可调节高效三辊研磨机

1014 编辑：中冶有色技术网来源：江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司

2023-12-13 16:01:29

权利要求书： 1.一种可调节高效三辊研磨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定安装有料斗(2)，所述壳体(1)内腔底部转动连接有前辊(3)，所述壳体(1)底部固定安装有刮板(4)，所述壳体(1)底部活动连接有复研机构(5)，所述复研机构(5)包括分离环(51)，所述壳体(1)左右两侧壁腔靠近所述分离环(51)的一侧滑动连接有弹力磁块(52)，所述弹力磁块(52)靠近所述分离环(51)的一侧开设有转运槽(53)，所述转运槽(53)底部转动连接有齿板(54)，所述弹力磁块(52)后端滑动连接有伸缩齿杆(55)，所述伸缩齿杆(55)与所述弹力磁块(52)之间固定连接有抵接弹簧(56)，所述弹力磁块(52)顶部固定连接有电性杆(57)，所述壳体(1)左右两侧壁腔顶部固定安装有套接在所述电性杆(57)上的电磁环(58)，所述壳体(1)顶部靠近所述电性杆(57)的一侧滑动插接有伸缩电杆(59)，所述壳体(1)内腔顶部转动连接有料板(73)，所述壳体(1)左右两侧壁靠近料板(73)的一侧均开设有与转运槽(53)对应的复研槽，所述刮板(4)及所述分离环(51)均与所述前辊(3)之间滑动抵接，所述伸缩齿杆(55)与所述齿板(54)之间啮合连接，所述电磁环(58)通电后与所述弹力磁块(52)邻近面的磁极相反，电磁环(58)继而将弹力磁块(52)快速向上吸引，期间伸缩齿杆(55)受壳体(1)顶部限制自动被压缩，所述电性杆(57)与所述伸缩电杆(59)相对面上均固定安装有对应的接点，初始接点相互错位，电性杆(57)与伸缩电杆(59)连接的电路可控制电磁环(58)的运行。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高效三辊研磨机，其特征在于：所述分离环(51)的内侧包括有延伸至所述前辊(3)表面上的弧形凸层。

3.根据权利要求1所述的一种可调节高效三辊研磨机，其特征在于：所述伸缩齿杆(55)的弹力大于所述抵接弹簧(56)的弹力。

4.根据权利要求1所述的一种可调节高效三辊研磨机，其特征在于：还包括中辊(6)、调节机构(7)，所述中辊(6)转动连接在所述壳体(1)的内腔中部，所述调节机构(7)活动连接在所述壳体(1)的内腔后部，所述调节机构(7)包括后辊(71)，所述后辊(71)左右两侧外围均固定套接有胶轮(72)，所述料板(73)与所述后辊(71)之间活动连接有连杆(74)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节高效三辊研磨机，其特征在于：所述伸缩电杆(59)底部包括有与所述胶轮(72)对应的抵接部分。

6.根据权利要求4所述的一种可调节高效三辊研磨机，其特征在于：所述料板(73)与所述后辊(71)处于同一竖直面上。

说明书：一种可调节高效三辊研磨机技术领域[0001] 本发明涉及三辊研磨机技术领域，具体为一种可调节高效三辊研磨机。背景技术[0002] 三辊研磨机主要用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，由于三辊研磨机缺乏研磨期间对温度、压力的有效控制，因此会导致前辊研磨后排出的两侧的涂料粒径与中间的涂料粒径存在差异，统一收取的话会影响整体的研磨质量，因此一般针对此种情况使用三辊研磨机，会直接将粗料于一旁收集，待收集足够量时再停止原本浆料的输入而进行复研，由于其缺乏及时有效的混合复研机制，因此会导致部分粗料在收集等待时热量流失，而对其保温又需要额外的能耗，此外在研磨机研磨效率足够而研磨量较少的情况下，粗料未能分批次同步混合复研，也会导致设备运行会出现能量亢余，并且单次积聚过多的浆料在后续输出时也会导致阻滞的情况出现。发明内容[0003] 为解决上述一般的三辊研磨机在使用过程中，存在原料研磨时耗能且低效、设备运行会出现能量亢余与运行阻滞的问题，实现以上节能高效的保证了对原料的研磨效果、有效避免了设备运行的能量亢余及运行阻滞的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节高效三辊研磨机，包括壳体，所述壳体顶部固定安装有料斗，所述壳体内腔底部转动连接有前辊，所述壳体底部固定安装有刮板，所述壳体底部活动连接有复研机构，所述复研机构包括分离环，所述壳体左右两侧壁腔靠近所述分离环的一侧滑动连接有弹力磁块，所述弹力磁块靠近所述分离环的一侧开设有转运槽，所述转运槽底部转动连接有齿板，所述弹力磁块后端滑动连接有伸缩齿杆，所述伸缩齿杆与所述弹力磁块之间固定连接有抵接弹簧，所述弹力磁块顶部固定连接有电性杆，所述壳体左右两侧壁腔顶部固定安装有套接在所述电性杆上的电磁环，所述壳体顶部靠近所述电性杆的一侧滑动插接有伸缩电杆。

