焚烧炉双室温度控制装置

919 编辑：中冶有色技术网来源：江苏万欣环保科技有限公司

2023-12-14 14:13:44

权利要求书： 1.一种焚烧炉双室温度控制装置，其特征在于：包括安装在第一炉体(1)侧壁的第二炉体(2)、温控机构和助燃机构；

所述温控机构包括控制面板(6)、第一温度计(7)和第二温度计(8)，所述控制面板(6)与第一炉体(1)外壁固定连接，所述第一炉体(1)内壁和外壁分别固定安装有第一温度计(7)以及第二温度计(8)，且第一炉体(1)顶部设有气压传感器(9)，所述第一炉体(1)与主燃烧器(16)贯穿固定，且主燃烧器(16)端部设有电控阀(17)；

所述助燃机构包括预热器(10)、第一进气管(11)、第二进气管(12)和第三进气管(21)，所述预热器(10)与第二炉体(2)底部贯穿固定，所述预热器(10)端部延伸至第一炉体(1)内部，所述预热器(10)与第一进气管(11)连通，且第二进气管(12)与第一炉体(1)外壁连通，所述第三进气管(21)与第二炉体(2)贯穿连接，所述第一炉体(1)顶部与主烟气管(18)连通。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉双室温度控制装置，其特征在于：所述第一炉体(1)和第二炉体(2)内壁都设有保温层(3)，所述保温层(3)表面铺设有耐热砖(4)，位于第一炉体(1)内部的耐热砖(4)与隔板(5)固定连接，所述隔板(5)均匀分布有用于空气进入的通孔，且位于隔板(5)顶面的第一炉体(1)侧壁连通有排渣口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉双室温度控制装置，其特征在于：所述第一炉体(1)与投料管(14)连通，所述第一炉体(1)顶部与副烟气管(19)连通，且副烟气管(19)端部设有排烟阀(20)。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉双室温度控制装置，其特征在于：所述主烟气管(18)延伸至第二炉体(2)内部，所述主烟气管(18)分别与第二炉体(2)顶部以及底部侧壁贯穿固定，且第二炉体(2)底部设有预热器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉双室温度控制装置，其特征在于：所述第三进气管(21)端部与风机连通，所述第三进气管(21)位于第二炉体(2)部分呈螺旋状分布，所述第三进气管(21)与主烟气管(18)外壁贴合连接，且第三进气管(21)底端延伸至第一炉体(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉双室温度控制装置，其特征在于：所述第一炉体(1)顶部设有两个第二进气管(12)，且所述第一炉体(1)底部和隔板(5)之间形成的空间内部分别设有预热器(10)以及第三进气管(21)。

说明书：一种焚烧炉双室温度控制装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种温度控制装置，具体是一种焚烧炉双室温度控制装置，属于焚烧炉应用技术领域。背景技术[0002] 焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，目前，焚烧炉在患病害的动物尸体无害化处理以及医疗废弃物、有毒有害固体废弃物处理方面有较大的应用价值，焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物：例、有毒气体、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。[0003] 焚烧炉分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉，对于双室的焚烧炉来说，由于在焚烧炉使用时，不易进行温度的控制与调节，在燃烧过程中燃烧室内气压不易稳定，容易引发危险，且排出的高热烟气不易进行有效利用，影响了焚烧炉的燃烧效率，降低节能性能。因此，针对上述问题提出一种焚烧炉双室温度控制装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焚烧炉双室温度控制装置。[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种焚烧炉双室温度控制装置，包括安装在第一炉体侧壁的第二炉体、温控机构和助燃机构；[0006] 所述温控机构包括控制面板、第一温度计和第二温度计，所述控制面板与第一炉体外壁固定连接，所述第一炉体内壁和外壁分别固定安装有第一温度计以及第二温度计，且第一炉体顶部设有气压传感器，所述第一炉体与主燃烧器贯穿固定，且主燃烧器端部设有电控阀；[0007] 所述助燃机构包括预热器、第一进气管、第二进气管和第三进气管，所述预热器与第二炉体底部贯穿固定，所述预热器端部延伸至第一炉体内部，所述预热器与第一进气管连通，且第二进气管与第一炉体外壁连通，所述第三进气管与第二炉体贯穿连接，所述第一炉体顶部与主烟气管连通。[0008] 优选的，所述第一炉体和第二炉体内壁都设有保温层，所述保温层表面铺设有耐热砖，位于第一炉体内部的耐热砖与隔板固定连接，所述隔板均匀分布有用于空气进入的通孔，且位于隔板顶面的第一炉体侧壁连通有排渣口。[0009] 优选的，所述第一炉体与投料管连通，所述第一炉体顶部与副烟气管连通，且副烟气管端部设有排烟阀。[0010] 优选的，所述主烟气管延伸至第二炉体内部，所述主烟气管分别与第二炉体顶部以及底部侧壁贯穿固定，且第二炉体底部设有预热器。[0011] 优选的，所述第三进气管端部与风机连通，所述第三进气管位于第二炉体部分呈螺旋状分布，所述第三进气管与主烟气管外壁贴合连接，且第三进气管底端延伸至第一炉体内部。[0012] 优选的，所述第一炉体顶部设有两个第二进气管，且所述第一炉体底部和隔板之间形成的空间内部分别设有预热器以及第三进气管。[0013] 本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型结构简单，操作方便，通过预热器实现焚烧炉的辅助加热，以使物料进行干燥的同时，由进气管实现排出的高热烟气的热量回收，提高预热器的燃烧效率，有利于焚烧炉内温度的快速升高，起到良好的辅助燃烧作用；[0015] 2、本实用新型通过设置有温度计方便实现双室焚烧炉温度的控制，能够根据物料的不同进行调节，提高焚烧炉的燃烧效率以及避免能量浪费问题，且同时能够调节炉膛内气压以保证焚烧炉稳定安全运行。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0017] 图1为本实用新型内部正视结构示意图；[0018] 图2为本实用新型外部侧视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型外部俯视结构示意图。[0020] 图中：1、第一炉体，2、第二炉体，3、保温层，4、耐热砖，5、隔板，6、控制面板，7、第一温度计，8、第二温度计，9、气压传感器，10、预热器，11、第一进气管，12、第二进气管，13、控制阀，14、投料管，15、排渣口，16、主燃烧器，17、电控阀，18、主烟气管，19、副烟气管，20、排烟阀，21、第三进气管，22、报警器。具体实施方式[0021] 为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024] 请参阅图1-3所示，一种焚烧炉双室温度控制装置，包括安装在第一炉体1侧壁的第二炉体2、温控机构和助燃机构；[0025] 所述温控机构包括控制面板6、第一温度计7和第二温度计8，所述控制面板6与第一炉体1外壁固定连接，所述第一炉体1内壁和外壁分别固定安装有第一温度计7以及第二温度计8，用于第一炉体1和第二炉体2内部温度的检测，且第一炉体1顶部设有气压传感器9，所述第一炉体1与主燃烧器16贯穿固定，且主燃烧器16端部设有电控阀17，根据第一炉体

