权利要求书： 1.一种高效锤式粉碎机，包括：
机壳(1)，设置为圆筒形，所述机壳(1)内壁的轴截面为锥形，且机壳(1)的内壁是弧形的，并且机壳内壁设置有机壳内槽沿边，所述机壳(1)安装在支架(2)上，所述机壳(1)的外侧安装有外机盖(3)，且机壳(1)和外机盖(3)通过螺栓固定安装，所述外机盖(3)的外侧设置有入料口(4)，所述入料口(4)设置为倾斜状，且入料口(4)朝下的一端与外机盖(3)为一体成形结构；
碾碎机构(5)，所述碾碎机构(5)嵌入式设置在机壳(1)的内壁中，且碾碎机构(5)起到二次破碎的作用；
后机盖(6)，所述后机盖(6)安装在机壳(1)的外侧，且后机盖(6)与外机盖(3)分别位于机壳(1)对立的两侧，所述后机盖(6)的外侧设置有电机(9)，且电机(9)的输出端安装有中轴(8)；
锤头(15)，所述锤头(15)设置在机壳(1)的内部；
收料袋(18)，所述收料袋(18)安装在后机盖(6)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效锤式粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)朝向后机盖(6)的一侧安装有滤网(17)，且滤网(17)朝向机壳(1)内腔的这面固定安装有轴筒(7)，所述中轴(8)贯穿安装在轴筒(7)的内部，且中轴(8)的末端固定安装有风扇轴(10)，所述中轴(8)和风扇轴(10)为卡合连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效锤式粉碎机，其特征在于：所述风扇轴(10)的外面固定分布有3个转动的主轴(11)，且主轴(11)的内部安装有限位块(12)和锤杆(14)，所述锤杆(14)安装在限位块(12)的下端，且限位块(12)的下端固定连接有锤头(15)，所述锤头(15)的纵切面的下端为倾斜状，且锤头(15)的下端设置为锥形，所述主轴(11)的一侧固定设置有扇叶(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高效锤式粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)的右侧设置有可以过滤固体物的滤网(17)，且滤网(17)位于后机盖(6)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种高效锤式粉碎机，其特征在于：所述限位块(12)设置为长方体，且限位块(12)与主轴(11)的内腔为卡合滑动连接，所述限位块(12)的下端和主轴(11)的内壁下端设置有回位弹簧(13)，且回位弹簧(13)的内部被锤杆(14)贯穿，所述锤杆(14)的下端从主轴(11)的末端伸出。
6.根据权利要求1所述的一种高效锤式粉碎机，其特征在于：所述碾碎机构(5)由研磨壁(501)、限位滑块(502)和定位弹簧(503)构成，所述研磨壁(501)朝向的机壳(1)内腔的表面与机壳(1)的内壁平齐，且研磨壁(501)的侧面固定设置有限位滑块(502)，所述限位滑块(502)与机壳(1)为卡合滑动连接，所述研磨壁(501)的内部设置有定位弹簧(503)，且定位弹簧(503)的下端与机壳(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效锤式粉碎机，其特征在于：所述研磨壁(501)的上表面是锥形，且研磨壁(501)的上表面和机壳(1)的内壁具有相同的弧度，所述碾碎机构(5)在机壳(1)的内壁等角度分布有8组，且碾碎机构(5)的体积由大到小分布在机壳(1)内壁中。
说明书： 一种高效锤式粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体为一种高效锤式粉碎机。背景技术[0002] 催化剂对于很多行业来说是必不可少的一种材料，催化剂对于生产制造有催化的作用，特别是化工行业，更是依赖催化剂的催化作用，传统的催化剂的生产制造方法有机械