[0004] 进一步的，所述刮板及所述分离环均与所述前辊之间滑动抵接，从而便于将原料刮落。[0005] 进一步的，所述分离环的内侧包括有延伸至所述前辊表面上的弧形凸层，弧形凸层的走势由前辊的中部于两侧逐渐降低，从而便于将前辊两侧的原料刮除且使得其朝向边缘自动流落。[0006] 进一步的，所述伸缩齿杆的弹力远大于所述抵接弹簧的弹力，所述伸缩齿杆与所述齿板之间啮合连接，从而使得伸缩齿杆受压时，可预先带动齿板向上偏转，在伸缩齿杆进一步的受压时，齿板可保证偏转状态的延续，从而充分排出原料。[0007] 进一步的，所述电磁环通电后与所述弹力磁块邻近面的磁极相反，二者互相吸引，继而使得电磁环通电后可实现对原料的复研转移。[0008] 进一步的，所述电性杆与所述伸缩电杆相对面上均固定安装有对应的接点，初始接点相互错位，电性杆与伸缩电杆连接的电路可控制电磁环的运行。[0009] 进一步的，还包括中辊、调节机构，所述中辊转动连接在所述壳体的内腔中部，所述调节机构活动连接在所述壳体的内腔后部，所述调节机构包括后辊，所述后辊左右两侧外围均固定套接有胶轮，所述壳体内腔顶部转动连接有料板，所述料板与所述后辊之间活动连接有连杆。[0010] 进一步的，所述伸缩电杆底部包括有与所述胶轮对应的抵接部分，从而便于利用对胶轮的扩张控制，调节伸缩电杆下移，以改变单次复研的原料量。[0011] 进一步的，所述料板与所述后辊处于同一竖直面上，料斗处于后辊与中辊连线中点的顶部，从而可避免料斗中的原料直接掉落到料板上。[0012] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0013] 1、该可调节高效三辊研磨机，通过于前辊两侧安装分离环，即可将两侧的粗料刮下，且使得其流落至转运槽中并逐渐积聚，随着粗料量的增多，弹力磁块受压自动下移，且当其带动电性杆刚好实现与伸缩电杆的电性对接时，电磁环继而通电将弹力磁块快速向上吸引，期间伸缩齿杆受壳体顶部限制自动被压缩，以使得齿板偏转最大程度，在伸缩齿杆进一步的受压时，齿板可保证偏转状态的延续，以使得间歇充分排出粗料进行复研，避免粗料长时间滞留，这一设计从而节能高效的保证了对原料的研磨效果。[0014] 2、该可调节高效三辊研磨机，通过研磨期间增大后辊的转速而增强对原料的研磨效果时，后辊端部的胶轮则在离心力作用下进一步扩张，以对伸缩电杆实施挤压，对应的电性杆与伸缩电杆的对接距离增大，弹力磁块单次可转运更多量的粗料进行复研，同时随着后辊的转动，利用连杆可使得料板进行往复振动，这一设计将单次可复研的粗料量与后辊转速相匹配，且使得料板振动频率同样匹配单次运转的粗料量，进而可避免大量原料造成的输送粘附，从而有效避免了设备运行的能量亢余及运行阻滞。附图说明[0015] 图1为本发明主剖视图；[0016] 图2为本发明胶轮连接部分的正剖视图；[0017] 图3为本发明电性杆连接部分的正剖视图；[0018] 图4为本发明齿板连接部分的正视图；[0019] 图5为本发明分离环连接部分的立体图；[0020] 图6为图1中A处的放大图。[0021] 图中：1、壳体；2、料斗；3、前辊；4、刮板；5、复研机构；51、分离环；52、弹力磁块；53、转运槽；54、齿板；55、伸缩齿杆；56、抵接弹簧；57、电性杆；58、电磁环；59、伸缩电杆；6、中辊；7、调节机构；71、后辊；72、胶轮；73、料板；74、连杆。具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 该可调节高效三辊研磨机的实施例如下：[0024] 请参阅图1?图6，一种可调节高效三辊研磨机，包括壳体1，壳体1左右两侧壁靠近料板73的一侧均开设有与转运槽53对应的复研槽，所述壳体1顶部固定安装有料斗2，壳体1内腔底部转动连接有前辊3，壳体1底部固定安装有刮板4，刮板4及分离环51均与前辊3之间滑动抵接，从而便于将原料刮落。[0025] 壳体1底部活动连接有复研机构5，复研机构5包括分离环51，分离环51的内侧包括有延伸至前辊3表面上的弧形凸层，弧形凸层的走势由前辊3的中部于两侧逐渐降低，从而便于将前辊3两侧的原料刮除且使得其朝向边缘自动流落。[0026] 壳体1左右两侧壁腔靠近分离环51的一侧滑动连接有弹力磁块52，弹力磁块52靠近分离环51的一侧开设有转运槽53，转运槽53底部转动连接有齿板54，弹力磁块52后端滑动连接有伸缩齿杆55，伸缩齿杆55的弹力远大于抵接弹簧56的弹力，伸缩齿杆55与齿板54之间啮合连接，从而使得伸缩齿杆55受压时，可预先带动齿板54向上偏转，在伸缩齿杆55进一步的受压时，齿板54可保证偏转状态的延续，从而充分排出原料。[0027] 伸缩齿杆55与弹力磁块52之间固定连接有抵接弹簧56，弹力磁块52顶部固定连接有电性杆57，电性杆57与伸缩电杆59相对面上均固定安装有对应的接点，初始接点相互错位，电性杆57与伸缩电杆59连接的电路可控制电磁环58的运行，壳体1左右两侧壁腔顶部固定安装有套接在电性杆57上的电磁环58，电磁环58通电后与弹力磁块52邻近面的磁极相反，二者互相吸引，继而使得电磁环58通电后可实现对原料的复研转移，壳体1顶部靠近电性杆57的一侧滑动插接有伸缩电杆59。[0028] 通过于前辊3两侧安装分离环51，即可将两侧的粗料刮下，且使得其流落至转运槽53中并逐渐积聚，随着粗料量的增多，弹力磁块52受压自动下移，且当其带动电性杆57刚好实现与伸缩电杆59的电性对接时，电磁环58继而通电将弹力磁块52快速向上吸引，期间伸缩齿杆55受壳体1顶部限制自动被压缩，以使得齿板54偏转最大程度，在伸缩齿杆55进一步的受压时，齿板54可保证偏转状态的延续，以使得间歇充分排出粗料进行复研，避免粗料长时间滞留，这一设计从而节能高效的保证了对原料的研磨效果。

