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本实用新型公开了一种新型矿用轴流式主通风机叶片角度调节机构，属于风机技术领域，机架的内部设置有通风机壳体，通风机壳体的表面固定安装有固定架，固定架的另一端固定安装有调节电机，调节电机的输出端设有调节轴，调节轴的表面固定安装有调节齿轮，该新型矿用轴流式主通风机叶片角度调节机构，通过设置的调节齿轮、从动齿轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，可以同步调节各叶片的旋转角度，大大的提高了叶片的角度调节精准性，且齿轮之间相互配合稳定，不会产生晃动磨损，大大的延长了调节机构的使用寿命，并且通过设置的挤压杆、夹头和防滑套，可以避免叶片轴在叶片工作时发生旋转，保证了叶片的工作稳定性。
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本实用新型适用于球磨机技术领域，提供了一种球磨机进料部用密封结构，包括两个相互铰接的弧形密封板，所述弧形密封板的内部设置有配合槽，还包括：密封组件，所述密封组件设置于弧形密封板的两端，所述密封组件包括两个相互铰接的固定环，所述固定环中开设有安装槽，且两个所述固定环中的安装槽相互连通，所述安装槽中安装有环形密封气囊，且所述固定环上还安装有充气口；以及辅助密封组件，所述辅助密封组件包括安装于两个弧形密封板的自由端上的密封条，且两个所述密封条相互接触的表面上设置有若干相互卡合的卡合凸起。该装置可实现对进料部连接处的有效密封，且采用充气式结构，可适应不同尺寸的管体的使用需求，便于使用。
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本实用新型涉及粉磨设备技术领域，尤其涉及氧化铝球磨机。其技术方案包括进料支撑管、电机一、底板、筒体、支撑套管和轴杆，所述底板上方设置有筒体，所述筒体两端分别设置有进料支撑管和支撑套管，所述底板上端设置有电机二，底板上端设置有电机一，所述电机一一端设置有出气罩，所述电机一一侧设置有风机，所述支撑套管内部设置有轴杆，所述支撑套管内部设置有栅格板，所述栅格板一端设置有滤网。本实用新型通过在桶体进料口端设置有正压气流，行程气流屏障，对桶体内部粉磨化的氧化铝拦截，桶体内部气流通过支撑套管排出，排出气流中的粉磨得到拦截，刮齿对转动的滤网刮取，避免滤网堵塞，对环境与人员起到防护。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其是一种陶瓷色釉料生产用高效振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体的底部通过螺钉安装有底板，所述底板的顶部通过螺钉安装有两个滑轨，两个所述滑轨对称排列在振动筛本体的两侧，两个所述滑轨的内部之间滑动安装有航吊，所述航吊的活动端通过绳索连接有接头，所述接头的底部通过螺钉安装有顶板，所述顶板的下方设有料仓。本实用新型通过设置航吊，用于带动料仓移动，而料仓内存放原料，航吊将吊仓移动至振动筛的上方并位置对应后，便于将原料输送至振动筛的上方，接着控制电动缸工作，在将堵块从开口处取出中，即可便于料仓内的原料输送至振动筛中，方便了原料的输送。
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本实用新型涉及分选机技术领域，且公开了一种低碳钢丸分选机，包括分选箱，所述分选箱上固定安装有入料斗，所述分选箱的侧壁面设置有鼓风机，所述分选箱的内部设置有筛选组件，筛选组件分布在入料斗的正下方，筛选组件的侧壁面固定拼接有导板，低碳钢丸通过入料斗导入到分选箱内，通过鼓风机送出的风力对低碳钢丸进行第一次筛选，重量不合格的钢丸将被风吹落到导板上，重量合格的低碳钢丸竖直向下落到筛选组件上。由于连接弹力布和弹簧的弹力作用使活动框水平来回晃动，方便对体积不合格的低碳钢丸进行筛分，通过活动框带动低碳钢丸水平晃动，使低碳钢丸充分与筛分网板接触，提高了筛分精准度。
基于摩擦式风机偏航扭矩限制器的测试平台，属于扭矩限制器检测技术领域。偏航电机（1）的输出轴通过第一动态扭矩传感器（4）与扭矩限制器（8）的输入轴连接，扭矩限制器（8）的输出轴通过第二动态扭矩传感器（11）与制动器连接，偏航电机（1）、第一动态扭矩传感器（4）、第二动态扭矩传感器（11）以及制动器均与上位机连接。本基于摩擦式风机偏航扭矩限制器的测试平台能够实时检测扭矩、转速等参数的变化规律，有效测试不同摩擦材料制备的摩擦耦合副的摩擦传动性能；本检测方法对摩擦式风机偏航扭矩限制器进行打滑扭矩标定与可靠性测试分析，从而对摩擦式风机偏航扭矩限制器传动性能进行精准的测量与评定。