混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法和离子交换法等，而在催化剂制造
的过程中，对催化剂的形状大小有严格的要求，形状大小不同的同一种催化剂的催化效果
差距会很大，对于形状和大小不符合要求的催化剂要进行粉碎重新返回生产线制造，传统
的锤式粉碎机主要是靠高速转动的锤体对物体进行粉碎，分为干料粉碎机和湿料粉碎机，
但是传统的锤式粉碎机在对固体催化剂粉碎过程中存在粉碎不彻底，收集不方便等问题，
而粉碎不彻底的催化剂颗粒不便于二次回收重造。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高效锤式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的对固体催化剂粉碎过程中粉碎不彻底，收集不方便的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效锤式粉碎机，包括：[0005] 机壳，设置为圆筒形，所述机壳内壁的轴截面为锥形，且机壳的内壁是弧形的，并且机壳内壁设置有机壳内槽沿边，所述机壳安装在支架上，所述机壳的外侧安装有外机盖，
且机壳和外机盖通过螺栓固定安装，所述外机盖的外侧设置有入料口，所述入料口设置为
倾斜状，且入料口朝下的一端与外机盖为一体成形结构；
[0006] 碾碎机构，所述碾碎机构嵌入式设置在机壳的内壁中，且碾碎机构起到二次破碎的作用；
[0007] 后机盖，所述后机盖安装在机壳的外侧，且后机盖与外机盖分别位于机壳对立的两侧，所述后机盖的外侧设置有电机，且电机的输出端安装有中轴；
[0008] 锤头，所述锤头设置在机壳的内部；[0009] 收料袋，所述收料袋安装在后机盖的右侧。[0010] 采用上述技术方案能够对物料达到二次粉碎的目的，并且该装置均匀分布有体积大小不一样的碾碎机构，可以对不同大小的物料颗粒进行分级碾磨，同时锤头末端的倾角
有利于对物料进行碾磨，而且锤杆可以根据电机不同的转速调节锤杆的伸长量，从而可以
控制研磨的程度。
[0011] 优选的，所述机壳朝向后机盖的一侧安装有滤网，且滤网朝向机壳内腔的这面固定安装有轴筒，所述中轴贯穿安装在轴筒的内部，且中轴的末端固定安装有风扇轴，所述中
轴和风扇轴为卡合连接。
[0012] 采用上述技术方案，可通过中轴的转动带动风扇轴转动，并且滤网可以防止没有研磨好的物料进入后机盖。
[0013] 优选的，所述风扇轴的外面固定分布有3个转动的主轴，且主轴的内部安装有限位块和锤杆，所述锤杆安装在限位块的下端，且限位块的下端固定连接有锤头，所述锤头的纵
切面的下端为倾斜状，且锤头的下端设置为锥形，所述主轴的一侧固定设置有扇叶。
[0014] 采用上述技术方案，方便扇叶转动并且对碾磨好的物料进行运输。[0015] 优选的，所述机壳的右侧设置有可以过滤固体物的滤网，且滤网位于后机盖的内部。
[0016] 采用上述技术方案，防止了粉末状的物料飞到装置外。[0017] 优选的，所述限位块设置为长方体，且限位块与主轴的内腔为卡合滑动连接，所述限位块的下端和主轴的内壁下端设置有回位弹簧，且回位弹簧的内部被锤杆贯穿，所述锤
杆的下端从主轴的末端伸出。
[0018] 采用上述技术方案，防止了锤杆在主轴的内部进行转动，便于对物料稳定粉碎。[0019] 优选的，所述碾碎机构由研磨壁、限位滑块和定位弹簧构成，所述研磨壁朝向的机壳内腔的表面与机壳的内壁平齐，且研磨壁的侧面固定设置有限位滑块，所述限位滑块与
机壳为卡合滑动连接，所述研磨壁的内部设置有定位弹簧，且定位弹簧的下端与机壳固定
连接。
[0020] 采用上述技术方案，便于对与碾碎机构接触的机壳内壁进行清理。防止物料积累在机壳内壁上。
