烧室7的底部设置有第一蓄热炉2，第一蓄热炉2的底端设置有废气进入结构1，废气进入结构1包括进气管道103，进气管道103设置在第一蓄热炉2的底端，进气管道103的一侧设置有废气进气口101，进气管道103的一端设置有风量调节阀102，进气管道103的外壁设置有初步过滤箱104；

[0022] 风量调节阀102通过进气管道103与初步过滤箱104相连通，废气进气口101通过风量调节阀102与进气管道103相连通，风量调节阀102的横截面与进气管道103的横截面相等，初步过滤箱104贯穿进气管道103，进气管道103内部为中空设计，废气进气口101通过进气管道103与第一蓄热炉2相连通，废气进气口101通过进气管道103与第二蓄热炉3相连通，废气进气口101通过进气管道103与第三蓄热炉5相连通；[0023] 具体地，如图1和图2所示，通过设置废气进入结构1，废气通过废气进气口101进入进气管道103，再从进气管道103进入第一蓄热炉2、第二蓄热炉3和第三蓄热炉5内，进气管道103一端设置有风量调节阀102，可以调节进气管道103内废气的进气速度，进气管道103的内部设置有初步过滤箱104，可以对废气中的灰尘杂质进行初步过滤，从而实现了废气进入功能；[0024] 焚烧室7的底端设置有第二蓄热炉3，焚烧室7的一段设置有助燃结构4，助燃结构4包括进气阀403，进气阀403设置在焚烧室7的一端，进气阀403的一侧设置有进风管402，进风管402的一侧设置有助燃风机401，进气阀403的顶端设置有通风支管404；[0025] 进风管402通过进气阀403与通风支管404相连通，进风管402通过进气阀403与焚烧室7相连通，通风支管404通过进气阀403与焚烧室7相连通，助燃风机401通过进风管402与焚烧室7相连通，通风支管404贯穿焚烧室7的一端；[0026] 具体地，如图1和图3所示，通过设置助燃结构4，将其设置在焚烧室7内，使用时助燃风机401通过进风管402将空气送入进气阀403后进入焚烧室7内，给焚烧室7内部增加氧气使焚烧室7内部燃烧更加充分，进气阀403一侧是的通风支管404，可以调节焚烧室7内部的压力，从而实现了助燃功能；[0027] 焚烧室7的底端设置有第三蓄热炉5，焚烧室7的顶端设置有燃烧机6，焚烧室7的一侧设置有净化排气烟管8，净化排气烟管8的外壁设置有排出废气监测结构9，排出废气监测结构9包括检测模块体906，检测模块体906设置在净化排气烟管8的内部，检测模块体906的一端设有防尘盖901，检测模块体906的外壁设置有显示屏902，检测模块体906的外壁设置有调节按键903，检测模块体906的外壁设置有传感器警报灯904，检测模块体906的底端设置有检测气体入口905；[0028] 检测模块体906通过检测气体入口905与净化排气烟管8相连通，检测气体入口905的输入端与传感器警报灯904的输出端电性连接，防尘盖901与净化排气烟管8之间构成转动结构，检测气体入口905的输入端与显示屏902的输出端电性连接，调节按键903的输入端与显示屏902的输出端电性连接；[0029] 具体地，如图1和图4所示，通过设置排出废气监测结构9，在废气净化之后，会通过净化排气烟管8将净化之后废气排出去，这时候净化后的废气会进入检测模块体906底部的检测气体入口905，接受到气体之后传感器警报灯904会亮起，进入模块进行分析就会在显示屏902上显示气体内部的参数，防尘盖901上有透明的透视窗，在不打开防尘盖901也能清楚的看见显示屏902内的参数，从而实现了排出废气检测功能。[0030] 工作原理：本实用新型在使用时，首先将废气通过废气进气口101进入进气管道103，进气管道103一端的风量调节阀102就可以调节当前废气进入进气管道103的流速，在废气从进气管道103进入蓄热炉内前，会经过初步过滤箱104将废气中的一些杂质灰尘过滤，使气体燃烧的更加充分，过滤之后的废气会进入第一蓄热炉2、第二蓄热炉3和第三蓄热炉5内进行蓄热，这样可以减少燃烧时燃烧料的损耗，预热之后就会进入焚烧室7内对废气进行焚烧，之后在焚烧室7内焚烧时，可以打开助燃风机401，通过助燃风机401将空气通过进风管402和进气阀403内进入到焚烧室7内，给焚烧室7内增加氧气，使其可以充分燃烧，进气阀403一侧的通风支管404可以在炉内压力过大时听过通风支管404释放，最后在废气燃烧完成之后通过净化排气烟管8内将其排出，这时候净化排气烟管8内部的检测模块体906就会将进化完之后的废气，从检测气体入口905进入检测模块体906内部进行数据分析，废气从检测气体入口905进入检测模块体906内部时传感器警报灯904就会点亮，之后检测模块体906分析后的数据会从显示屏902上显示。

[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。