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液压往复刮泥机
简要描述：
液压往复式刮泥机适用于既有矩形沉淀池：多数沉淀池的底部不需要改造——往复式刮泥机的设计使得对沉淀池的要求大大降低，可适应沉淀池的多种宽度。
液压往复式刮泥机产品性能：
1、运动可靠性高：结构简单，速度慢，水自然润滑，运动可靠性高。
2、适用于既有矩形沉淀池：多数沉淀池的底部不需要改造——往复式刮泥机的设计使得对沉淀池的要求大大降低，可适应沉淀池的多种宽度。
3、结构简单，部件少而轻，无需特殊起重设备或其它复杂辅助装置即可安装。
4、具有污泥浓缩功能：刮板的*结构使得刮泥机在往复刮泥运动过程中，具有进一步浓缩池底污泥的功能，刮至集泥槽的污泥浓度可达3%。
5、PLC 触摸屏控制：采用先进的PLC 触摸屏控制，还可以将既有的排泥设备结合于一组控制柜中，操作者更容易设置及修改运行参数。
液压往复式刮泥机安装需要按照一定的顺序：
导轨安装→工作桥安装→刮泥装臵的安装→安装集电装臵→电气安装→点动调试
其中：
1、导轨安装：安装导轨固定支架，池壁的中心线作为该侧轨道中心线，也是安装完成后该侧行 走轮的中心线。以此中心线为基准，根据设计尺寸和桥架驱动梁的实际距离，准确定出另一侧轨道中心线。核测轨道中心线高程，处理混凝土基面，准确放出螺栓孔位臵，将支架底板与安装线上的预埋钢板焊接，焊接时应保证各底板中心在一条线上，两线的跨距的偏差不超出±10mm。敷设导轨，调整导轨使其直顺度、平整度和两条导轨间距离符合要求，将固定螺栓拧紧，化学螺栓在外方专家指导下使用。焊接压板，完成轨道安装。将带有端梁轮架的桥架用起重机吊至池上方的工作位臵，整体下落桥架，各支撑点缓慢均匀下落，做到两个端梁轮架同时着地。各车轮都必须与轨道接触，不允许有悬空现象。铺设钢轨，以鱼尾板连接相邻两段钢轨，调整其高度及左右 位臵，保证导轨直线度不超出3mm，跨距的偏差不超出±5mm，导轨顶面的标高偏差不超出5mm，坡度不超出1.5mm/1000mm，以压板分段固定，螺母不得松动。
2、工作桥安装：对组装好的驱动装臵进行检查，并给轴承加足润滑脂，其与工作桥的连接固定应在现场轨道上进行，连接时应保证前后两轮的中心线与桥身垂直，工作桥的安装选择在池端部进行，首先在池上沿跨度方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防工作桥油漆保护层损坏。将其驱动端与端梁联接，并保持约15mm的上拱，然后拧紧各联接螺栓。
3、刮泥装置的安装：根据装配图将对应吊杆吊装至工作桥下;安装刮泥臂：根据装配图将刮泥臂固定于连接架的下端，并固定，根据装配图安装提升减速机，将滚筒固定在提升轴上，并将其与减速机连接，安装在桥的一侧并安装钢丝绳等附件，安装刮泥板，同时通过转动滚筒调节刮泥板的高度，使其距离地面0～10mm。
4、安装集电装臵：安装集电装臵，具体可参照其安装说明。
5、电气安装：电气安装及调试，电气的安装接线应符合设备电气系统接线图的规定，配电箱应保持清洁，电加热器工作正常，安装完配电箱与电缆卷筒后检查一遍，无误后方可进行传感器和其它电气的安装与接线。注意各驱动电机的序号和相线避免混淆。接线严格按图纸施工，实际与图纸不符时，经设计确定按洽商进行接线，调试前，进行系统检查，及时整改不符要求之处，保证线缆两端的线号连接正确。
6、点动调试：液压往复式刮泥机及其附属装臵安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后除砂机方可无负荷试运行点动控制电机，试运行前应按照设备技术文件的规定，向各润滑点加入润滑油，使往复式刮泥机沿池长方向试行一个来回，观察往复式刮泥机各部件之间、各部件与基础的配合是否良好，换向是否准确，否则应重新调整及接线。
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