卧式球磨机主轴结构

686 编辑：管理员来源：淄博启明星新材料股份有限公司

2024-03-12 16:33:57

权利要求书： 1.一种卧式球磨机主轴结构，包括圆柱形的磨筒(9)，磨筒(9)的两端分别为前端盖(4)和后端盖(7)，前端盖(4)和后端盖(7)的外侧分别安装前端轴(1)和后端轴(8)，其特征在于，前端轴(1)和后端轴(8)通过之间的临时轴(5)相连接，临时轴(5)的两端固定在前端轴(1)和后端轴(8)轴心处的盲孔内。

2.根据权利要求1所述的卧式球磨机主轴结构，其特征在于，所述的前端轴(1)与前固定盘(2)焊为一体，后端轴(8)与后固定盘(6)焊为一体，前固定盘(2)和后固定盘(6)通过螺栓(3)分别紧固在磨筒前端盖(4)和磨筒后端盖(7)上。

3.根据权利要求2所述的卧式球磨机主轴结构，其特征在于，前固定盘(2)和后固定盘(6)还分别与磨筒前端盖(4)和磨筒后端盖(7)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的卧式球磨机主轴结构，其特征在于，前端轴(1)和后端轴(8)轴心处盲孔的深度为15～20mm。

说明书：一种卧式球磨机主轴结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种卧式球磨机主轴结构，属于卧式球磨机技术领域。背景技术[0002] 在传统的磨机组装中，筒体两端的主轴是精加工后再安装的，定位比较困难。一是因为卷成的筒体圆度不能保证，两端的主轴安装后经常不同轴；二是为了保证主轴与筒体的安装牢固程度，主轴通过螺栓安装后需要再进行焊接固定，而焊接产生的高温会使端盖发烧变形，使主轴与水平线产生一定角度，上翘或下弯，进一步造成不同轴的情况。[0003] 为保证两端主轴的同心，两端轴找正比较费时费力，为节省加工及组装难度，彻底解决磨机端轴不同心的问题，设计本球磨机主轴结构。实用新型内容

[0004] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种卧式球磨机主轴结构，减少轴同心度调节时间，提高产品质量和安装效率。[0005] 本实用新型所述的卧式球磨机主轴结构，包括圆柱形的磨筒，磨筒的两端分别为前端盖和后端盖，前端盖和后端盖的外侧分别安装前端轴和后端轴，前端轴和后端轴通过之间的临时轴相连接，临时轴的两端固定在前端轴和后端轴轴心处的盲孔内。[0006] 其中，所述的前端轴与前固定盘焊为一体，后端轴与后固定盘焊为一体，前固定盘和后固定盘通过螺栓分别紧固在磨筒的前后端盖上。[0007] 前固定盘和后固定盘还分别与磨筒的前后端盖焊接固定，进一步增强连接牢固程度。[0008] 为保证使用端轴强度，优选的，前端轴和后端轴轴心处盲孔的深度为15～20mm，不能过深。[0009] 本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：[0010] 本实用新型所述的卧式球磨机主轴结构，在两轴安装位置中间加一临时轴，通过临时轴定位，在保证两端轴始终同心的情况下与筒体端盖焊接，保证了两轴同心度，可以解决筒体长度3米以内的端轴安装费时费力，不好保证精度问题，该结构安装方便快捷，安全可靠。附图说明[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。[0012] 图中：1.前端轴；2.前固定盘；3.螺栓；4.磨筒前端盖；5.临时轴；6.后固定盘；7.磨筒后端盖；8.后端轴；9.磨筒；10.磨口。具体实施方式[0013] 下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。[0014] 但是，关于本实用新型的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本实用新型的权利范围不因文中描述的实施例而受限。[0015] 例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本实用新型的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。[0016] 如图1所示，本实施例通过以下技术方案实现：圆柱形的磨筒9两端分别为磨筒前端盖4和磨筒后端盖7，磨筒前端盖4和磨筒后端盖7的外侧分别安装前端轴1和后端轴8，前端轴1和后端轴8通过之间的临时轴5相连接，临时轴5的两端固定在前端轴1和后端轴8轴心处的盲孔内。其中，盲孔的深度为15～20mm。[0017] 本实施例中，前端轴1与前固定盘2焊为一体，后端轴8与后固定盘6焊为一体，前固定盘2和后固定盘6通过螺栓3分别紧固在磨筒前端盖4和磨筒后端盖7上。前固定盘2和后固定盘6还分别与磨筒前端盖4和磨筒后端盖7焊接固定。[0018] 具体安装操作方法为：[0019] 在前端轴1和后端轴8的轴心处开设与临时轴5外径相适配的盲孔；[0020] 将前端轴1与前固定盘2焊为一体，将后端轴8和后固定盘6焊为一体，将临时轴5一端插到前端轴1上的盲孔内；[0021] 将临时轴5插入磨筒9内，临时轴5另一端插到后端轴8上的盲孔内，用螺栓3将前固定盘2和后固定盘6分别紧固在磨筒的前后端盖4、7上；[0022] 安装固定好后，整体加工，在车床上将两端轴车出轴颈轴肩。[0023] 车出轴颈轴肩之后，将前固定盘2和后固定盘6分别与磨筒的前后端盖4、7焊接，增强连接牢固程度。[0024] 最后，可以将临时轴5切割，从磨口10取出，降低设备整体重量。[0025] 本实施例在两轴安装位置中间加一临时轴，通过临时轴定位，在保证两轴始终同心的情况下，再进行整体车削加工出轴颈轴肩，整体加工后与筒体焊接，最后再把临时轴取出，保证了两轴同心度。当然，临时轴也可留置在筒体内，增强整体结构强度。[0026] 当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。