用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置

权利要求书： 1.一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有敞口导料盒座(2)，所述敞口导料盒座(2)与底板(1)之间设置有第一盛料组件(8)，所述敞口导料盒座(2)的顶部设置有回磨筒(3)和挡料组件(6)，且回磨筒(3)位于挡料组件(6)的左侧，所述回磨筒(3)的顶部中间设置有回磨组件(4)，所述回磨筒(3)的底部均匀开设有扇形窗口(10)，所述第一盛料组件(8)的右侧设置有第二盛料组件(9)，所述第二盛料组件(9)的前后两侧均设置有支撑件(5)，两组所述支撑件(5)相互远离的一侧均设置有伸缩组件(7)；

所述敞口导料盒座(2)的内腔设置有筛分机构(11)，所述筛分机构(11)的右侧前后两端均设置有振动器(14)，所述敞口导料盒座(2)的顶部左侧开设有进料口(12)，所述敞口导料盒座(2)的底部开设有出料口(13)，且出料口(13)和进料口(12)均与敞口导料盒座(2)的内腔相连通，所述敞口导料盒座(2)的内腔前后两侧对称设置有导料楔形块(15)，且导料楔形块(15)位于振动器(14)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，其特征在于：所述回磨组件(4)包括支撑门架(402)，所述支撑门架(402)的底部与回磨筒(3)相固接，所述支撑门架(402)的内腔顶部转动连接有驱动轴(403)，且驱动轴(403)的顶部贯穿支撑门架(402)的顶部，所述支撑门架(402)的顶部设置有旋转电机(401)，且旋转电机(401)的底部动力输出端与驱动轴(403)贯穿支撑门架(402)顶部的一端相连接，所述驱动轴(403)的底部固接有上研磨台(406)，所述上研磨台(406)的底部设置有下研磨台(407)，且下研磨台(407)的底部与回磨筒(3)的内腔底部相固接，所述驱动轴(403)的外侧套接有盛料斗(404)，所述盛料斗(404)的底部与上研磨台(406)相固接，且盛料斗(404)位于回磨筒(3)的内腔顶部，所述上研磨台(406)的顶部左右两侧均开设有入料通孔(405)。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，其特征在于：所述支撑件(5)包括支撑板柱(502)，所述支撑板柱(502)的前侧壁开设有位移滑槽(501)，且位移滑槽(501)的内腔后侧贯穿支撑板柱(502)的后侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，其特征在于：所述挡料组件(6)包括承载门架(602)，所述承载门架(602)的顶部设置有电控伸缩杆(601)，所述电控伸缩杆(601)的底部动力伸缩端活动伸入承载门架(602)的内腔，且电控伸缩杆(601)活动伸入承载门架(602)内腔的一端固接有挡料片(603)，所述敞口导料盒座(2)的顶部右侧开设有与挡料片(603)相配合的活动通槽(201)。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，其特征在于：所述伸缩组件(7)包括液压推杆(702)，所述液压推杆(702)的底端前后两侧均转动连接有支撑块(703)，且支撑块(703)的底部与底板(1)相固接，所述液压推杆(702)的顶部动力伸缩端转动连接有转动座(701)，且转动座(701)的顶部与第二盛料组件(9)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，其特征在于：所述第一盛料组件(8)包括承载板(805)，所述承载板(805)的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有支撑柱(801)，所述支撑柱(801)的顶部与敞口导料盒座(2)相固接，且支撑柱(801)的底部与底板(1)相固接，所述承载板(805)的顶部设置有第一盛料盒(802)，所述承载板(805)的左侧壁前后两端均开设有限位滑槽(803)，两组所述限位滑槽(803)的内腔左右两侧均设置有限位脚柱(804)，且限位脚柱(804)的顶部与第一盛料盒(802)相固接。