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本实用新型公开了一种氧化锆珠加工用除杂振动筛，包括下料斗，下料斗的两侧通过螺纹连接有螺丝，螺丝的外侧套接有连接板，连接板的下端固定焊接有卡环，卡环的内侧压紧有布袋，下料斗的内部固定焊接有支撑杆，支撑杆固定连接有套筒，套筒的内部套接有弹簧，套筒的内部套接有滑块，该氧化锆珠加工用除杂振动筛，通过启动振动器，带动安装板、支撑架、防护罩和过滤网震动，可以对氧化锆珠进行震动除杂，弹簧的设计可以对连接杆进行减震，防止带动筛选装置整体震动，容易造成设备故障；通过转动松动螺丝，使得卡环松动，布袋脱离束缚，方便向下快速拆除布袋进行清理更换，布袋的设计可以防止灰尘向周围飘散，操作者吸入灰尘危害人体健康。
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本实用新型公开了一种高效锤式粉碎机，包括：机壳，设置为圆筒形，所述机壳内壁的轴截面为锥形，且机壳的内壁是弧形的；碾碎机构，所述碾碎机构嵌入式设置在机壳的内壁中，且碾碎机构起到二次破碎的作用；后机盖，所述后机盖安装在机壳的外侧，且后机盖与外机盖分别位于机壳对立的两侧，所述后机盖的外侧设置有电机，且电机的输出端安装有中轴。该高效锤式粉碎机，本装置在锤头的末端设置了倾角，方便物料进入锤头和机壳内壁之间进行研磨，并且在锤头的内部设置了可以根据电机转速调节长度的锤杆便于对碾磨程度进行控制，转速越大在离心力的作用下锤杆的长度越长，锤头与机壳内壁的间隙就越小，使得研磨精度就越高。
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本实用新型公开了一种捕收剂振动筛，包括外壳体，所述外壳体受外内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有过滤板，所述过滤板的底端安装有伸缩板，所述过滤板的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧连接有支撑板，所述外壳体的内部安装有振筛板，所述振筛板底端安装有推料板。本实用新型对捕收剂进行过滤处理，将其内部杂质进行分离，减轻了工作人员的劳动负担，另外在其进行振筛时，震动效果更加的优异，频率更高，加快了工作效率，降低了工作难度，另外减轻了工作人员的劳动负担，更加适用于生产线的生产制造工艺，扩大了适用范围，具有高效加工快速加工的优点。
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本发明涉及催化剂制备技术领域，具体公开了一种含氟氯化氢催化氧化用催化剂的制备方法和应用。本发明通过依次溶解铜元素、碱金属元素、稀土金属元素以及磷元素于混合溶液中，并将混合溶液分批次加入到载体中，通过自然干燥的方式得到含氟氯化氢催化氧化用催化剂。所述含氟氯化氢催化氧化用催化剂实现了催化剂在较低反应温度下的高催化活性，且于340℃的反应温度下氯化氢转化率可达94.37%；此外以氟化镁为载体能耐氟化氢腐蚀，采用铜、稀土金属等贱金属替代贵金属，节约成本。
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本发明涉及陶瓷生产加工技术领域，且公开了一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，包括料槽，所述料槽的外侧固定安装有固定框，料槽的内壁转动连接有转轴，转轴的外侧固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮远离转轴的一端啮合有主动齿轮，转轴远离扇形齿轮的一侧固定安装有进料板，料槽的内壁固定安装有固定杆，固定杆远离料槽的一端固定安装有传动机构。该陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，在进行进料时，当进料达到一定量后，进料板自动关闭，从而控制进料的量，防止由于进料量的多或少造成的费时费力、工作效率低；在控制进料量的同时无需额外的电能，在一定程度上节约了生产成本，进一步增加了其收益，而且更加的节能环保。
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本发明属于铸造设备技术领域，尤其涉及矿用风机叶轮铸造用模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有下模具与四个支撑柱，所述下模具的上表面开设有成型槽，所述支撑柱的外表面滑动安装有升降板，所述升降板的下表面固定安装有上模具，所述上模具的下表面固定连接有成型块。所述升降板的上表面设置有注料口，注料口依次贯穿升降板、上模具及成型块，注料口连接有注料斗，并通过注料斗向注料口内通入浇注液体。所述注料斗的主体为中空球体结构，其上部连接有锥形进口，所述注料斗的内部固定连接有滤网。本发明注料斗设置有滤网，可以防止浇注液旋转卷气，并可将气泡过滤在滤网上部。
