基于砂磨机的过浆设备及其过浆工艺

权利要求书： 1.一种基于砂磨机的过浆设备，其特征在于：包括，

支架(1)，所述支架(1)的顶部水平设置有支撑圈(2)，所述支撑圈(2)的顶部竖直设置有若干个振动簧(3)；

过浆外壳(4)，所述过浆外壳(4)的底部周缘与所有的所述振动簧(3)连接，底部的中部设置有振动电机(5)，顶部的中部开设有入料口(6)；

第一过浆层(7)，所述第一过浆层(7)呈开口向下的罩状，贯穿所述第一过浆层(7)开设有多个第一过浆孔(8)；

第一承接层(9)，所述第一承接层(9)呈开口向上的罩状，且所述第一承接层(9)的周缘与所述第一过浆层(7)的周缘连接；

出液管(10)，所述出液管(10)呈倾斜设置，且所述出液管(10)的顶部与所述第一承接层(9)的底部相通，底部位于所述过浆外壳(4)的外部；

所述第一过浆层(7)和所述第一承接层(9)的周缘均与所述过浆外壳(4)的内壁之间具有设定距离，所述过浆外壳(4)的内壁上设置有开口向上呈罩状的第二过浆层(11)，贯穿所述第二过浆层(11)开设有多个第二过浆孔(12)，所述第一过浆孔(8)的直径小于所述第二过浆孔(12)的直径；

所述第二过浆层(11)的中部位于所述第一承接层(9)中部的下方，所述第二过浆层(11)的内壁与所述第一承接层(9)的外壁之间具有设定距离；

所述过浆外壳(4)的内壁上还设置有开口向上呈罩状的第二承接层(13)，所述第二承接层(13)的内壁与所述第二过浆层(11)的外壁之间具有设定距离，所述第二承接层(13)的中部位于所述第二过浆层(11)中部的下方；

倾斜穿过所述过浆外壳(4)和所述第二承接层(13)设置有出杂管(14)，所述出杂管(14)的顶部与所述第二过浆层(11)的底部相通，底部位于所述过浆外壳(4)的外部；

所述第二承接层(13)的底部倾斜设置有引流管(15)，所述引流管(15)的顶部与所述第二承接层(13)的底部相通，底部与所述出液管(10)的中部相通；

所述出杂管(14)的纵截面为矩形，且所述出杂管(14)的底部开设有多个落液孔(16)，所述落液孔(16)均位于所述第二承接层(13)的开口中，所述出杂管(14)的底部竖直设置有环形的阻挡圈(17)，所述落液孔(16)均位于所述阻挡圈(17)中，所述落液孔(16)的直径小于或等于所述第二过浆孔(12)的直径；

在振动的过程中，所述第一承接层(9)的底部可防止杂质和液体或细小颗粒过度振动，使得杂质、液体和细小颗粒受到所述第二过浆孔(12)的过滤，同时所述第一承接层(9)的外壁施加给物料打击作用，将液体打散以及将部分颗粒打破，使得物料可进一步通过所述第二过浆孔(12)。

2.根据权利要求1所述的基于砂磨机的过浆设备，其特征在于：所述第二过浆层(11)的内壁上竖直设置有若干个支撑限位板(18)，所述支撑限位板(18)与所述第一承接层(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的基于砂磨机的过浆设备，其特征在于：所述过浆外壳(4)的横截面为圆形，所述支撑限位板(18)以所述过浆外壳(4)横截面的轴心为圆心呈发散状分布。

4.根据权利要求3所述的基于砂磨机的过浆设备，其特征在于：所述支撑限位板(18)的中部与所述第一承接层(9)连接，且所述支撑限位板(18)的顶部与所述第一过浆层(7)的内壁之间具有设定距离。

5.一种采用如权利要求1至4任一项所述的基于砂磨机的过浆设备进行过浆的工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，将支架(1)移动到砂磨机的出口处，并使得入料口(6)位于砂磨机的出口下方，或在砂磨机的出口设置软管，并将软管的底部牵引到入料口(6)中；