7.根据权利要求1-5所述的一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，其特征在于：所述第二盛料组件(9)包括第二盛料盒(905)，所述第二盛料盒(905)的前后两侧壁均固接有承载轴杆(904)，两组所述承载轴杆(904)的外壁均转动连接有位移滑块(903)和支撑座(902)，所述位移滑块(903)与位移滑槽(501)滑动连接，所述支撑座(902)位于位移滑块(903)远离第二盛料盒(905)的一侧，后侧所述支撑座(902)的后侧壁设置有正反转马达(901)，且正反转马达(901)的前侧动力输出端与后侧承载轴杆(904)的后端相连接，前侧所述承载轴杆(904)的外壁底部固接有第一挡块(16)，前侧所述支撑座(902)的前侧壁右侧固接有与第一挡块(16)相配合的第二挡块(17)。

8.根据权利要求1-5所述的一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，其特征在于：所述筛分机构(11)包括筛分框(1102)，所述筛分框(1102)的内腔下表面设置有粉末筛网(1103)，所述筛分框(1102)的内腔右侧壁开设有导料出口(1101)。

9.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，其特征在于：所述敞口导料盒座(2)的内腔右侧与外部相连通，所述敞口导料盒座(2)的内腔底部呈倾斜状，所述敞口导料盒座(2)的内腔底部左侧高于右侧。

说明书： 一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置技术领域[0001] 本发明涉及粉末涂料生产加工技术领域，具体涉及一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置。背景技术[0002] 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