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本实用新型涉及一种输送带错接装置，包括灌封输送带和灭菌输送带，灌封输送带和灭菌输送带之间留有间距，此间距一侧设有安装架，安装架上安装有错接输送带，灌封输送带和灭菌输送带的上方两侧设有限位挡板一，错接输送带的上方两侧设有限位挡板二，限位挡板二包括中间的水平段，水平段左右两端均设有连接两侧限位挡板一的倾斜段。本实用新型通过灌封输送带和灭菌输送带之间设置间距，并且在间距一侧设置连接两输送带的错接输送带，并配合限位挡板一和限位挡板二，可以保证灌封输送带和灭菌输送带过度顺畅，并且不易倒瓶，另外可以使得错接输送带、灌封输送带和灭菌输送带的传动轴更加靠近连接口的外侧，方便维修，节约维修时间。
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本实用新型主要应用于工业输送带、动力带的加工，具体涉及输送带接头设备，其下模上安装输送带定位结构，上模固定在下模上方；上模外壳的内底部设有上模加热组件，上模外壳中设有上模散热组件；下模外壳的内顶部设有下模加热组件，下模外壳中设有下模散热组件和压力调节组件，压力调节组件自下方为下模外壳的顶部提供压力。上、下模中设置相互独立的散热组件，既能提高冷却效率，又能实现上、下模的均匀冷却；通过上、下模温度组件能够使上、下模的加热温度始终保持在输送带所需硫化温度，从而提高接头对接精度；通过压力调节组件能够调节至合适压力并能实现压力自动补偿，从而为输送带接头对接过程中所需压力提供保障，提高接头对接质量。
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本实用新型涉及一种物料装车用输送带机构，包括U型座，U型座内部转动设有转轴，转轴间隔均匀设置有多个，多个转轴外端套均设有导辊，多个导辊外端套设有传送带，多个转轴均向一侧延伸贯穿U型座，多个转轴外侧端均设有链轮，多个链轮外端套设有链条，最下方转轴向另一侧延伸贯穿U型座，最下方转轴上连接设有驱动电机，U型座上转动设有第一支架和第二支架，第二支架下方设有固定架，第二支架上转动设有调节杆，调节杆上端连接设有调节电机，固定架上对应调节杆开设有调节孔，调节杆和调节孔螺纹连接；固定架的设计，方便输送高度调节；限位板的设计，提高安全性，限位防护；防护罩的设计，对驱动电机实现防护。
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本实用新型公开了输送带机械接头用带扣耐磨衬，包括带扣本体，所述带扣本体的下端内部设置有耐磨衬，所述耐磨衬设置有多个，多个所述耐磨衬的内部均设置有卡接机构，多个所述耐磨衬的上端内部均设置有组合机构，通过设置的卡接机构，能够将耐磨衬固定在带扣的销轴安装座上，从而增加了带扣与销轴的接触面积，并使带扣与销轴之间隔开，可有效解决带扣与销轴因为受力过大，运转中磨损，或造成接头失效断裂现象，继而提高了安全性和实用性，通过设置的组合机构，能够将多个耐磨衬组合在一起，使其成为一个整体，继而便于安装在带扣上，提高了安装效率，实现了耐磨衬可以单扣或者多扣一体使用，增加了耐磨衬使用时的灵活性。
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本实用新型涉及散装物料输送设备领域，具体是一种输送带清理装置，其特征在于，包括机架、罩体、升降机构、风刀、过滤装置；所述升降机构安装在机架上并用于驱动罩体升降，所述风刀设置在罩体内，所述罩体上设有出风口，所述出风口与过滤装置连接。本实用新型还提供了一种带式输送系统，包括输送带、犁式卸料器和输送带清理装置，所述犁式卸料器、输送带清理装置沿输送带的输送方向依次设置。本实用新型通过在罩体内利用风刀对输送带进行清理，以提高输送带清理的自动化程度，并保证现场环境。
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本实用新型涉及一种炉渣回收加工用具有清洁功能输送带，包括传送架和传送带，传送带配合连接在传送架上，所述传送架上设置有更换机构和安装机构，所述更换机构包括安装板、卡块、承接螺栓、承接柱、安装螺栓和限位板，安装板上安装有卡块，更换机构设计，通过安装槽和卡槽的设计可以方便的将限位板进行更换，并且通过卡块可以限定安装板的位置，从而提升了安装的效果，避免了出现多个安装板位置不相同的情况。
