铸造砂回收再利用工艺方法

1083 编辑：中冶有色技术网来源：唐山汇富工程技术有限公司

2023-12-13 16:05:13

权利要求书： 1.一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，包含下列步骤：(1)提供来自铸造厂中的大块铸造砂物料经上料仓传送至第一皮带机上，第一皮带机将大块铸造砂物料传送至破碎机中；

(2)破碎机架设在第一皮带机传送末端与第二皮带机传输端之间，大块铸造砂物料在破碎机破碎后经第二皮带机传送到第一斗提机入料口；

(3)第一斗提机高度设置距离地面8500mm，第一斗提机通过传输管与原料仓连接直接将步骤(2)中破碎后的物料传送至原料仓；

(4)原料仓内物料分批次进入设置在储料仓下料口位置的振动给料机，振动给料机的出料口与球磨机连接，将经过振动筛分的物料输送到球磨机中进行水洗摩擦，球磨机的转速是：22转/分，水洗后铸造砂粒度是50?100目；

(5)步骤(4)中水洗摩擦后的物料输送至连接在球磨机出口位置的洗砂机中，经洗砂机中脱水机构进行第一次脱水，脱水后经旋出机构将第一次脱水后的物料传送至强力脱水机中进行二次脱水；

(6)步骤(5)中脱水后的物料经过第三皮带机传送给烘干机，经烘干机烘干，烘干的物料经第四皮带机传送至第二斗提机中，第二斗提机高度设置距离地面7750mm；

所述物料由烘干机烘干，由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量；物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进；

所述烘干机采用三筒烘干机，烘干时间35分钟，所述烘干后物料剩余7％?10％的水分，所述烘干机不出水分，烘干机蒸发水分，总水分为两部分，一部分是球磨机循环水，另一部分是压滤机压出的水分，所述球磨机循环水直接与水池连接，压滤机的水分通过管道流入水池；

(7)第二斗提机将经过除铁器过滤的物料通过连接管输送至成品仓，成品仓将处理后的物料经第五皮带机输送出去，输送到车上拉到铸造场地使用。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，所述破碎机采用颚式破碎机。

3.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，所述破碎机处理物料破碎达到40?50mm。

4.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，所述从球磨机处理后的物料进入脱水机构进行第一次脱水，脱出60％的水分。

5.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，所述强力脱水机为螺旋输送脱水机。

6.根据权利要求1或5所述的一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，所述强力脱水机将物料水分脱到剩20％的水分。

7.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)脱出的水进入沉淀循环池清水再利用，脱出的淤泥进入压滤机压成泥饼送砖厂做砖。

8.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，所述除铁器架设在第四皮带机上，所述除铁器距离第四皮带机10?30mm。

9.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，所述除铁器至少设置3个，且分别设置在第四皮带机的前、中、后位置。

说明书：一种铸造砂回收再利用工艺方法技术领域[0001] 本发明属于机械铸造领域，具体涉及一种铸造砂回收再利用工艺方法。背景技术[0002] 随着经济的快速发展，传统的铸造工艺由手工向机械化转变，但是手工铸造仍存有很多优点，如：1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制；2)铸造可以生产各种

形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮

等；3)铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；4)铸件

一般使用的原材料来源广、铸件成本低；5)铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可

以机械化生产，因此一些铸造企业仍采用该手工铸造工艺。

[0003] 原来铸造厂用完的铸造砂，因为没有处理方法，而且新砂价格便宜，所以铸造完成后就把铸造砂随意丢弃。因铸造砂和水玻璃混合而成里面含碱性，随意丢弃后及污染环境

又影响城市形象，造成极大的浪费，同时废弃物占用很大的场地，不利于企业的可持续发

展，而且新砂价格也在提高。所以对旧砂的利用迫不及待。

发明内容[0004] 本发明是针对现有铸造砂回收再利用，把水玻璃和砂砾重新分离达到二次及多次利用的效果。

[0005] 本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种铸造砂回收再利用工艺方法，其特征在于，包含下列步骤：