1内部温度实现主燃烧器16燃料投放量的排放调节；

[0026] 所述助燃机构包括预热器10、第一进气管11、第二进气管12和第三进气管21，所述预热器10与第二炉体2底部贯穿固定，所述预热器10端部延伸至第一炉体1内部，所述预热器10与第一进气管11连通，用于物料的辅助燃烧，且第二进气管12与第一炉体1外壁连通，所述第三进气管21与第二炉体2贯穿连接，所述第一炉体1顶部与主烟气管18连通。[0027] 所述第一炉体1和第二炉体2内壁都设有保温层3，所述保温层3表面铺设有耐热砖4，位于第一炉体1内部的耐热砖4与隔板5固定连接，所述隔板5均匀分布有用于空气进入的通孔，且位于隔板5顶面的第一炉体1侧壁连通有排渣口15，用于焚烧炉的充分燃烧，避免热量的散失以及降低焚烧炉外侧热量；所述第一炉体1与投料管14连通，所述第一炉体1顶部与副烟气管19连通，且副烟气管19端部设有排烟阀20，用于物料的投放，方便调节第一炉体

1内部气压；所述主烟气管18延伸至第二炉体2内部，所述主烟气管18分别与第二炉体2顶部以及底部侧壁贯穿固定，且第二炉体2底部设有预热器10，用于主烟气管18热量的利用；所述第三进气管21端部与风机连通，所述第三进气管21位于第二炉体2部分呈螺旋状分布，所述第三进气管21与主烟气管18外壁贴合连接，且第三进气管21底端延伸至第一炉体1内部，用于提高第三进气管21排放空气的温度，提高预热器10的燃烧效率；所述第一炉体1顶部设有两个第二进气管12，且所述第一炉体1底部和隔板5之间形成的空间内部分别设有预热器

10以及第三进气管21，用于第一炉体1内部的辅助燃烧。

[0028] 本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过保温层3和耐热砖4实现第一炉体1和第二炉体2表面的耐热性能，以及避免热量散失，焚烧炉使用时将物料通过投料管14置于第一炉体1内部，使物料落至隔板5上，先通过预热器10排出可燃物，并配合第一进气管11实现空气的补充，使预热器10中燃烧物燃烧时对物料进行预热烘干，同时产生的烟气通过主烟气管18排出后进入第二炉体2内部的高热烟气被第三进气管21进行吸热，第三进气管21同时将空气排入第一炉体1内部，使排入的空气具有较高温度，提高预热器10的燃烧效率，且第一进气管11和第三进气管21配合实现空气的补充，方便进行空气补充量的调节，同时，通过主燃烧器16实现第一炉体1内部物料的充分燃烧；[0029] 并通过第一温度计7实现第一炉体1内部温度的实时监测，当温度过低或过高时，由控制面板6控制电控阀17实现主燃烧器16燃料排放量的调节，产生的烟气同样由主烟气管18排出，同时由第二进气管12次实现空气的补充，使第一炉体1内火源受第二进气管12排入的氧气实现烟气的再次燃烧，提高充分燃烧效率，避免出现燃烧不充分问题，通过第二温度计8实现第二炉体2内部换热温度的检测，当出现温度变化时，通过调节第三进气管21空气补充的速率，使第三进气管21能够对主烟气管18进行充分换热，当第一炉体1内气压升高时，通过气压传感器检测第一炉体1内部气压，并通过控制面板6控制排烟阀20打开，使部分烟气通过副烟气管19同时排出，避免第一炉体1内部气压过高而发生危险的问题，进而实现焚烧炉内部温度以及气压控制，保证焚烧炉的稳定工作；当出现故障时，能够通过报警器22进行报警，当使用完成后，通过排渣口15实现燃烧残留物的清除。[0030] 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0032] 以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。