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本实用新型提供一种便于维修的斗式提升机，涉及斗式提升机技术领域。该种便于维修的斗式提升机，包括处理箱和盖板，所述盖板的数量为两个，处理箱位于两个盖板之间，处理箱的内部设置有两个传动轮，两个传动轮通过输送带传动，输送带位于处理箱的内腔，两个盖板与处理箱通过螺栓固定连接，位于处理箱前方的盖板的正面固定连接有电动机，每个传动轮的前后两端分别转动贯穿两个盖板相互靠近的一面，位于上方的传动轮的前端与电动机的输出端固定连接。该便于维修的斗式提升机，通过设置封板、拉簧和摆板，向前拉动料斗带动外轴从滚轴拉出，可以将料斗拆下，解决了料斗损坏后不便于维修更换的问题。
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本实用新型涉及提升机技术领域，具体涉及一种原料输送用斗式提升机，包括转动杆和轮齿，转动杆表面一侧均固定连接有轮齿，转动杆表面一侧环绕包裹轮齿，且轮齿表面直径大小与轮齿槽内侧大小相互契合，转动杆在转动时带动轮齿，通过轮齿与轮齿槽的契合使装置起到刹车效果，降低装置的安全隐患。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置转动杆、轮齿和轮齿槽，在实际使用时通过转动杆在转动时带动轮齿，使轮齿与轮齿槽进行契合，且在契合时通过运输斗的活动使得运输斗向上提升，且运输斗在提升出现意外时能够通过轮齿和轮齿槽进行刹车，使装置能防止意外发生，提高装置的实用性，有利于实际使用。
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本实用新型公开了一种便于观测的带循环装置的斗式提升机，包括主体组件，包括箱体、出料口以及进料口，所述出料口设置于所述箱体上，所述进料口位于所述箱体上；辅助组件，设置于所述箱体上，包括可视玻璃、清理件、传动件以及转动件，所述可视玻璃设置于所述箱体上，所述清理件位于所述箱体内，所述传动件设置于所述清理件一侧，所述转动件位于所述传动件一侧。本实用新型有益效果为：主体组件用于对灰渣进行输送，通过辅助组件的设置，可便于工作人员能够随时对箱体内部的灰渣输送情况进行观测，以此能够及时的解决回转输送时出现的情况。
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本实用新型公开了一种干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，包括主体组件，包括壳体、进料口、出料口以及支撑腿，所述进料口设置于所述壳体上，所述出料口位于所述壳体上，所述支撑腿固定于所述壳体底部；连接组件，设置于所述壳体上，包括连接框、密封垫、定位件、转动件、锁止件以及推动件，所述连接框固定于所述壳体外侧，所述密封垫固定于所述壳体一侧，所述定位件设置于所述连接框上。本实用新型有益效果为：通过主体组件的设置，用于对灰渣进行清理输送，并将壳体改为模块化，通过将多个壳体进行拼接成一个整体，并通过连接组件将壳体进行连接固定，以此方便对出料口的位置进行调节。
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本发明专利涉及一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，具备了根据工艺要求在筒体填充工艺所需气体的功能。具备窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑在与外界空气接触的间隙位置设置密封装置，使得窑内保证填充制定气体的同时保持窑内一定的压力。包括回转窑筒体、燃烧室、燃烧装置、承托装置、传动装置、进料密封装置、出料密封装置、充气装置、排气装置、出料装置、进料装置。
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本发明公开了一种回转窑预制件成型装置及方法，涉及预制件成型设备领域，回转窑预制件成型装置包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。回转窑预制件成型方法利用回转窑预制件成型装置，将保温层放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，锚固钩组件与保温层上部接触，锚固钩组件能够防止保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。本发明中的预制件成型装置及方法，能够提高回转窑预制件成型效率。