S2，振动电机(5)启动，带动过浆外壳(4)振动；

S3，砂磨机中的物料流入到入料口(6)中，并作用到第一过浆层(7)的顶部，液体以及细小颗粒通过第一过浆孔(8)后，流下到第一承接层(9)上；

S4，通过第一过浆层(7)的物料在第一承接层(9)的导向作用下流入到出液管(10)的顶部，并在重力作用下，通过出液管(10)流出到过浆外壳(4)的外部；

S5，被第一过浆层(7)过滤出来的杂质在第一过浆层(7)的形状导向作用，以及振动作用下活动到第一过浆层(7)的边缘或从边缘落下，使得第一过浆孔(8)保持畅通。

说明书： 基于砂磨机的过浆设备及其过浆工艺技术领域[0001] 本发明涉及过浆技术领域，特别涉及基于砂磨机的过浆设备及其过浆工艺。背景技术[0002] 在许多化工行业或新材料行业，其原材料都需要经过湿式研磨，其中砂磨机就是湿式研磨常用的设备之一，比如在化工涂料领域，或软磁铁氧体生产领域，也经常使用砂磨机对原料进行湿式研磨，从而获得能够使用的材料。[0003] 其中在研磨后，通常都还需要进行过浆，将未研磨好，或杂质过滤出来，从而获得优质的浆液。目前常用的过浆设备主要包括一个可以震动的斗，然后斗的底部具有振动电机，内部具有过滤膜或过浆层，在过浆层的底部具有向外导出的导出管；在过浆的时候，浆液进入到斗中后，振动电机带动斗振动，加速过浆；在过浆的过程中，较细的浆液通过过浆层，之后通过导出管导出进行后续使用，而大的杂质过过滤出来，从而实现了去杂。发明内容[0004] 本发明的目的是提供基于砂磨机的过浆设备及其过浆工艺，旨在达到高效去杂的目的。[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于砂磨机的过浆设备，包括，[0006] 支架，所述支架的顶部水平设置有支撑圈，所述支撑圈的顶部竖直设置有若干个振动簧；[0007] 过浆外壳，所述过浆外壳的底部周缘与所有的所述振动簧连接，底部的中部设置有振动电机，顶部的中部开设有入料口；[0008] 第一过浆层，所述第一过浆层呈开口向下的罩状，贯穿所述第一过浆层开设有多个第一过浆孔；[0009] 第一承接层，所述第一承接层呈开口向上的罩状，且所述第一承接层的周缘与所述第一过浆层的周缘连接；[0010] 出液管，所述出液管呈倾斜设置，且所述出液管的顶部与所述第一承接层的底部相通，底部位于所述过浆外壳的外部。[0011] 本发明的进一步设置为：所述第一过浆层和所述第一承接层的周缘均与所述过浆外壳的内壁之间具有设定距离，所述过浆外壳的内壁上设置有开口向上呈罩状的第二过浆层，贯穿所述第二过浆层开设有多个第二过浆孔，所述第一过浆孔的直径小于所述第二过浆孔的直径；[0012] 所述第二过浆层的中部位于所述第一承接层中部的下方，所述第二过浆层的内壁与所述第一承接层的外壁之间具有设定距离；[0013] 所述过浆外壳的内壁上还设置有开口向上呈罩状的第二承接层，所述第二承接层的内壁与所述第二过浆层的外壁之间具有设定距离，所述第二承接层的中部位于所述第二过浆层中部的下方；[0014] 倾斜穿过所述过浆外壳和所述第二承接层设置有出杂管，所述出杂管的顶部与所述第二过浆层的底部相通，底部位于所述过浆外壳的外部。[0015] 本发明的进一步设置为：所述第二承接层的底部倾斜设置有引流管，所述引流管的顶部与所述第二承接层的底部相通，底部与所述出液管的中部相通。[0016] 本发明的进一步设置为：所述出杂管的纵截面为矩形，且所述出杂管的底部开设有多个落液孔，所述落液孔均位于所述第二承接层的开口中，所述出杂管的底部竖直设置有环形的阻挡圈，所述落液孔均位于所述阻挡圈中，所述落液孔的直径小于或等于所述第二过浆孔的直径。