[0029] 中辊6转动连接在壳体1的内腔中部，调节机构7活动连接在壳体1的内腔后部，调节机构7包括后辊71，后辊71左右两侧外围均固定套接有胶轮72，伸缩电杆59底部包括有与胶轮72对应的抵接部分，从而便于利用对胶轮72的扩张控制，调节伸缩电杆59下移，以改变单次复研的原料量，壳体1内腔顶部转动连接有料板73，料板73与后辊71处于同一竖直面上，料斗2处于后辊71与中辊6连线中点的顶部，从而可避免料斗2中的原料直接掉落到料板73上，料板73与后辊71之间活动连接有连杆74。

[0030] 通过研磨期间增大后辊71的转速而增强对原料的研磨效果时，后辊71端部的胶轮72则在离心力作用下进一步扩张，以对伸缩电杆59实施挤压，对应的电性杆57与伸缩电杆

59的对接距离增大，弹力磁块52单次可转运更多量的粗料进行复研，同时随着后辊71的转动，利用连杆74可使得料板73进行往复振动，这一设计将单次可复研的粗料量与后辊71转速相匹配，且使得料板73振动频率同样匹配单次运转的粗料量，进而可避免大量原料造成的输送粘附，从而有效避免了设备运行的能量亢余及运行阻滞。

[0031] 工作原理:在使用时，通过料斗2投放原料至后辊71与中辊6之间，随着研磨的进行原料进入到中辊6与前辊3之间，并跟随前辊3输出，而在前辊3的两侧分别安装分离环51，在前辊3输出原料时，前辊3内侧的弧形凸层即可将两侧的粗料刮下，且使得其朝向边缘自动流落，而中部的细料则可在随后自动被刮板4刮落进入下一步工序，粗料流落后自动在后续原料的推动下，进入到转运槽53中并逐渐积聚，随着粗料量的增多，弹力磁块52受压自动下移，当其带动电性杆57刚好实现与伸缩电杆59的电性对接时，电磁环58继而通电将弹力磁块52快速向上吸引，期间伸缩齿杆55受壳体1顶部限制自动被压缩，以使得齿板54偏转最大程度，在伸缩齿杆55进一步的受压时，齿板54可保证偏转状态的延续，以使得充分排出粗料进行复研，避免粗料长时间滞留，这一设计从而节能高效的保证了对原料的研磨效果，而排出的粗料会掉落至料板73上，在后辊71的持续转动下，连杆74即拨动料板73自动振动，再次将粗料输入至后辊71与中辊6之间的中部位置复研，而在研磨期间增大后辊71的转动速率时，相应的其对原料的研磨效果也会加强，其端部的胶轮72则在离心力作用下进一步扩张，以对伸缩电杆59实施挤压，对应的电性杆57与伸缩电杆59的对接距离增大，弹力磁块52单次可转运更多量的粗料进行复研，同时随着后辊71的转动，料板73往复振动频率加强，这一设计将单次可复研的粗料量与后辊71转速相匹配，且使得料板73振动频率同样匹配单次运转的粗料量，进而可避免大量原料造成的输送粘附，从而有效避免了设备运行的能量亢余及运行阻滞。[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。