矿用风机叶轮铸造用模具

权利要求书： 1.矿用风机叶轮铸造用模具，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的上表面固定安装有下模具（2）与四个支撑柱（4），所述下模具（2）的上表面开设有成型槽（3），所述支撑柱（4）的外表面滑动安装有升降板（5），所述升降板（5）的下表面固定安装有上模具（9），所述上模具（9）的下表面固定连接有成型块（10），其特征在于：所述升降板（5）的上表面设置有注料口（11），注料口（11）依次贯穿升降板（5）、上模具（9）及成型块（10），注料口（11）连接有注料斗（12），所述注料斗（12）的主体为中空球体结构，其上部连接有锥形进口（122），所述注料斗（12）的内部固定连接有滤网（123），所述滤网（123）水平安装于注料斗（12）球体的中部，所述滤网（123）上部设置有除泡机构，除泡机构包括弧形外壳（125），弧形外壳（125）内滑动连接有两个除泡压杆（124），两个除泡压杆（124）之间通过弹簧（127）连接，并且两个除泡压杆（124）的下部均与中间压杆（128）滑动连接，所述弧形外壳（125）的外部固定连接有推力杆（126），所述推力杆（126）的一端贯穿注料斗（12）的侧壁后与注料斗（12）外部的除泡动力机构（121）连接。

2.根据权利要求1所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述升降板（5）的上表面设置有抽气组件（8），所述抽气组件（8）包括活塞筒（81），所述活塞筒（81）固定设置在升降板（5）的上表面，所述活塞筒（81）的一端连通安装有连接管（82），所述连接管（82）与抽气管道（13）连接，所述抽气管道（13）为L型管道，且依次贯穿升降板（5）、上模具（9）及成型块（10），所述活塞筒（81）内部滑动安装有活塞（83），所述活塞（83）固定安装有螺纹筒（84），所述螺纹筒（84）的一端延伸至活塞筒（81）的外部与螺纹杆（85）螺纹连接，所述螺纹杆（85）在驱动机构的驱动下旋转。

3.根据权利要求2所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述成型块（10）设置有端部凹槽（131），端部凹槽（131）设置在成型块（10）与抽气管道（13）的交界处，所述端部凹槽（131）内滑动设置有封堵块（132），封堵块（132）能够将端部凹槽（131）封堵并且与成型块（10）的侧壁齐平，所述封堵块（132）连接封堵驱动机构（133），封堵驱动机构（133）固定设置在上模具（9）内部。

4.根据权利要求2所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮（86），螺纹杆（85）的外表面固定安装有蜗轮（86），所述升降板（5）螺纹连接有螺纹柱（87），螺纹柱（87）的顶端设置为蜗杆（88），蜗杆（88）与蜗轮（86）啮合传动，所述螺纹柱（87）的底端与支撑座（1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述支撑座（1）的上表面设置有封闭组件（6），所述封闭组件（6）包括封闭框（64），封闭框（64）为框体结构并且围绕下模具（2）的外表面设置一周，所述封闭框（64）能够上下移动，并且能够对上模具（9）及下模具（2）结合时的结合面进行遮挡封闭。

6.根据权利要求5所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述封闭框（64）的侧壁上固定安装有固定杆（65），所述固定杆（65）的一端固定安装有竖直设置的从动齿条（66），左侧一个所述支撑柱（4）的外表面滑动套接有伸缩弹簧（61），所述伸缩弹簧（61）的一端与支撑座（1）的上表面固定连接，另一端固定安装有滑动板（62），滑动板（62）与该支撑柱（4）滑动连接，所述滑动板（62）固定连接有连接块（69），所述连接块（69）的一端固定连接有竖直设置的驱动齿条（63），驱动齿条（63）能够在升降板（5）的推动下移动，所述驱动齿条（63）与从动齿条（66）分别位于传动齿轮（68）的两侧并且均与传动齿轮（68）啮合传动，所述传动齿轮（68）固定连接有转动杆（67），转动杆（67）与下模具（2）的侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述螺纹柱（87）连接有震动组件（7），所述震动组件（7）包括中空的固定盒（71），所述固定盒（71）固定安装在支撑座（1）的上表面，所述固定盒（71）的内部设置有连接弹簧（72），连接弹簧（72）一端与固定盒（71）内壁固定连接，另一端固定安装有固定环（73），撞击杆（74）依次贯穿连接弹簧（72）及固定环（73）设置，并且撞击杆（74）与固定环（73）固定连接，所述撞击杆（74）的两端分别贯穿延伸至固定盒（71）的外部并与固定盒（71）滑动连接，撞击杆（74）的一端与下模具（2）的侧壁接触，另一端受往复驱动机构的驱动。

