振动筛用通气器

341 编辑：中冶有色技术网来源：功力机器有限公司

2024-03-13 15:09:59

权利要求书： 1.一种振动筛用通气器，其特征在于：包括壳体(2)，壳体(2)内安装有防溅套二(5)，防溅套二(5)上设有防溅通孔(11)，壳体(2)上部连接通气管(9)下部，通气管(9)上部四周设置有滤芯(7)，滤芯(7)被罩入帽体(3)中，通气管(9)中部设有通气腔，与滤芯(7)对应的通气腔壁设有滤气孔(13)。

2.根据权利要求1所述的振动筛用通气器，其特征在于：所述壳体(2)下部安装有外丝座(1)，外丝座(1)下部外周设有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的振动筛用通气器，其特征在于：所述防溅套二(5)为倒锥台壳体套，倒锥台壳体套内底面外圈设有环形槽(12)，环形槽(12)上设有若干防溅通孔(11)。

4.根据权利要求1或3所述的振动筛用通气器，其特征在于：所述防溅套二(5)下方设置有防溅套一(4)，防溅套一(4)呈倒锥形，防溅套一(4)底部中心设有通气孔(10)，且通气孔(10)直径小于倒锥台壳体套底面直径。

5.根据权利要求1所述的振动筛用通气器，其特征在于：滤芯(7)底部增设通气板(6)，通气板(6)呈圆环状，通气板(6)与帽体(3)固定连接，通气板(6)上均布有若干通孔。