[0021] 优选的，所述研磨壁的上表面是锥形，且研磨壁的上表面和机壳的内壁具有相同的弧度，所述碾碎机构在机壳的内壁等角度分布有8组，且碾碎机构的体积由大到小分布在
机壳内壁中。
[0022] 采用上述技术方案，锥形提高了对物料碾磨的效率，同时也防止了装置内的物料停留在机壳内壁上得不到研磨。
[0023] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效锤式粉碎机：[0024] 1.本装置在锤头的末端设置了倾角，方便物料进入锤头和机壳内壁之间进行研磨，并且在锤头的内部设置了可以根据电机转速调节长度的锤杆便于对碾磨程度进行控
制，转速越大在离心力的作用下锤杆的长度越长，锤头与机壳内壁的间隙就越小，使得研磨
精度就越高。
[0025] 2.本装置还在机壳内部设置了碾碎机构，碾碎机构可以对物料进行二次研磨，碾碎机构的的与锤头接触的一面呈弧形，并且其纵截面呈“”字形，当物料由于重力会使得碾
碎机构下降，使得碾碎机构的沿边不再与机壳的内壁平齐，当锤头旋转进过时，锤头会撞击
物料并且锤头与机壳内槽沿边配合作用挤压物料，使得物料粉碎更彻底，更充分。
[0026] 3.本装置主轴上固定设置有扇叶，随着电机的转动，带动扇叶转动使得机壳内部空气流动，方便对机壳内的空气进行搅动，搅动的空气的时候，装置内的粉料就会漂浮到装
置中，在扇叶的转动下，漂浮的粉末状物料进入收料袋，同时空气从入料口进入也能辅助物
料从入料口进入机壳中，由于扇叶的吸力作用下，防止了粉末状的物料从入料口飞出。
附图说明[0027] 图1为本实用新型正剖视结构示意图；[0028] 图2为本实用新型侧剖视结构示意图；[0029] 图3为本实用新型结回位弹簧和限位块安装侧剖视构示意图；[0030] 图4为本实用新型风扇轴和主轴安装俯剖视结构示意图；[0031] 图5为本实用新型碾碎机构侧剖视结构示意图。[0032] 图中：1、机壳；2、支架；3、外机盖；4、入料口；5、碾碎机构；501、研磨壁；502、限位滑块；503、定位弹簧；6、后机盖；7、轴筒；8、中轴；9、电机；10、风扇轴；11、主轴；12、限位块；13、
回位弹簧；14、锤杆；15、锤头；16、扇叶；17、滤网；18、收料袋。
具体实施方式[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效锤式粉碎机，包括：[0035] 机壳1，设置为圆筒形，机壳1内壁的轴截面为锥形，且机壳1的内壁是弧形的，并且机壳内壁设置有机壳内槽沿边，机壳1安装在支架2上，机壳1的外侧安装有外机盖3，且机壳
1和外机盖3通过螺栓固定安装，外机盖3的外侧设置有入料口4，且外机盖3的与机壳1的开
口边缘紧密接触，入料口4设置为倾斜状，且入料口4朝下的一端与外机盖3为一体成形结
构，当把料放进入料口时，料会沿着外机盖3的侧壁向机壳1的内部划去，然后被机壳1内部
的机构粉碎，机壳1朝向后机盖6的一侧安装有滤网17，且滤网17朝向机壳1内腔的这面固定
安装有轴筒7，当料被破碎研磨后会呈粉尘状，在机壳1内部的机构搅动下分部在机壳1的内
部，中轴8贯穿安装在轴筒7的内部，且中轴8的末端固定安装有风扇轴10，风扇轴10会随着
中轴8的转动而转动从而带动扇叶16进行转动，中轴8和风扇轴10为卡合连接，轴筒7便于对
中轴8进行固定，使其沿着固定的中轴线进行转动，中轴8的转动带动风扇轴10转动，当物体
被打碎成粉末状之后，会在扇叶16的转动下，被抽吸到后机盖6中，然后被后机盖6上的收料
袋18收集，滤网17同时会对料进行过滤。
[0036] 碾碎机构5，碾碎机构5嵌入式设置在机壳1的内壁中，且碾碎机构5起到二次破碎的作用，碾碎机构5由研磨壁501、限位滑块502和定位弹簧503构成，研磨壁501朝向的机壳1
内腔的表面与机壳1的内壁平齐，且研磨壁501的侧面固定设置有限位滑块502，限位滑块
502与机壳1为卡合滑动连接，研磨壁501的内部设置有定位弹簧503，且定位弹簧503的下端
