本发明公开一种火法炼锌回收有价金属系统及方法。火法炼锌回收有价金属系统,包括熔炼装置,熔炼装置具有氧化熔炼区和还原熔炼区,氧化熔炼区和还原熔炼区的底部连通,锌精矿在氧化熔炼区内熔炼并氧化脱硫,氧化熔炼区熔炼产生的熔渣流入还原熔炼区进行还原,氧化熔炼区具有第一排烟口和第一金属排放口,还原熔炼区具有第二排烟口、第二金属排放口和排渣口。还包括第一处理单元和第二处理单元;
本申请提出了一种低硫高锌氧化物的还原熔炼方法,低硫高锌氧化物与第一还原剂在第一还原区进行初步还原,得到初步还原物料;将初步还原物料在第二还原区内与通过射流喷吹进入的富氧气体以及碳质还原剂进行深度还原反应,得到含铁金属物料以及含锌蒸气;含锌蒸气冷凝后产出粗锌液;粗锌液精馏得到精锌;其中第一还原区和第二还原区内CO与CO2体积比为20‑35:1。本申请中低硫高锌氧化物通过初步还原和深度还原,实现低硫高锌氧化物的彻底还原并回收到含铁金属物料,同时大幅提高了锌金属的还原率,具有较好的社会效益和生产经济效益。
本申请提出了一种短流程火法炼锌回收有价金属的方法,包含以下步骤:将硫化锌物料和熔剂形成的混合物料与富氧气体在炉腔的氧化熔炼区进行第一次氧化脱硫反应,得到初步氧化物料和铜锍物料;将初步氧化物料在氧化熔炼区内进行第二次氧化脱硫反应形成高锌物料和高镉烟尘;将高锌物料在还原熔炼区进行还原并控制CO与CO2体积比为20‑35:1;得到含铁金属物料以及含锌蒸气;含锌蒸气冷凝产出粗锌,将粗锌精馏得到锌金属。
本发明提供了一种电沉积法制备纳米晶镍箔的方法及其制备的纳米晶镍箔,以镍板为阳极,以钛板为阴极,将阳极和阴极均置于电解液中,采用脉冲电源在钛板上电沉积制备纳米晶镍箔;电解液包含水及以下浓度的各组分:硫酸镍300~500g/L;氯化镍5~15g/L;润湿剂0.01~0.2g/L;缓冲剂20~60g/L;光亮剂0.05~2g/L;电解液的pH为2~4,电沉积的温度为40~60℃;缓冲剂选自柠檬酸、柠檬酸钠中的一种或两种;光亮剂选自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚钠盐、乙氧化丙炔醇、甘油单丙炔醚中的一种或者多种。
本发明提供了一种电解法生产镍箔的方法,以贵金属板为阳极,以钛板为阴极,将阳极和阴极均置于电解液中,通直流电进行电解,在钛板上电沉积镍金属层,对镍金属层进行剥离得到镍箔;电解液包含水及以下浓度的各组分:硫酸镍300~600g/L;pH缓冲剂10~40g/L;光亮剂0.05~2g/L;润湿剂0.005~0.2g/L电解液的pH为1~5,电解过程中,电解温度为50~75℃,电流密度为20~80A/dm2。基于本发明的电解法生产镍箔的方法,获得表面光亮、粗糙度低且厚度低的无孔镍箔,解决了现有技术中无法获得平整光滑的薄镍箔的问题。
本发明实施例提出了一种矿用自动化液压钻车,其包括底盘、钻车调整装置、倾角调整装置和钻探装置,底盘的下方设有履带自行车;钻车调整装置包括多个相互独立的定位支板,多个定位支板分别位于底盘的四周,定位支板与底盘相连接,定位支板用于抵接地面,定位支板相对底盘在竖向方向上可移动以对底盘定位及姿态调节;倾角调整装置包括钻进滑板和调位组件,调位组件设于钻进滑板和底盘之间,调位组件用于调整钻进滑板相对底盘的倾斜角度和高度;钻探装置设于钻进滑板上,钻探装置用于连接钻杆并驱动钻杆运动。