8.根据权利要求7所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述往复驱动机构包括凸轮（77），撞击杆（74）端部固定安装有两个安装板（75），两个安装板（75）的之间通过转轴转动安装有滚轮（76），所述凸轮（77）的外表面与滚轮（76）的外表面接触，所述凸轮（77）与螺纹柱（87）的固定连接。

9.根据权利要求1所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述除泡压杆（124）的一端设置为球形端面，除泡压杆（124）外表面固定连接有条形滑块，弧形外壳（125）的内壁设置有条形滑槽，除泡压杆（124）与弧形外壳（125）通过条形滑块及条形滑槽的配合滑动连接。

10.根据权利要求1所述的矿用风机叶轮铸造用模具，其特征在于，所述支撑座（1）的上表面固定安装有升降动力机构（14），升降动力机构（14）上端连接升降板（5）。

说明书： 矿用风机叶轮铸造用模具技术领域[0001] 本发明属于铸造设备技术领域，尤其涉及矿用风机叶轮铸造用模具。背景技术[0002] 矿用风机是轴流通风机的一种，因其使用行业和适用场所的特殊性，以及在性能参数和外型尺寸上与一般轴流通风的较大差异，所以单独分离出来归做一类，主要应用于矿山通风使用。[0003] 矿用风机中的叶轮采用铸造模具加工制造，目前，现有技术使用的铸造模具在对叶轮进行铸造时，经常会出现以下问题，一是，重力铸造浇注时，如处理不当，很容易使浇注液旋转卷气，造成铸件有气孔和夹渣；二是，现有铸造结构，在合模及浇注过程中，容易使浇注液内夹杂空气或外部的杂质，造成叶轮产品的内部可能会存在气孔和夹渣等问题，从而导致叶轮的质量下降，降低其使用时间；三是，叶轮脱模时的操作难度较大，不便于进行脱模，进而降低了叶轮的生产效率。发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提出一种矿用风机叶轮铸造用模具。[0005] 本发明采用了如下技术方案：矿用风机叶轮铸造用模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有下模具

与四个支撑柱，所述下模具的上表面开设有成型槽，所述支撑柱的外表面滑动安装有升降板，所述升降板的下表面固定安装有上模具，所述上模具的下表面固定连接有成型块。所述升降板的上表面设置有注料口，注料口依次贯穿升降板、上模具及成型块，注料口连接有注料斗，并通过注料斗向注料口内通入浇注液体。所述注料斗的主体为中空球体结构，其上部连接有锥形进口，所述注料斗的内部固定连接有滤网，所述滤网水平安装于注料斗球体的中部，所述滤网上部设置有除泡机构，除泡机构包括弧形外壳，弧形外壳内滑动连接有两个除泡压杆，两个除泡压杆之间通过弹簧连接，并且两个除泡压杆的下部均与中间压杆滑动连接，所述弧形外壳的外部固定连接有推力杆，所述推力杆的一端贯穿注料斗的侧壁后与注料斗外部的除泡动力机构连接。