[0006] (1)提供来自铸造厂中的大块铸造砂物料经上料仓传送至第一皮带机上，第一皮带机将大块铸造砂物料传送至破碎机中；

[0007] (2)破碎机架设在第一皮带机传送末端与第二皮带机传输端之间，大块铸造砂物料在破碎机破碎后经第二皮带机传送到第一斗提机入料口；

[0008] (3)第一斗提机高度设置距离地面8500mm，第一斗提机通过传输管与原料仓连接直接将步骤(2)中破碎后的物料传送至原料仓；

[0009] (4)原料仓内物料分批次进入设置在储料仓下料口位置的振动给料机，振动给料机的出料口与球磨机连接，将经过振动筛分的物料输送到球磨机中进行水洗摩擦，球磨机

的转速是：22转/分，水洗后铸造砂粒度是50?100目；

[0010] (5)步骤(4)中水洗摩擦后的物料输送至连接在球磨机出口位置的洗砂机中，经洗砂机中脱水机构进行第一脱水，脱水后经旋出机构将第一次脱水后的物料传送至强力脱水

机中进行二次脱水。

[0011] (6)步骤(5)中脱水后的物料经过第三皮带机传送给烘干机，经烘干机，烘干时间约为30分钟，烘干的物料经第四皮带机传送至第二斗提机中，第二斗提机高度设置距离地

面7750mm；

[0012] (7)第二斗提机将经过除铁器过滤的物料通过连接管输送至成品仓，成品仓将处理后的物料经第五皮带机输送出去，输送到车上拉到铸造场地使用。

[0013] 作为一种优选的技术方案：所述破碎机采用颚式破碎机。[0014] 作为一种优选的技术方案：所述破碎机处理物料破碎达到40?50mm。[0015] 作为一种优选的技术方案：所述从球磨机处理后的物料进入脱水机构进行第一脱水，脱出60％的水分。

[0016] 作为一种优选的技术方案：所述进入强力脱水机为螺旋输送脱水机。[0017] 作为一种优选的技术方案：所述强力脱水机将物料水分脱到剩20％的水分。[0018] 作为一种优选的技术方案：所述脱出的水进入沉淀循环池清水再利用，脱出的淤泥进入压滤机压成泥饼送砖厂做砖。

[0019] 作为一种优选的技术方案：所述烘干机采用三筒烘干机，烘干时间30，所述烘干后物料剩余7％?10％的水分。

[0020] 作为一种优选的技术方案：所述除铁器架设在第四皮带机上，所述除铁器距离第四皮带机10?30mm。

[0021] 作为一种优选的技术方案：所述除铁器至少设置3个，且分别设置在第四皮带机的前、中、后位置。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：原来的铸造砂回收都是干法回收率低，水玻璃与砂不易分离，而且有粉尘污染。本方法属于零排放，洗砂的水可以循环再利用，压滤

出的泥浆饼可供砖厂使用每吨约30元，最节省成本的是这些砂可以几十次的重复利用，而

且回收率可达90％，铸造厂一次投入砂子几年都不用采购，节省了很大的成本。对于年产

500吨铸件的企业而言一年的砂子投入约是30万。而且随着环保压力增大新砂的价格会越

来越高。而且湿法洗出的砂子是含水的这正是铸造所需要的，干法还要再加水调和，还有烘

干后的砂子温度合适铸造。

附图说明[0023] 图1为本发明上料仓至第二皮带机工艺流程图；[0024] 图2为本发明第一斗提机至第三皮带机工艺流程图；[0025] 图3为本发明烘干机至第四皮带机工艺流程图；[0026] 图4为本发明破碎机放大示意图；[0027] 图5为本发明洗砂机与强力脱水机连接放大示意图。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 根据本发明的图1?图5的工艺流程图，进行具体详解如下：[0030] 一种铸造砂回收再利用工艺方法，包含下列步骤：[0031] (1)提供来自铸造厂中的大块铸造砂物料经上料仓传送至第一皮带机上，第一皮带机将大块铸造砂物料传送至破碎机中；

[0032] (2)破碎机架设在第一皮带机传送末端与第二皮带机传输端之间，大块铸造砂物料在破碎机破碎后经第二皮带机传送到第一斗提机入料口；

[0033] (3)第一斗提机高度设置距离地面8500mm，第一斗提机通过传输管与原料仓连接直接将步骤(2)中破碎后的物料传送至原料仓；

[0034] (4)原料仓内物料分批次进入设置在储料仓下料口位置的振动给料机，振动给料机的出料口与球磨机连接，将经过振动筛分的物料输送到球磨机中进行水洗摩擦，球磨机