与机壳1固定连，在定位弹簧503的作用下，限位滑块502的上端与限位槽的上端紧密接触，
同时研磨壁501与机壳1的内壁边缘是一齐的，当物料进入机壳1的内部时，在重力的作用
下，会沿着机壳1的内壁向机壳1内壁中心滑动，在锤头15的旋转捶打下，将其击碎，因为锤
头15下端有倾斜的角度，不能直接撞击的略小的料，会在锤头15的作用下与内壁进行研磨，
当物料经过碾碎机构5时，由于锤头15的挤压作用，碾碎机构5会被向下压，这样物料就会相
对低于机壳1的内壁，当运动到碾碎机构5和机壳1内壁的临界边缘处时，由于碾碎机构5和
机壳1内壁边缘处不是重合状态，形成了研磨的锯齿，对物料进行研磨，当锤头15通过了碾
碎机构5的时候，在定位弹簧503的弹力作用下，又会回到碾碎机构5的边缘与机壳1内壁重
合的状态，防止研磨的物料与机壳1的内壁粘合。
[0037] 后机盖6，后机盖6安装在机壳1的外侧，且后机盖6与外机盖3分别位于机壳1对立的两侧，后机盖6的外侧设置有电机9，且电机9的输出端安装有中轴8；锤头15，锤头15设置
在机壳1的内部；收料袋18，收料袋18安装在后机盖6的右侧，电机9转动会带动中轴8转动从
而带动锤头15进行转动，从而对物料进行粉碎。
[0038] 风扇轴10的外面固定分布有3个转动的主轴11，且主轴11的内部安装有限位块12和锤杆14，锤杆14安装在限位块12的下端，且限位块12的下端固定连接有锤头15，锤头15的
纵切面的下端为倾斜状，且锤头15的下端设置为锥形，主轴11的一侧固定设置有扇叶16。
[0039] 机壳1的右侧设置有可以过滤固体物的滤网17，且滤网17位于后机盖6的内部，物料在机壳1的内壁中被打碎，并且被扇叶16的吸力作用下被抽到后机盖6中，再经过后机盖6
下端的收料袋18收集，中间经过了滤网17，防止了还没磨成粉末的物料进入后机盖6的内
部，被收集，没被磨成粉末的物料在重力作用下会落入机壳1底部，被继续研磨。
[0040] 限位块12设置为长方体，且限位块12与主轴11的内腔为卡合滑动连接，限位块12防止了锤头15绕锤杆14的中轴线转动，限位块12可以在主轴11的内部进行滑动，从而使得
锤杆14与机壳1的内壁之间的距离是可变的，可以对不同大小的物料进行粉碎，限位块12的
下端和主轴11的内壁下端设置有回位弹簧13，且回位弹簧13的内部被锤杆14贯穿，在静止
状态下，回位弹簧13的弹力会让锤杆14缩短，，而当装置运动的时候，在离心力的作用下，锤
杆14的下端从主轴11的末端伸出，并且转速越快，离心力越大，伸出量越大。
[0041] 研磨壁501的上表面是锥形，且研磨壁501的上表面和机壳1的内壁具有相同的弧度，碾碎机构5在机壳1的内壁等角度分布有8组，且碾碎机构5的体积由大到小分布在机壳1
内壁中，研磨壁501的上表面是锥形有利于对物料进行研磨，碾碎机构5的大小均匀分布在
机壳1的内壁上，分别对不统计大小的物料进行研磨，提高了研磨的效率和精度。
[0042] 工作原理：在使用该高效锤式粉碎机时，将物料放入入料口4，物料会沿着入料口4的内壁滑入机壳1的内壁中间，在锤头15的高速转动下将物料直接破碎，破碎的物料还没有
研磨成粉末，被击碎的物料在重力的作用下会落入机壳1的底部，在锤头15与碾碎机构5的
逐级研磨下，物料被研磨成粉末状的，并且在锤杆14、锤头15和扇叶16的搅动作用下飘在机
壳1的内壁中，同时被转动扇叶16吸到后机盖6中最后被收集到收料袋18，当增加了整体的
实用性。
[0043] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“高效锤式粉碎机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：淄博鲁源工业催化剂有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