一体式全程自养脱氮工艺(CANON)是在厌氧氨氧化基础上发展起来的新工艺,该工艺将亚硝化与厌氧氨氧化耦合于同一个反应器中,相比传统工艺,无需碳源且曝气量和污泥产量也较低。据统计,全球厌氧氨氧化的实际工程已达110多个,采用CANON工艺形式的占88%,主要用于污泥厌氧消化脱水液、垃圾渗滤液和高氨氮工业废水的脱氮处理。
本申请提供一种基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法和系统,涉及冶金领域。该方法包括:原料加入期、熔化期、氧化升温期和出钢阶段。基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼系统包括:电弧炉、喷粉罐、浸没式超音速气固氧枪和控制装置;所述电弧炉用于冶炼目标钢种,所述喷粉罐用于向所述浸没式超音速气固氧枪输送造渣材料,所述浸没式超音速气固氧枪用于向所述电弧炉的钢渣层中输送所述造渣材料、甲烷、氧气和保护气,所述控制系统用于控制所述浸没式超音速气固氧枪。
本申请提供一种硫伴生锌矿石的选矿方法,涉及矿冶领域。将硫伴生锌矿石原矿第一研磨后浆化得到矿浆,对所述矿浆进行第一硫粗选后得到第一硫粗选精矿和第一硫粗选尾矿;将所述第一硫粗选精矿经过第二研磨后进行第一硫精选,得到第一硫精矿;对所述第一硫粗选尾矿进行第二硫粗选后得到第二硫粗选精矿和第二硫粗选尾矿,对所述第二硫粗选精矿进行第二硫精选后得到第二硫精矿;对所述第二硫粗选尾矿进行硫扫选后得到硫扫选尾矿;对所述硫扫选尾矿进行硫锌粗选后得到硫锌粗精矿和硫锌粗尾矿;
本发明涉及数字化金属矿山领域,提供了一种基于数字化金属矿山井下油料配送安全的控制方法,包括:S1、基于数字化金属矿山获取井下油料的配送分类数据特征;S2、根据所述井下油料的配送分类数据特征基于支持向量机建立井下油料配送安全控制模型;S3、利用所述井下油料配送安全控制模型进行模拟评估处理得到井下油料配送安全的控制结果;本发明创造通过对数字化金属矿山井下油料配送轨迹进行实时监控和安全控制,可以提高油料配送的效率和安全性,确保井下作业人员在进行作业时
本发明提供一种金属材料自动熔炼浇铸系统,包括:工业机器人、控制系统、浇铸装置、原料坩埚盘、模具型芯盘,工业机器人、控制系统、浇铸装置之间通过信号线进行数据通信,所述原料坩埚盘设置有多个坩埚工位以用于放置多个原料坩埚,每个坩埚工位放置一个原料坩埚,每个原料坩埚用于装合金金属原料;所述模具型芯盘设置有多个模具工位以用于放置多个模具型芯,每个模具工位放置一个模具型芯,每个模具型芯用于控制熔炼后的合金金属原料形成所需形状的合金块体样品;
本发明提供了一种破碎矿体首采层机械采矿方法,涉及采矿技术领域,本发明提供的破碎矿体首采层机械采矿方法包括在首采分层内划分多个盘区,盘区包含脉内联络道、脉内采准进路和多个第一回采进路,脉内采准进路和第一回采进路均与脉内联络道呈夹角布设,脉内采准进路与第一回采进路平行布设;对脉内联络道和脉内采准进路进行超前预支护,通过脉内联络道和/或脉内采准进路对各个第一回采进路进行超前预支护,在超前预支护下进行机械回采作业,回采完成后进行充填。