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本发明公开了一种回转窑功率的计算方法和装置，涉及回转窑设计计算技术领域，通过获得所述回转窑的结构图，并根据所述回转窑物料流的信息将所述回转窑内物料流划分为n个截面；计算第1截面至第n截面各自的体积流量；确定所述回转窑第1截面至第n截面各自的物料流流速；确定第1至第n截面各自的物料流截面积；确定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；确定物料在第1区段至所述第m区段各自的物料体积；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力臂长度；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；计算回转窑的需用功率。达到了计算直观、简便，且能够精确计算出煅烧时间和回转窑功率的技术效果。
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本发明提供了一种高温回转窑用燃烧器及其燃烧方法，属于高温回转窑用燃烧器技术领域，该燃烧器包括第一天然气管、第二天然气管和第一高压空气管。本发明提供的高温回转窑用燃烧器可以使一小部分的天然气直接与一级燃烧产生的含有氮氧化物的烟气混合，发生化学反应，使氮氧化物变成无害氮气，降低了烟气中的氮氧化物含量，从而降低了烟气的处理成本。
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一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，涉及回转窑内衬材料制备技术领域，包括如下步骤：S1：备料；按照重量份数准备如下组份：矾土级镁铝尖晶石骨料、氧化铝级镁铝尖晶石颗粒、电熔镁砂细粉、柔性氧化铝微粉、双峰氧化铝微粉、镁铝尖晶石细粉；S2?S6：顺序混料得到制成品。本发明通过改进配方和制备工艺，提升镁白云石回转窑内衬材料的各项性能，使其能够适应回转窑作业的使用要求，延长使用寿命；通过改进混料和包装设备，能够节约设备投入和占地面积，而且能够显著避免或减少转运过程的物料洒漏和包装填料过程中的扬尘状况出现出现，节省物料的同时保护工作环境的环保洁净度。
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本发明涉及一种微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，属于微晶氧化铝、铝高端冶炼用耐火材料的制备技术领域。其特征在于包括如下步骤：称量原材料、混炼、加水搅拌、浇筑成型和低温烘烤至定型。本发明充分利用刚玉及莫来石作为主原材料，添加部分添加剂为辅助原料浇注成预制件，主要解决在微晶氧化铝煅烧条件苛刻的高温氧化铝回转窑中耐材耐高温不被侵蚀和磨损、热冷态体积变化小、转窑内衬使用寿命低等难题，制备得到高性能的回转窑预制件内衬。本发明制得的回转窑预制件内衬在微晶氧化铝煅烧新领域应用中高温下具备耐磨性、耐侵蚀好、体积变化小的特性，解决了使用过程中寿命低，频繁更换内衬等问题，相应地减少劳动轻度、提高了生产效率。
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本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法；所述方法包括：分别得到复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精；将复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精进行混合，后加入水进行超声，得到混合料；将粘合粘土加入混合料中，进行混合，后加入酵母菌发酵液进行振荡，得到混合浆料；将混合浆料倒入齿形槽模具中进行第一挤压，得到砖坯外壳；将混合浆料倒入砖坯外壳中进行第二挤压，得到砖坯；将砖坯进行干燥，后进行烧结和保温，再进行酸液冷却，得到耐磨和不结皮的复合砖；分别通过引入碳化硅、工业糊精和酵母菌发酵液，通过二次不同挤压，将复合砖的原料和结构相结合，得到不结皮和耐磨性高的球团链篦机回转窑用砖。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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