[0003] 目前在涂料的生产加工过程中，通常对粗粉进行研磨进而得到粉末状涂料，常用的装置在加工时得到粉末状涂料的同时，也会得到一些粗粉，这些粗粉往往会被浪费掉，从而造成资源的浪费，为此，我们提出一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置。发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，便于对未研磨完全的粗粉进行回磨，减少资源的浪费，提高资源利用率。[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：[0006] 一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有敞口导料盒座，所述敞口导料盒座与底板之间设置有第一盛料组件，所述敞口导料盒座的顶部设置有回磨筒和挡料组件，且回磨筒位于挡料组件的左侧，所述回磨筒的顶部中间设置有回磨组件，所述回磨筒的底部均匀开设有扇形窗口，所述第一盛料组件的右侧设置有第二盛料组件，所述第二盛料组件的前后两侧均设置有支撑件，两组所述支撑件相互远离的一侧均设置有伸缩组件；[0007] 所述敞口导料盒座的内腔设置有筛分机构，所述筛分机构的右侧前后两端均设置有振动器，所述敞口导料盒座的顶部左侧开设有进料口，所述敞口导料盒座的底部开设有出料口，且出料口和进料口均与敞口导料盒座的内腔相连通，所述敞口导料盒座的内腔前后两侧对称设置有导料楔形块，且导料楔形块位于振动器的右侧。[0008] 优选地，上述用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置中，所述回磨组件包括支撑门架，所述支撑门架的底部与回磨筒相固接，所述支撑门架的内腔顶部转动连接有驱动轴，且驱动轴的顶部贯穿支撑门架的顶部，所述支撑门架的顶部设置有旋转电机，且旋转电机的底部动力输出端与驱动轴贯穿支撑门架顶部的一端相连接，所述驱动轴的底部固接有上研磨台，所述上研磨台的底部设置有下研磨台，且下研磨台的底部与回磨筒的内腔底部相固接，所述驱动轴的外侧套接有盛料斗，所述盛料斗的底部与上研磨台相固接，且盛料斗位于回磨筒的内腔顶部，所述上研磨台的顶部左右两侧均开设有入料通孔，便于盛料斗中盛放的涂料通过入料通孔向上研磨台和下研磨台之间输送，进行研磨工作。[0009] 优选地，上述用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置中，所述支撑件包括支撑板柱，所述支撑板柱的前侧壁开设有位移滑槽，且位移滑槽的内腔后侧贯穿支撑板柱的后侧壁，便于对第二盛料组件的稳定支撑。[0010] 优选地，上述用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置中，所述挡料组件包括承载门架，所述承载门架的顶部设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的底部动力伸缩端活动伸入承载门架的内腔，且电控伸缩杆活动伸入承载门架内腔的一端固接有挡料片，所述敞口导料盒座的顶部右侧开设有与挡料片相配合的活动通槽，便于挡料片活动伸入敞口导料盒座中，对其一侧的敞口进行打开或关闭。[0011] 优选地，上述用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置中，所述伸缩组件包括液压推杆，所述液压推杆的底端前后两侧均转动连接有支撑块，且支撑块的底部与底板相固接，所述液压推杆的顶部动力伸缩端转动连接有转动座，且转动座的顶部与第二盛料组件相连接，在液压推杆的伸缩工作条件下，便于对第二盛料组件在支撑件上进行位移调节。[0012] 优选地，上述用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置中，所述第一盛料组件包括承载板，所述承载板的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与敞口导料盒座相固接，且支撑柱的底部与底板相固接，所述承载板的顶部设置有第一盛料盒，所述承载板的左侧壁前后两端均开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内腔左右两侧均设置有限位脚柱，且限位脚柱的顶部与第一盛料盒相固接，通过限位脚柱在限位滑槽中滑动调节，便于对第一盛料盒在承载板上的限位。[0013] 优选地，上述用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置中，所述第二盛料组件包括第二盛料盒，所述第二盛料盒的前后两侧壁均固接有承载轴杆，两组所述承载轴杆的外壁均转动连接有位移滑块和支撑座，所述位移滑块与位移滑槽滑动连接，所述支撑座位于位移滑块远离第二盛料盒的一侧，后侧所述支撑座的后侧壁设置有正反转马达，且正反转马达的前侧动力输出端与后侧承载轴杆的后端相连接，前侧所述承载轴杆的外壁底部固接有第一挡块，前侧所述支撑座的前侧壁右侧固接有与第一挡块相配合的第二挡块，在承载轴杆转动对第二盛料盒进行倾斜，对第二盛料盒中的筛分收集的未研磨充分的粗粉向盛料斗中倾倒时，通过第二挡块对随承载轴杆一起转动的第一挡块在第二盛料盒转动到一定倾斜位置时进行阻挡，避免倾倒时溢出涂料。[0014] 优选地，上述用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置中，所述筛分机构包括筛分框，所述筛分框的内腔下表面设置有粉末筛网，所述筛分框的内腔右侧壁开设有导料出口，便于将粉末筛网筛分出来的粗粉经过导料出口从筛分框中排出。[0015] 优选地，上述用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置中，所述敞口导料盒座的内腔右侧与外部相连通，所述敞口导料盒座的内腔底部呈倾斜状，所述敞口导料盒座的内腔底部左侧高于右侧，便于对筛分机构在敞口导料盒座的内腔中时，给其一定的倾斜角度，从而方便粉末涂料和粗粉涂料的筛分分离。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0017] 本发明结构设计合理，第一：通过回磨组件和回磨筒的配合，便于对粗粉的研磨加工；[0018] 第二：通过振动器、筛分机构和导料楔形块的配合，通过敞口导料盒座的内腔呈倾斜状的配合，便于对研磨后的涂料进行筛分，从而进行粉末涂料和粗粉的筛分分离；[0019] 第三：通过挡料组件、支撑件、第二盛料组件和伸缩组件的配合，便于对筛分出来的未研磨完全的粗粉重现加入到盛料斗中进行回磨，从而减少对资源的浪费，提高资源利用率。[0020] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明的使用状态结构示意图；[0023] 图2为本发明的导料盒座的结构示意图；[0024] 图3为本发明的图1的俯视图；[0025] 图4为本发明的回磨组件的结构示意图；[0026] 图5为本发明的扇形窗口的结构示意图；[0027] 图6为本发明的支撑件的结构示意图；[0028] 图7为本发明的挡料组件的结构示意图；[0029] 图8为本发明的伸缩组件的结构示意图一；[0030] 图9为本发明的伸缩组件的结构示意图二；[0031] 图10为本发明的筛分机构的结构示意图；[0032] 图11为本发明的第一盛料组件的结构示意图；[0033] 图12为本发明的第二盛料组件的结构示意图；[0034] 图13为本发明的第一挡块的结构示意图；[0035] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0036] 1-底板，2-敞口导料盒座，201-活动通槽，3-回磨筒，4-回磨组件，401-旋转电机，402-支撑门架，403-驱动轴，404-盛料斗，405-入料通孔，406-上研磨台，407-下研磨台，5-支撑件，501-支撑板柱，502-位移滑槽，6-挡料组件，601-电控伸缩杆，602-承载门架，603-挡料片，7-伸缩组件，701-转动座，702-液压推杆，703-支撑块，8-第一盛料组件，801-支撑柱，802-第一盛料盒，803-限位滑槽，804-限位脚柱，805-承载板，9-第二盛料组件，901-正反转马达，902-支撑座，903-位移滑块，904-承载轴杆，905-第二盛料盒，10-扇形窗口，11-筛分机构，1101-导料出口，1102-筛分框，1103-粉末筛网，12-进料口，13-出料口，14-振动器，15-导料楔形块，16-第一挡块，17-第二挡块。