[0006] 所述升降板的上表面设置有抽气组件，所述抽气组件包括活塞筒，所述活塞筒固定设置在升降板的上表面，所述活塞筒的一端连通安装有连接管，所述连接管与抽气管道连接，所述抽气管道为L型管道，且依次贯穿升降板、上模具及成型块，所述活塞筒内部滑动安装有活塞，所述活塞固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的一端延伸至活塞筒的外部与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆在驱动机构的驱动下旋转。[0007] 所述成型块设置有端部凹槽，端部凹槽设置在成型块与抽气管道的交界处，所述端部凹槽内滑动设置有封堵块，封堵块能够将端部凹槽封堵并且与成型块的侧壁齐平，所述封堵块连接封堵驱动机构，封堵驱动机构固定设置在上模具内部。[0008] 所述驱动机构包括蜗轮，螺纹杆的外表面固定安装有蜗轮，所述升降板螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的顶端设置为蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动，所述螺纹柱的底端与支撑座转动连接。[0009] 所述支撑座的上表面设置有封闭组件，所述封闭组件包括封闭框，封闭框为框体结构并且围绕下模具的外表面设置一周，所述封闭框能够上下移动，并且能够对上模具及下模具结合时的结合面进行遮挡封闭。[0010] 所述封闭框的侧壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有竖直设置的从动齿条，左侧一个所述支撑柱的外表面滑动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与支撑座的上表面固定连接，另一端固定安装有滑动板，滑动板与该支撑柱滑动连接，所述滑动板固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有竖直设置的驱动齿条，驱动齿条能够在升降板的推动下移动，所述驱动齿条与从动齿条分别位于传动齿轮的两侧并且均与传动齿轮啮合传动，所述传动齿轮固定连接有转动杆，转动杆与下模具的侧壁转动连接。[0011] 所述螺纹柱连接有震动组件，所述震动组件包括中空的固定盒，所述固定盒固定安装在支撑座的上表面，所述固定盒的内部设置有连接弹簧，连接弹簧一端与固定盒内壁固定连接，另一端固定安装有固定环，撞击杆依次贯穿连接弹簧及固定环设置，并且撞击杆与固定环固定连接，所述撞击杆的两端分别贯穿延伸至固定盒的外部并与固定盒滑动连接，撞击杆的一端与下模具的侧壁接触，另一端受往复驱动机构的驱动。[0012] 所述往复驱动机构包括凸轮，撞击杆端部固定安装有两个安装板，两个安装板的之间通过转轴转动安装有滚轮，所述凸轮的外表面与滚轮的外表面接触，所述凸轮与螺纹柱的固定连接。[0013] 所述除泡压杆的一端设置为球形端面，除泡压杆外表面固定连接有条形滑块，弧形外壳的内壁设置有条形滑槽，除泡压杆与弧形外壳通过条形滑块及条形滑槽的配合滑动连接。[0014] 所述支撑座的上表面固定安装有升降动力机构，升降动力机构上端连接升降板。[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明通过注料斗注入浇注液，注料斗设置有滤网，一方面可以防止浇注液旋

转卷气，并可将气泡过滤在滤网上部，另一方面也可以起到缓冲作用、减少紊流和二次氧化夹渣。并且，通过设置除泡机构，定期破除滤网上部的气泡，避免影响浇注速度。

[0016] 2、本发明通过设置抽气组件，在上模具下移与下模具合模的时候，将二者之间的气体尽量向外抽出，避免铸造的产品内气体过多，产生气孔，进而降低了铸件的缺陷率。[0017] 并且，本发明的抽气组件动力来自于升降板的升降动作，二者联动，降低了整体结构的功耗。[0018] 3、本发明通过设置有封闭组件，在上模具下移与下模具合模的时候，封闭组件能够将上模具与下模具的结合处封闭起来，保证浇注过程中，防止外界空气及杂质进入，避免受到污染及不良影响，从而提高产品的质量。[0019] 4、本发明通过设置有震动组件，可实现对下模具进行撞击，进而使叶轮成品在成型槽内松动，使铸件与成型槽的内壁脱离，进而便于对铸件进行脱模。附图说明[0020] 图1为本发明的结构示意图。[0021] 图2为本发明的立体结构示意图（拆去部分结构）。[0022] 图3为图1中A处的放大结构图。[0023] 图4为图1中B处的放大结构图。[0024] 图5为本发明滑动板及驱动齿条的连接结构示意图。[0025] 图6为本发明封闭框的结构示意图。[0026] 图7为本发明注料斗的内部结构示意图。[0027] 图8为图7中弧形外壳及除泡压杆的右视图（弧形外壳剖开）。[0028] 图9为图1中C处的放大结构图。[0029] 图例说明：1、支撑座；2、下模具；3、成型槽；4、支撑柱；5、升降板；6、封闭组件；61、伸缩弹簧；

62、滑动板；63、驱动齿条；64、封闭框；65、固定杆；66、从动齿条；67、转动杆；68、传动齿轮；

69、连接块；7、震动组件；71、固定盒；72、连接弹簧；73、固定环；74、撞击杆；75、安装板；76、滚轮；77、凸轮；8、抽气组件；81、活塞筒；82、连接管；83、活塞；84、螺纹筒；85、螺纹杆；86、蜗轮；87、螺纹柱；88、蜗杆；9、上模具；10、成型块；11、注料口；12、注料斗；121、除泡动力机构；

122、锥形进口；123、滤网；124、除泡压杆；125、弧形外壳；126、推力杆；127、弹簧；128、中间压杆；13、抽气管道；131、端部凹槽；132、封堵块；133、封堵驱动机构；14、升降动力机构。

具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 请参阅图1、图2，本发明提供一种技术方案：矿用风机叶轮铸造用模具，包括支撑座1，所述支撑座1的上表面固定安装有下模具2与四个支撑柱4，所述下模具2的上表面开设有成型槽3，成型槽3内设置有模芯，所述支撑柱4的外表面滑动安装有升降板5，所述升降板5的下表面固定安装有上模具9，所述上模具9的下表面固定连接有成型块10。所述支撑座1的上表面固定安装有两个升降动力机构14，升降动力机构14上端连接升降板5，升降动力机构14选用液压缸或气缸。上述结构均是现有技术的结构形式，无须赘述。