[0017] 本发明的进一步设置为：所述第二过浆层的内壁上竖直设置有若干个支撑限位板，所述支撑限位板与所述第一承接层固定连接。[0018] 本发明的进一步设置为：所述过浆外壳的横截面为圆形，所述支撑限位板以所述过浆外壳横截面的轴心为圆心呈发散状分布。[0019] 本发明的进一步设置为：所述支撑限位板的中部与所述第一承接层连接，且所述支撑限位板的顶部与所述第一过浆层的内壁之间具有设定距离。[0020] 本发明还提供了一种采用如上任一项所述的基于砂磨机的过浆设备进行过浆的工艺，包括以下步骤：[0021] S1，将支架移动到砂磨机的出口处，并使得入料口位于砂磨机的出口下方，或在砂磨机的出口设置软管，并将软管的底部牵引到入料口中；[0022] S2，振动电机启动，带动过浆外壳振动；[0023] S3，砂磨机中的物料流入到入料口中，并作用到第一过浆层的顶部，液体以及细小颗粒通过第一过浆孔后，流下到第一承接层上；[0024] S4，通过第一过浆层的物料在第一承接层的导向作用下流入到出液管的顶部，并在重力作用下，通过出液管流出到过浆外壳的外部；[0025] S5，被第一过浆层过滤出来的杂质在第一过浆层的形状导向作用，以及振动作用下活动到第一过浆层的边缘或从边缘落下，使得第一过浆孔保持畅通。[0026] 本发明的有益效果是：在使用的时候首先将支架移动到砂磨机的出口处，并使得入料口位于砂磨机的出口下方，或在砂磨机的出口设置软管，并将软管的底部牵引到入料口中；之后振动电机启动，带动过浆外壳以及位于过浆外壳中所有结构进行振动；然后砂磨机中的物料流入到入料口中，并作用到第一过浆层的顶部，液体以及细小颗粒通过第一过浆孔后，流下到第一承接层上；通过第一过浆层的物料在第一承接层的导向作用下流入到出液管的顶部，并在重力作用下，通过出液管流出到过浆外壳的外部；被第一过浆层过滤出来的杂质在第一过浆层的形状导向作用，以及振动作用下活动到第一过浆层的边缘或从边缘落下，使得第一过浆孔保持畅通，从而能够持续且高效的进行过浆，保证了过浆过程可以高质量的进行。附图说明[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0028] 图1是本发明基于砂磨机的过浆设备一实施例的结构示意图；[0029] 图2是本发明基于砂磨机的过浆设备一实施例的剖视图；[0030] 图3是图2中A部分的放大图；[0031] 图4是图2中B部分的放大图；[0032] 图5是本发明基于砂磨机的过浆设备中出杂管一实施例的部分示意图。[0033] 图中，1、支架；2、支撑圈；3、振动簧；4、过浆外壳；5、振动电机；6、入料口；7、第一过浆层；8、第一过浆孔；9、第一承接层；10、出液管；11、第二过浆层；12、第二过浆孔；13、第二承接层；14、出杂管；15、引流管；16、落液孔；17、阻挡圈；18、支撑限位板。具体实施方式[0034] 下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 一种基于砂磨机的过浆设备，如图1至图5所示，包括，[0036] 支架1，所述支架1的顶部水平设置有支撑圈2，所述支撑圈2的顶部竖直设置有若干个振动簧3；[0037] 过浆外壳4，所述过浆外壳4的底部周缘与所有的所述振动簧3连接，底部的中部设置有振动电机5，顶部的中部开设有入料口6；[0038] 第一过浆层7，所述第一过浆层7呈开口向下的罩状，贯穿所述第一过浆层7开设有多个第一过浆孔8；[0039] 第一承接层9，所述第一承接层9呈开口向上的罩状，且所述第一承接层9的周缘与所述第一过浆层7的周缘连接；[0040] 出液管10，所述出液管10呈倾斜设置，且所述出液管10的顶部与所述第一承接层9的底部相通，底部位于所述过浆外壳4的外部。