本申请属于电池领域。本申请提出了从隔膜中回收聚合物的方法,所述方法包括:将所述隔膜进行破碎并与有机溶剂混合,超声处理,以获得悬浮液;将表面活性剂与去离子水混合,以获得混合液,所述混合液中表面活性剂的摩尔浓度为1mmol/L‑10mmol/L,所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基聚氧丙烯醚硫酸钠中的至少一种;将所述悬浮液和所述混合液混合,搅拌,过滤,收集滤渣并进行干燥,以获得聚合物。通过表面活性剂将陶瓷颗粒增溶在去离子水中,实现陶瓷颗粒和聚合物基膜的分离,从而高效回收聚合物基膜,方法简单,成本低,且回收过程无二次污染,易于工业化生产。
本申请涉及金属粉末制备技术领域,具体涉及一种高振实密度高结晶度金粉及其制备方法。制备方法包括如下步骤:制备晶种溶液‑将氯金酸与络合剂配制成金盐溶液‑配置还原剂和分散剂混合溶液‑将金盐溶液和还原剂溶液以一定的速率滴入晶种溶液中,使晶种逐渐生长至微米级颗粒。本方法以小尺寸金颗粒为晶种,可以将液相法中形核和生长过程分开,制备出金颗粒粒径均一;同时添加络合剂和分散剂,可降低生长过程中的反应速率,提高金颗粒的结晶度。
本发明提供一种多尺度梯度复合结构高强高韧金属材料及其制备方法,属于复合金属材料技术领域。包括微观梯度结构制备和宏观层合结构制备;微观梯度结构制备和宏观层合结构制备分别爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本发明提供的方法有望能协同发挥纳米梯度结构和分层结构在增强增韧方面的优势,针对高应变率等极端加载环境下对材料与结构的高强高韧需求,提供一种可行、高效的结构材料设计策略。
本发明涉及一种复合材料舱段斜面粘结连接承载量化评估方法;步骤为制备复合材料测试件和金属测试件,复合材料测试件和金属测试件粘接后获得待测组件,获取待测组件斜面的单位面积承载能力,制备实际的复合材料舱段和金属连接件,获得实际的复合材料舱段和金属连接件粘结面的单位面积承载能力,比值运算,获得校正系数,根据待测组件斜面的单位面积承载能力和校正系数,获得产品复合材料舱段粘接面的承载能力,产品复合材料舱段粘接面的承载能力与指标要求进行比较,完成复合材料舱段斜面粘结连接承载量化评估;
本发明公开了一种难选赤铁矿的干磨选矿方法及系统,属于选矿技术领域。本发明的方法包括以下步骤:对铁矿石进行研磨,研磨时补充热风进行烘干,得到铁矿粉;将铁矿粉进行粒径分级,粒径不合格的铁矿粉继续研磨,直至粒径合格;将粒径合格的铁矿粉进行磁选,得到高品位磁性铁精矿和非磁性矿,高品位磁性铁精矿送入矿仓存储,对非磁性矿进行氧化铁含量的检测,若非磁性矿无回收价值则送入尾矿坝堆存,若非磁性矿有回收价值则进行磁化焙烧还原,磁化焙烧后的具备磁性的铁矿粉再次进行磁选
本申请提供一种用于浮选铁锂云母的捕收剂和铁锂云母的选矿方法,涉及选矿领域。捕收剂的原料按重量份计,包括:油酸10份‑30份、石油磺酸钠5份‑15份、十二烷基伯胺5份‑15份、冰醋酸7份‑20份和乙醇8份‑15份。在矿浆中该捕收剂易于溶解分散,实现其在锂云母表面的选择性吸附,捕收能力和选择性提高,克服了传统胺类捕收剂在配置使用过程中需添加大量的盐酸,挥发性、腐蚀性强、对设备防腐要求高、对人体危害较大等明显缺点。
本发明提供一种真空感应炉及金属冶炼方法,属于冶金技术领域,其中装置包括真空感应炉本体和设置在真空感应炉本体上的虹吸出渣装置;虹吸出渣装置包括熔渣收集分离装置和出渣通道;熔渣收集分离装置设置在真空感应炉本体的熔池上部;出渣通道包括竖向设置在真空感应炉本体的加热坩埚的侧壁内部的内通道、与内通道的下部连通的过渡通道和与过渡通道的外端口连接的外通道;外通道竖向设置,下部与过渡通道的外端口连通;