[0032] 如图1、图2、图7、图8所示，所述升降板5的上表面设置有注料口11，注料口11依次贯穿升降板5、上模具9及成型块10设置，将浇注液引流进入上模具9及下模具2之间，注料口11固定连接有注料斗12，注料斗12固定设置在升降板5上部。

[0033] 所述注料斗12的主体为中空球体结构，其上部连接有锥形进口122，所述注料斗12的内部固定连接有滤网123，所述滤网123水平安装于注料斗12球体的中部。滤网123的设置在一定程度上会降低浇注液的流速，而注料斗12的球体结构使得流过滤网123后的浇注液通道直径缩小，从而再对浇注液有一定的加速作用，进而抵消了滤网123对流速的影响。[0034] 长时间使用后，滤网123上部会留存一些气泡或泡沫，影响接下来的浇注液流通，因此，滤网123上部设置有除泡机构。所述除泡机构包括弧形外壳125，弧形外壳125内滑动连接有两个除泡压杆124，弧形外壳125下部开口，避免影响两个除泡压杆124与滤网123接触。两个除泡压杆124之间通过弹簧127连接，通过压缩弹簧127，来适应注料斗12球体结构的截面宽度变化，以便于对滤网123全面破除气泡。[0035] 两个除泡压杆124的下部均与中间压杆128滑动连接，具体是中间压杆128插接在两个除泡压杆124内部，中间压杆128的底部与除泡压杆124的底部齐平，避免两个除泡压杆124之间产生间距，遗漏滤网123的部分表面。

[0036] 所述弧形外壳125的外部固定连接有推力杆126，所述推力杆126的一端贯穿注料斗12的侧壁后与注料斗12外部的除泡动力机构121连接，除泡动力机构121固定设置在升降板5上部，除泡动力机构121采用气缸。除泡动力机构121通过推力杆126推动弧形外壳125移动，从而带动两个除泡压杆124及中间压杆128对滤网123表面进行刮擦，从而破除其表面的气泡。[0037] 所述除泡压杆124的一端设置为球形端面，除泡压杆124外表面固定连接有条形滑块，弧形外壳125的内壁设置有条形滑槽，除泡压杆124与弧形外壳125通过条形滑块及条形滑槽的配合滑动连接。[0038] 如图1、图2、图9所示，所述升降板5的上表面设置有抽气组件8，所述抽气组件8包括活塞筒81，所述活塞筒81固定设置在升降板5的上表面，所述活塞筒81的一端连通安装有连接管82，所述连接管82与抽气管道13连接，所述抽气管道13为L型管道，且依次贯穿升降板5、上模具9及成型块10，所述活塞筒81内部滑动安装有活塞83，所述活塞83固定安装有螺纹筒84，所述螺纹筒84的一端延伸至活塞筒81的外部与螺纹杆85螺纹连接，螺纹杆85的另一端与升降板5顶部的立板转动连接。所述螺纹杆85在驱动机构的驱动下旋转，驱动机构包括蜗轮86，螺纹杆85的外表面固定安装有蜗轮86，所述升降板5螺纹连接有螺纹柱87，螺纹柱87的顶端设置为蜗杆88，蜗杆88与蜗轮86啮合传动，所述螺纹柱87的底端与支撑座1转动连接。[0039] 上述结构中，在升降板5下移的过程中，通过螺纹传动使螺纹柱87发生转动，随着螺纹柱87的转动，其端部的蜗杆88会带动蜗轮86转动，螺纹杆85与蜗轮86同时旋转，螺纹杆85会通过螺纹传动使螺纹筒84的一端往活塞筒81外部移动，同时带动活塞83向外移动，进而通过连接管82向外抽气，当成型块10与成型槽3位置接近时，二者之间的空气同时被向外抽吸，浇注空间内会产生微负压，进而减少浇注空间内的空气，避免浇注过程中产生气孔。

另外，在升降板5上移时，螺纹柱87在螺纹的作用下反转，从而使螺纹筒84带动活塞83往回移动，将活塞筒81内的气体吹向成型槽3内，从而对成型的叶轮进行降温，方便脱模。