具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 请参阅图1-13所示，一种用于粉末涂料生产的粗粉回磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有敞口导料盒座2，敞口导料盒座2与底板1之间设置有第一盛料组件8，第一盛料组件8包括承载板805，承载板805的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有支撑柱801，支撑柱801的顶部与敞口导料盒座2相固接，且支撑柱801的底部与底板1相固接，承载板805的顶部设置有第一盛料盒802，承载板805的左侧壁前后两端均开设有限位滑槽803，两组限位滑槽803的内腔左右两侧均设置有限位脚柱804，且限位脚柱804的顶部与第一盛料盒802相固接，通过限位脚柱804在限位滑槽803中滑动调节，便于对第一盛料盒802在承载板805上的限位，敞口导料盒座2的顶部设置有回磨筒3和挡料组件6，且回磨筒3位于挡料组件6的左侧，挡料组件6包括承载门架602，承载门架602的顶部设置有电控伸缩杆601，电控伸缩杆601的底部动力伸缩端活动伸入承载门架602的内腔，且电控伸缩杆601活动伸入承载门架602内腔的一端固接有挡料片603，敞口导料盒座2的顶部右侧开设有与挡料片603相配合的活动通槽201，便于挡料片603活动伸入敞口导料盒座2中，对其一侧的敞口进行打开或关闭，回磨筒3的顶部中间设置有回磨组件4，回磨组件4包括支撑门架402，支撑门架

402的底部与回磨筒3相固接，支撑门架402的内腔顶部转动连接有驱动轴403，且驱动轴403的顶部贯穿支撑门架402的顶部，支撑门架402的顶部设置有旋转电机401，且旋转电机401的底部动力输出端与驱动轴403贯穿支撑门架402顶部的一端相连接，驱动轴403的底部固接有上研磨台406，上研磨台406的底部设置有下研磨台407，且下研磨台407的底部与回磨筒3的内腔底部相固接，驱动轴403的外侧套接有盛料斗404，盛料斗404的底部与上研磨台

406相固接，且盛料斗404位于回磨筒3的内腔顶部，上研磨台406的顶部左右两侧均开设有入料通孔405，便于盛料斗404中盛放的涂料通过入料通孔405向上研磨台406和下研磨台

407之间输送，进行研磨工作，回磨筒3的底部均匀开设有扇形窗口10，第一盛料组件8的右侧设置有第二盛料组件9，第二盛料组件9包括第二盛料盒905，第二盛料盒905的前后两侧壁均固接有承载轴杆904，两组承载轴杆904的外壁均转动连接有位移滑块903和支撑座

902，位移滑块903与位移滑槽501滑动连接，支撑座902位于位移滑块903远离第二盛料盒

905的一侧，后侧支撑座902的后侧壁设置有正反转马达901，且正反转马达901的前侧动力输出端与后侧承载轴杆904的后端相连接，前侧承载轴杆904的外壁底部固接有第一挡块

16，前侧支撑座902的前侧壁右侧固接有与第一挡块16相配合的第二挡块17，在承载轴杆

904转动对第二盛料盒905进行倾斜，对第二盛料盒905中的筛分收集的未研磨充分的粗粉向盛料斗404中倾倒时，通过第二挡块17对随承载轴杆904一起转动的第一挡块16在第二盛料盒905转动到一定倾斜位置时进行阻挡，避免倾倒时溢出涂料，第二盛料组件9的前后两侧均设置有支撑件5，支撑件5包括支撑板柱502，支撑板柱502的前侧壁开设有位移滑槽