[0041] 所述第一过浆层7和所述第一承接层9的周缘均与所述过浆外壳4的内壁之间具有设定距离，所述过浆外壳4的内壁上设置有开口向上呈罩状的第二过浆层11，贯穿所述第二过浆层11开设有多个第二过浆孔12，所述第一过浆孔8的直径小于所述第二过浆孔12的直径；[0042] 所述第二过浆层11的中部位于所述第一承接层9中部的下方，所述第二过浆层11的内壁与所述第一承接层9的外壁之间具有设定距离；[0043] 所述过浆外壳4的内壁上还设置有开口向上呈罩状的第二承接层13，所述第二承接层13的内壁与所述第二过浆层11的外壁之间具有设定距离，所述第二承接层13的中部位于所述第二过浆层11中部的下方；[0044] 倾斜穿过所述过浆外壳4和所述第二承接层13设置有出杂管14，所述出杂管14的顶部与所述第二过浆层11的底部相通，底部位于所述过浆外壳4的外部。[0045] 所述第二承接层13的底部倾斜设置有引流管15，所述引流管15的顶部与所述第二承接层13的底部相通，底部与所述出液管10的中部相通。所述出杂管14的纵截面为矩形，且所述出杂管14的底部开设有多个落液孔16，所述落液孔16均位于所述第二承接层13的开口中，所述出杂管14的底部竖直设置有环形的阻挡圈17，所述落液孔16均位于所述阻挡圈17中，所述落液孔16的直径小于或等于所述第二过浆孔12的直径。[0046] 所述第二过浆层11的内壁上竖直设置有若干个支撑限位板18，所述支撑限位板18与所述第一承接层9固定连接。所述过浆外壳4的横截面为圆形，所述支撑限位板18以所述过浆外壳4横截面的轴心为圆心呈发散状分布。所述支撑限位板18的中部与所述第一承接层9连接，且所述支撑限位板18的顶部与所述第一过浆层7的内壁之间具有设定距离。[0047] 本发明还公开了一种采用如上任一项所述的基于砂磨机的过浆设备进行过浆的工艺，包括以下步骤：[0048] S1，将支架1移动到砂磨机的出口处，并使得入料口6位于砂磨机的出口下方，或在砂磨机的出口设置软管，并将软管的底部牵引到入料口6中；[0049] S2，振动电机5启动，带动过浆外壳4振动；[0050] S3，砂磨机中的物料流入到入料口6中，并作用到第一过浆层7的顶部，液体以及细小颗粒通过第一过浆孔8后，流下到第一承接层9上；[0051] S4，通过第一过浆层7的物料在第一承接层9的导向作用下流入到出液管10的顶部，并在重力作用下，通过出液管10流出到过浆外壳4的外部；[0052] S5，被第一过浆层7过滤出来的杂质在第一过浆层7的形状导向作用，以及振动作用下活动到第一过浆层7的边缘或从边缘落下，使得第一过浆孔8保持畅通。[0053] 本发明提供的基于砂磨机的过浆设备及其过浆工艺，在使用的时候首先将支架1移动到砂磨机的出口处，并使得入料口6位于砂磨机的出口下方，或在砂磨机的出口设置软管，并将软管的底部牵引到入料口6中；之后振动电机5启动，带动过浆外壳4以及位于过浆外壳4中所有结构进行振动；然后砂磨机中的物料流入到入料口6中，并作用到第一过浆层7的顶部，液体以及细小颗粒通过第一过浆孔8后，流下到第一承接层9上；通过第一过浆层7的物料在第一承接层9的导向作用下流入到出液管10的顶部，并在重力作用下，通过出液管10流出到过浆外壳4的外部；被第一过浆层7过滤出来的杂质在第一过浆层7的形状导向作用，以及振动作用下活动到第一过浆层7的边缘或从边缘落下，使得第一过浆孔8保持畅通，从而能够持续且高效的进行过浆，保证了过浆过程可以高质量的进行。