[0040] 为了避免在浇注过程中，浇注液堵塞成型块10上的抽气管道13，所述成型块10设置有端部凹槽131，端部凹槽131设置在成型块10与抽气管道13的交界处，所述端部凹槽131内滑动设置有封堵块132，封堵块132能够将抽气管道13及端部凹槽131同时封堵。并且封堵块132与成型块10的侧壁齐平，避免影响产品的形状。所述封堵块132连接封堵驱动机构133，封堵驱动机构133固定设置在上模具9内部，封堵驱动机构133可采用气缸，封堵驱动机构133在浇注液进液之前动作，驱动封堵块132将抽气管道13及端部凹槽131同时封堵，在叶轮产品成型后，封堵驱动机构133带动封堵块132上移，方便对成品进行吹气。

[0041] 如图1、图2、图3、图5、图6所示，所述支撑座1的上表面设置有封闭组件6，所述封闭组件6包括封闭框64，封闭框64为框体结构并且围绕下模具2的外表面设置一周，其内壁贴合下模具2外壁设置，上模具9与下模具2的形状、外形尺寸均相同，在上模具9及下模具2结合时，封闭框64能够贴合其二者的外壁。所述封闭框64能够上下移动，并且能够对上模具9及下模具2结合时的结合面进行遮挡封闭。[0042] 所述封闭框64的侧壁上固定安装有固定杆65，所述固定杆65的一端固定安装有竖直设置的从动齿条66，左侧一个所述支撑柱4的外表面滑动套接有伸缩弹簧61，所述伸缩弹簧61的一端与支撑座1的上表面固定连接，另一端固定安装有滑动板62，滑动板62与该支撑柱4滑动连接，所述滑动板62固定连接有连接块69，所述连接块69的一端固定连接有竖直设置的驱动齿条63，驱动齿条63能够在升降板5的推动下移动，所述驱动齿条63与从动齿条66分别位于传动齿轮68的两侧并且均与传动齿轮68啮合传动，传动齿轮68转动时，驱动齿条63与从动齿条66的移动方向相反。所述传动齿轮68固定连接有转动杆67，转动杆67与下模具2的侧壁转动连接。

[0043] 上述结构中，在升降板5下移的同时，升降板5下表面会对驱动齿条63的一端进行挤压，此时驱动齿条63会通过连接块69带动滑动板62在支撑柱4的外表面滑动，此时伸缩弹簧61处于压缩状态，随着驱动齿条63的移动会带动传动齿轮68相对于下模具2旋转，进而传动齿轮68带动从动齿条66上移，从动齿条66通过固定杆65带动铲料框64上移，铲料框64从而对下模具2与上模具9之间的接缝进行封闭。另外，在升降板5上移的过程中，升降板5失去对驱动齿条63的挤压，在伸缩弹簧61的作用下通过滑动板62将驱动齿条63恢复原位，从而在传动齿轮68的作用下使铲料框64下降。[0044] 如图1、图2、图4所示，所述螺纹柱87连接有震动组件7，所述震动组件7包括中空的固定盒71，所述固定盒71固定安装在支撑座1的上表面，所述固定盒71的内部设置有连接弹簧72，连接弹簧72一端与固定盒71内壁固定连接，另一端固定安装有固定环73，撞击杆74依次贯穿连接弹簧72及固定环73设置，并且撞击杆74与固定环73固定连接，所述撞击杆74的两端分别贯穿延伸至固定盒71的外部并与固定盒71滑动连接，撞击杆74的一端与下模具2的侧壁接触，另一端受往复驱动机构的驱动。[0045] 所述往复驱动机构包括凸轮77，撞击杆74端部固定安装有两个安装板75，两个安装板75的之间通过转轴转动安装有滚轮76，所述凸轮77的外表面与滚轮76的外表面接触，所述凸轮77与螺纹柱87的固定连接。[0046] 上述结构中，在升降板5上移时，螺纹柱87在螺纹的作用下旋转，从而带动凸轮77进行旋转，进而在滚轮76的作用下使撞击杆74在连接弹簧72的作用下来回移动，对下模具2产生撞击作用，进而使叶轮成品在成型槽3内松动，方便脱模。[0047] 所述封闭框64的两端分别开设有通过槽，便于震动组件7及传动齿轮68的设置及安装。[0048] 本发明的工作原理为：在支撑柱4的限位下，升降动力机构14带动升降板5下移，从而带动上模具9及成型块10同步下移，在升降板5下移的过程中，抽气组件8进行抽气动作，减少型腔内的空气。与此同时，封闭框64上移，对模具外表面进行封闭，使得两模具之间为封闭腔体。之后注入铝水，一定时间后，等到铝水成型，升降板5上移，在上移的过程中，活塞筒81内的气体吹向成型槽3内，从而对成型的叶轮进行降温。同时，震动组件7对下模具2进行撞击，进而使叶轮在成型槽3内松动，便于脱模。