501，且位移滑槽501的内腔后侧贯穿支撑板柱502的后侧壁，便于对第二盛料组件9的稳定支撑，两组支撑件5相互远离的一侧均设置有伸缩组件7，伸缩组件7包括液压推杆702，液压推杆702的底端前后两侧均转动连接有支撑块703，且支撑块703的底部与底板1相固接，液压推杆702的顶部动力伸缩端转动连接有转动座701，且转动座701的顶部与第二盛料组件9相连接，在液压推杆702的伸缩工作条件下，便于对第二盛料组件9在支撑件5上进行位移调节；

[0039] 敞口导料盒座2的内腔设置有筛分机构11，筛分机构11包括筛分框1102，筛分框1102的内腔下表面设置有粉末筛网1103，筛分框1102的内腔右侧壁开设有导料出口1101，便于将粉末筛网1103筛分出来的粗粉经过导料出口1101从筛分框1102中排出，敞口导料盒座2的内腔右侧与外部相连通，敞口导料盒座2的内腔底部呈倾斜状，敞口导料盒座2的内腔底部左侧高于右侧，便于对筛分机构11在敞口导料盒座2的内腔中时，给其一定的倾斜角度，从而方便粉末涂料和粗粉涂料的筛分分离，筛分机构11的右侧前后两端均设置有振动器14，敞口导料盒座2的顶部左侧开设有进料口12，敞口导料盒座2的底部开设有出料口13，且出料口13和进料口12均与敞口导料盒座2的内腔相连通，敞口导料盒座2的内腔前后两侧对称设置有导料楔形块15，且导料楔形块15位于振动器14的右侧。

[0040] 本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过将粗粉加入到盛料斗404中，通过旋转电机401带动驱动轴403转动，通过驱动轴403转动带动盛料斗404和上研磨台406转动，在上研磨台406转动时，粗粉在盛料斗40中通过入料通孔405均匀输送到上研磨台

406和下研磨台407之间，进而通过上研磨台406和下研磨台407的配合进行粗粉的研磨加工，研磨后的涂料从上研磨台406和下研磨台407之间的周边溢出，然后通过扇形窗口10和进料口12落入到筛分机构11中，筛分机构11在敞口导料盒座2内腔倾斜状态下，向低一侧滑动，接触到振动器14，通过振动器14对筛分机构11进行振动，使其在倾斜方向上进行小范围的来回移动，从而在筛分框1102中，通过粉末筛网1103对研磨后的涂料进行筛分，合格的粉末涂料筛分后经过出料口13排出，最后输送到第一盛料盒802中进行收集，筛分出来的未研磨完全的粗粉在筛分机构11倾斜和振动状态下从导料出口1101排出，落入敞口导料盒座2内腔低一侧的敞口处并在敞口导料盒座2内腔倾斜状态下输送到第二盛料盒905中，通过第二盛料盒905对筛分出来的未研磨完全的粗粉进行收集，一段时间后，通过现有可编程控制技术定时控制电控伸缩杆601伸长，进一步带动挡料片603在活动通槽201中向下移动，对敞口导料盒座2内腔低一侧的敞口处进行关闭，然后通过液压推杆702伸长并在转动座701和支撑块703上转动，对支撑座902进行推动，进一步带动位移滑块903在位移滑槽501中滑动，从而将第二盛料组件9在支撑件5上移动到其上端部位置，然后通过正反转马达901带动承载轴杆904在位移滑块903和支撑座902上逆时针转动，进一步带动第二盛料盒905和第一挡块16转动，使第二盛料盒905顶部开口位置先转到左侧位置，此时第一挡块16逆时针旋转

90°，在承载轴杆904继续转动时，带动第一挡块16转动到与第二挡块17接触，通过第二挡块

17对第一挡块16进行阻挡限位，此时带动第二盛料盒905逆时针旋转90°使其顶部开口位置转到左侧位置后，继续逆时针旋转下并停止，达到倾斜倾倒状态，从而将第二盛料盒905中收集到的未研磨完全的粗粉重新加入到盛料斗404中，然后挡料组件6、第二盛料组件9和伸缩组件7工作部件复位，进行下一周期的接料回磨工作，从而便于对筛分出来的未研磨完全的粗粉重新进行回磨，减少对涂料资源的浪费，提高资源利用率。

[0041] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0042] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。