[0054] 其中，第一过浆层7和第一承接层9都与过浆外壳4之间具有间隔(其中本实施例中所有的“设定距离”均表示两个物体之间没有接触，是具有间隔的，而实际的大小可以根据设备的实际情况进行调节，比如第一过浆层7与过浆外壳4之间的间隙可以是10cm，也可以根据实际情况选择为15cm；第二过浆层11的内壁与第一承接层9之间的距离可以是8cm，也可以根据实际情况选择为12cm，在此不一一赘述)，这样被过滤了一次的液体在第一过浆层7的底部流下后，流下到了第二过浆层11上，并受到了第二过浆层11的过滤；同时由于本申请中第一过浆孔8的直径是小于第二过浆孔12的直径的，所以第一过浆孔8主要是用于通过大部分的液体以及直径较小的颗粒，然后第二过浆孔12进行过滤的时候，首先需要过滤的总体较少，其次第二过浆孔12直径较大，所以主要用于将直径较大的杂质过滤出来，而满足使用条件的液体和颗粒，还是通过第二过浆孔12透过了第二过浆层11；

[0055] 其中，未能穿过第二过浆孔12的颗粒物，在重力的作用下沿着第二过浆层11的内壁活动到最底部位置处，之后在出杂管14的导向作用下落出到过浆外壳4，可以在出杂管14的底部下方设置器皿进行承接；而经过了第一过浆层7的液体以及细小颗粒，沿着出液管10流出到外部，同样也可以通过器皿进行承接；同时通过了第二过浆层11的液体和稍大点的颗粒物，在第二承接层13的导向作用下，流入到了引流管15中，然后通过倾斜的引流管15直接并流到了出液管10中；不仅如此，在出杂管14的底部还开设有落液孔16，这样粘附在大的杂质颗粒上的液体还是能够再次通过落液孔16流出到出杂管14的外部，然后滴落到第二承接层13中，也可以一并流入到引流管15中，从而最大程度上保证了液体的利用率。[0056] 本实施例优选的方案中，出杂管14位于第二承接层13中的部分是C字形或L字形的(如图5所示)，同时落液孔16是位于C字形或L字形的底部上，这样杂质在向下运动的过程中，当运动到转折处的时候，颗粒物以及颗粒物上的液体就都会产生离心作用，可以加大液体与颗粒物的分离效果，进一步的保证了液体的回收效果。[0057] 阻挡圈17能够不影响落液孔16中的液体正常的流下，但是其可以阻挡上面的液体滴落后，蔓延进入到落液孔16中，即可以防止第二过浆孔12中的液体滴落进入到落液孔16中。同时落液孔16的直径是等于或小于第二过浆孔12的，这样过过滤出来的杂质也不会通过落液孔16，保证了过滤质量。[0058] 第二过浆层11和第二承接层13的周缘都是直接连接在过浆外壳4的内壁上的，具有足够长的连接长度，因此第二过浆层11和第二承接层13就各自具有足够的位置稳定性；同时第二过浆层11的内壁上呈发散状竖直设置有多个支撑限位板18，而支撑限位板18又是与第一承接层9固定连接的，这样首先保证了第一承接层9以及第一过浆层7位置的稳定性；

同时由于支撑限位板18的顶部高于第一过浆层7的内壁，且低于第一承接层9的内壁，所以在整个过浆外壳4在振动的时候，首先支撑限位板18不影响液体和细小的颗粒通过第一过浆层7，其次高于第一承接层9内壁部分的支撑限位板18能够对过滤下来的液体和细小颗粒起到一个限位的作用，减小了在振动过程中，液体物料和细小颗粒物料到处飞溅，甚至是冲出第一过浆孔8，即支撑限位板18使得过滤出来的液体和细小颗粒能够稳定的流下到第一承接层9的底部，然后从出液管10中流出；

[0059] 同时位于第二过浆层11与第一承接层9之间的支撑限位板18部分，也能够对物料起到一个限位的作用，从而使得物料能够受到支撑限位板18的阻挡之后，分布在各个空间中，可以各自的受到第二过浆层11的过滤，而不会出现物料集中的情况(物料集中后，集中处无法获得高质量的过滤，而缺少物料的地方则处于闲置状态)，保证了过滤能够高效的进行。同时在振动过程中，支撑限位板18也能够将液体打散，将物料打碎，从而使得物料的利用率更高。[0060] 不仅如此，在实际使用的时候，第二过浆层11与第一承接层9之间的间距较小，这样在振动的过程中，第一承接层9的底部还能够防止杂质和液体或细小颗粒过度的振动，使得杂质、液体和细小颗粒能够能够更好的受到第二过浆孔12的过滤，同时第一承接层9的外壁还会施加给物料一个打击作用，将液体打散，更好的通过第二过浆孔12，同时也可以将一些接近分散的颗粒打破，从而使得物料的利用率更高。而第二承接层13和第二过浆层11之间的距离就较大，较为优选的是，第二承接层13与出液管10的连接处位于出液管10与第二过浆层11的连接处(出液管10穿过了第二过浆层11并与第二过浆层11固定连接)和出液管10与过将壳体的连接处的中间位置，同样出杂管14也是，这样第二承接层13对出液管10和出杂管14的支撑作用就是最好的。

[0061] 需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0062] 上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。