的转速是：22转/分，水洗后铸造砂粒度是50?100目；

[0035] (5)步骤(4)中水洗摩擦后的物料输送至连接在球磨机出口位置的洗砂机中，经洗砂机中脱水机构进行第一脱水，脱水后经旋出机构将第一次脱水后的物料传送至强力脱水

机中进行二次脱水。

[0036] (6)步骤(5)中脱水后的物料经过第三皮带机传送给烘干机，经烘干机，烘干时间约为30分钟，烘干的物料经第四皮带机传送至第二斗提机中，第二斗提机高度设置距离地

面7750mm；

[0037] (7)第二斗提机将经过除铁器过滤的物料通过连接管输送至成品仓，成品仓将处理后的物料经第五皮带机输送出去，输送到车上拉到铸造场地使用。

[0038] 在本实施例中，所述破碎机采用颚式破碎机。[0039] 在本实施例中，所述破碎机处理物料破碎达到40?50mm。[0040] 在本实施例中，所述从球磨机处理后的物料进入脱水机构进行第一脱水，脱出60％的水分。

[0041] 在本实施例中，所述进入强力脱水机为螺旋输送脱水机。[0042] 在本实施例中，所述强力脱水机将物料水分脱到剩20％的水分。[0043] 在本实施例中，所述脱出的水进入沉淀循环池清水再利用，脱出的淤泥进入压滤机压成泥饼送砖厂做砖。

[0044] 在本实施例中，所述烘干机采用三筒烘干机，烘干时间35min，所述烘干后物料剩余7％?10％的水分。

[0045] 在本实施例中，所述除铁器架设在第四皮带机上，所述除铁器距离第四皮带机10?30mm。

[0046] 在本实施例中，所述除铁器至少设置3个，且分别设置在第四皮带机的前、中、后位置。

[0047] 所述颚式破碎机破碎时间30min，即破即出。[0048] 所述振动给料机，振动给料机的出料口有一个电动扇形闸门，如果连续给料只需扇形闸门敞开，如果不需给料则闭合。

[0049] 所述第一储料仓底与第二储料仓与第一储料仓底部结构相同，底部都有电动扇形闸门。

[0050] 所述物料由烘干机烘干，由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中

层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中

层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料

在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回

路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的

湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

[0051] 所述烘干机不出水分，烘干机蒸发水分。总水分为两部分，一部分是球磨机循环水，另一部分是压滤机压出的水分。所述球磨机循环水直接与水池连接，压滤机的水分通过

管道流入水池。

[0052] 所述上料仓1主要是装原料即铸造完成的结成块的铸造砂，第一皮带机2是把大块铸造(粒度约200mm)砂输送到破碎机进行破碎，破碎机3把大块铸造砂破碎成小块(粒度约

50mm)，第二皮带机4是把破碎完的小块物料输送到斗提机，第一斗提机5把第二皮带机4输

送过来的小块破碎料垂直提升到储存原料的原料仓6。振动给料机7是把原料仓6的原料通

过振动的方式送到球磨机8。球磨机8把小块原料通过在球磨机里旋转和与钢球及物料本身

碰撞摩擦分离砂子和水玻璃。脱水机9把混合着砂子、水玻璃、杂质的水通过高度落差的方

式把砂子捞出去，水玻璃比重轻会浮在水面上。强力脱水机10把含有很高水分的砂子通过

强力脱水机头部的强风把水吹到尾部通过管道排除到沉淀池。第三皮带机11把脱到还剩

20％左右水分的砂子输送到烘干机12。烘干机12把还剩20％左右水分的砂子通过烘干(进

料口用天然气加热)旋转、热交换把砂子烘到还剩7％?10％水分。除铁器13是把烘干后的

砂子中的铁除掉。第四皮带机14把烘干后的砂子输送到斗提机中。第二斗提机15是把烘干

后的砂子垂直提升到成品仓16。成品仓16用于储存成品砂子的地方。第五皮带机17将成品

仓16的砂子输送到车上拉倒铸造场地使用。

[0053] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论

从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权

利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有

变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0054] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。