6.根据权利要求1所述的振动筛用通气器，其特征在于：所述帽体(3)与通气管(9)上端中心均设有丝孔，帽体(3)与通气管(9)的丝孔通过螺钉(8)连接。

说明书：振动筛用通气器技术领域[0001] 本实用新型涉及一种振动筛用通气器，属于振动筛通气技术领域。背景技术[0002] 振动筛作为在矿山、非金属矿生产作业中的重要设备，因为其工作环境的高粉尘、重载等特点，往往使用润滑油对其轴承进行润滑，提高设备使用寿命，降低维护成本，而且因为设备冲击大的特点，要在振动筛上设置通气器，在维持振动筛内气压与大气压平衡的同时，高粉尘的环境还要求通气器具有良好的隔离粉尘效果。现有的技术中，通气器只可以维持振动筛内气压与大气压的平衡，无法做到良好的隔离粉尘效果，同时由于工作时的冲击，润滑油在工作时往往溅出设备外，造成振动筛中的润滑油污染或不足，对振动筛的使用寿命造成重大影响。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：提出一种振动筛用通气器，该振动筛用通气器既可以实现通气，又可以实现对粉尘良好的隔离效果，同时还可以防止在工作过程中润滑油溅出设备外。[0004] 本实用新型所述的振动筛用通气器，包括壳体，壳体内安装有防溅套二，防溅套二上设有防溅通孔，壳体上部连接通气管下部，通气管上部四周设置有滤芯，滤芯被罩入帽体中，通气管中部设有通气腔，与滤芯对应的通气腔壁设有滤气孔。[0005] 在振动筛工作过程中，振动筛中温度不断升高，设备内气压不断升高，气体便通过壳体、通气管、滤芯到达设备外部，达到平衡设备内外气压的目的；当振动筛停止工作后，振动筛内温度降低，内部气压降低，外部气体首先通过滤芯过滤净化，然后经通气管、壳体和防溅套二进入振动筛内，本装置在稳定振动筛内外气压平衡的同时防止外部粉尘进入振动筛内污染润滑油。在振动筛工作时，由于冲击较大，振动筛内部的润滑油在冲击的作用下，会被溅射至通气器中，润滑油被防溅套二阻挡后回流至振动筛内。壳体与通气管可以使用过盈配合并外部点焊方式连接，这种连接方式在保证连接强度的同时，保证了主体的密封性，防止外部空气在未经过滤芯的情况下进入振动筛内，提高了对粉尘的隔离效果。[0006] 优选的，所述的壳体下部安装有外丝座，外丝座下部外周设有外螺纹。外丝座与振动筛上的丝孔螺纹配合连接，保证使用过程中的连接稳固的同时也方便了通气器的更换，可在外丝座上缠绕生胶带进一步达到连接处的密封效果。外丝座与壳体可以使用过盈配合加点焊的连接方式，在保证连接强度的同时保证连接处的密封性。[0007] 优选的，所述的防溅套二为倒锥台壳体套，倒锥台壳体套内底面外圈设有环形槽，环形槽上设有若干防溅通孔。防溅套二底面对应振动筛溅油孔的位置呈平面封闭状，振动筛溅出的润滑油大部分经防溅套二底面或锥形面反射折回，少量润滑油经防溅通孔通过后落入环形槽内，环形槽内收集的润滑油经防溅通孔又回流至振动筛内，有效避免润滑油外泄；防溅通孔的主要作用是保证气体顺利通过，维持振动筛内外的气压平衡。防溅套二可通过焊接等方式与壳体内壁相连。[0008] 优选的，所述的防溅套二下方设置有防溅套一，防溅套一呈倒锥形，防溅套一底部中心设有通气孔，且通气孔直径小于倒锥台壳体套底面直径。防溅套一的设置一方面延长润滑油飞溅的路径，在一定程度上避免了振动筛中的大量润滑油溅入本装置中；另一方面防溅套一能够阻挡一部分飞溅出的润滑油，使一部分飞溅出的润滑油沿防溅套一锥形壁回流至振动筛内，而小部分经通气孔飞溅出防溅套一的润滑油经防溅套二底面的阻挡折回振动筛内，有效防止振动筛内的润滑油溢出，保证振动筛内的润滑油充足。[0009] 优选的，所述的滤芯底部增设通气板，通气板呈圆环状，通气板与帽体固定连接，通气板上均布有若干通孔。通孔作用是为了使气体通过，维持振动筛内外部压力平衡；通气板能够可靠固定滤芯。[0010] 优选的，所述的帽体与通气管上端中心均设有丝孔，帽体与通气管的丝孔通过螺钉连接，方便帽体与通气管拆装。[0011] 本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：[0012] 本实用新型结构简单，设计合理，既可以实现通气，又可以实现对粉尘良好的隔离效果，同时还可以防止在工作过程中润滑油溅出设备外，保证振动筛内润滑油充足。附图说明[0013] 图1是振动筛用通气器结构示意图；[0014] 图2是图1中A?A剖视图一；[0015] 图3是图1中A?A剖视图二；[0016] 图4是图1中A?A剖视图三；[0017] 图5是防溅套二结构示意图；[0018] 图6是通气管与通气板处结构示意图。[0019] 图中：1、外丝座；2、壳体；3、帽体；4、防溅套一；5、防溅套二；6、通气板；7、滤芯；8、螺钉；9、通气管；10、通气孔；11、防溅通孔；12、环形槽；13、滤气孔。具体实施方式[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步描述：[0021] 如图1?图6，本实用新型所述的振动筛用通气器，包括壳体2，壳体2内安装有防溅套二5，防溅套二5上设有防溅通孔11，壳体2上部连接通气管9下部，通气管9上部四周设置有滤芯7，滤芯7被罩入帽体3中，通气管9中部设有通气腔，与滤芯7对应的通气腔壁设有滤气孔13。[0022] 本实施例中：[0023] 壳体2下部安装有外丝座1，外丝座1下部外周设有外螺纹。外丝座1与振动筛上的丝孔螺纹配合连接，保证使用过程中的连接稳固的同时也方便了通气器的更换，可在外丝座1上缠绕生胶带进一步达到连接处的密封效果。外丝座1与壳体2可以使用过盈配合加点焊的连接方式，在保证连接强度的同时保证连接处的密封性。[0024] 防溅套二5为倒锥台壳体2套，倒锥台壳体2套内底面外圈设有环形槽12，环形槽12上设有若干防溅通孔11。防溅套二5底面对应振动筛溅油孔的位置呈平面封闭状，振动筛溅出的润滑油大部分经防溅套二5底面或锥形面反射折回，少量润滑油经防溅通孔11通过后落入环形槽12内，环形槽12内收集的润滑油经防溅通孔11又回流至振动筛内，有效避免润滑油外泄；防溅通孔11的主要作用是保证气体顺利通过，维持振动筛内外的气压平衡。防溅套二5可通过焊接等方式与壳体2内壁相连。[0025] 防溅套二5下方设置有防溅套一4，防溅套一4呈倒锥形，防溅套一4底部中心设有通气孔10，且通气孔10直径小于倒锥台壳体2套底面直径。防溅套一4的设置一方面延长润滑油飞溅的路径，在一定程度上避免了振动筛中的大量润滑油溅入本装置中；另一方面防溅套一4能够阻挡一部分飞溅出的润滑油，使一部分飞溅出的润滑油沿防溅套一4锥形壁回流至振动筛内，而小部分经通气孔10飞溅出防溅套一4的润滑油经防溅套二5底面的阻挡折回振动筛内，有效防止振动筛内的润滑油溢出，保证振动筛内的润滑油充足。[0026] 滤芯7底部增设通气板6，通气板6呈圆环状，通气板6与帽体3固定连接，通气板6上均布有若干通孔。通孔的作用是为了使气体通过，维持振动筛内外部压力平衡；通气板6能够可靠固定滤芯7。[0027] 帽体3与通气管9上端中心均设有丝孔，帽体3与通气管9的丝孔通过螺钉8连接，方便帽体3与通气管9拆装。[0028] 在振动筛工作过程中，振动筛中温度不断升高，设备内气压不断升高，气体便通过壳体2、防溅套一4的通气孔10、防溅套二5的防溅通孔11、通气管9的通气腔和滤气孔13以及滤芯7到达设备外部(如图3)，达到平衡设备内外气压的目的；当振动筛停止工作后，振动筛内温度降低，内部气压降低，外部气体首先通过滤芯7过滤净化，然后经通气管9的通气腔和滤气孔13、防溅套二5的防溅通孔11、防溅套一4的通气孔10和壳体2进入振动筛内，本装置在稳定振动筛内外气压平衡的同时防止外部粉尘进入振动筛内污染润滑油。在振动筛工作时，由于冲击较大，振动筛内部的润滑油在冲击的作用下，会被溅射至通气器中，一部分润滑油被被防溅套一4阻挡折射回流至振动筛内，另一部分润滑油经通气孔10飞溅出防溅套一4，经防溅套二5底面的阻挡折回振动筛内(如图4)，有效防止振动筛内的润滑油溢出，保证振动筛内的润滑油充足。壳体2与通气管9可以使用过盈配合并外部点焊方式连接，这种连接方式在保证连接强度的同时，保证了主体的密封性，防止外部空气在未经过滤芯7的情况下进入振动筛内，提高了对粉尘的隔离效果。