本发明提供一种金属镁真空冶炼炉及其使用方法,其中冶炼炉包括罐体和罐盖,在所述罐体内设置有坩埚和防溅盖,在所述罐体的底部设置有液态硅铁保温输入机构、残渣虹吸排出机构、残铁排出机构,在罐盖上设置有喷粉枪安装机构和破渣取样枪安装机构。本发明可保证液态的硅铁还原剂输入时不会凝固,还原反应后残渣可顺畅排出,使喷粉枪和破渣取样枪安装稳定牢固、运行稳定。
本发明提供了一种同步固碳脱氮的方法和应用,属于固废资源化利用技术领域。本发明提供了一种同步固碳脱氮的方法,包括:富集土壤中以氢氧化细菌为主的微生物群体;富集土壤中以硫氧化细菌为主的微生物群体;富集土壤中以甲烷氧化菌为主的微生物群体;将甲烷氧化菌富集菌群、硫氧化细菌富集菌群和氢氧化细菌富集菌群混合接种于驯化培养基中进行驯化培养后,接种于含有沼液的驯化培养基中进行同步固碳脱氮。
本发明属于铝合金检测技术领域,具体涉及一种大规格铝合金圆铸锭缺陷的分析检测方法,通过本发明的检测方法可以确定缺陷类型。此外,本发明提供的分析检测方法具有检测流程短、方法简单、能够准确全面地表征缺陷在铸锭中的原本特征等优点,不但可以避免缺陷进入后续变形加工工序,提升产品成品率,降低成本,同时能够有效地指导熔铸工艺优化。
本发明提供了碳纤维复合材料层板损伤区的激光去除方法,属于复合材料激光加工技术领域。所述方法最外层的去除形状是倒圆角的正八边形,逐层呈阶梯状向下去除。所述方法可以减少每层碳纤维复合材料的去除面积,缩短损伤区的去除时间;另外,所述方法可以减小碳纤维复合材料的去除体积,避免过多的无损伤材料被加工去除,提高挖补结构的修复强度。
日前,北京理工大学材料学院博士生薛程鹏提出一种利用独特的多层核壳结构纳米析出相增强铝锂合金力学性能的策略,突破了传统铸造铝锂合金强度低的难题。研究发现了一种独特的富Li多层核壳结构纳米析出相,该析出相在时效态稳定存在且以高体积分数析出,通过沉淀强化使铸造铝锂合金的抗拉强度提升至接近500 MPa,可替代大部分变形铝锂合金。
开发利用高效、廉价的吸附材料处理废水污染是目前所迫切需求的。通过具有多孔结构、表面活性位点的多孔碳材料来吸附废水中的污染物,被认为是应对水污染问题的具有竞争力的办法之一。多孔碳材料具有耐热解、耐酸碱腐蚀、耐辐射、无毒、不易造成二次污染、可重复利用等特点,是一种优良的吸附剂,在水污染处理中有很大的优势。近年来,多孔碳材料在水处理领域已经得到了广泛的应用。
本发明公开一种工业固废改性加速碳化制备碳吸附材料的方法,属于冶金技术领域,包括以下步骤:外加剂改性、混合压制成型法制备碳化前驱体和碳化养护制备碳吸附材料。本发明采用的改性方法,可充分利用冶炼余热,通过加入少量外加剂改性剂并控制冷却速率,得到改性固废粉,改性固废粉与水混合压制成型得到碳化前驱体,再利用工业废CO2气体,通过碳化养护工艺得到碳吸附材料,该材料将CO2永久封存,并具有极高的抗压强度性能,可应用于规模化生产人行道砖、路缘石和边坡砌块等建材,具有显著的经济和生态效益。
流化床是一种利用气体或液体使固体颗粒处于悬浮运动状态并与气相或液相进行反应的工艺,因具有三相传质效率高、反应速度快等优点,在工业废水处理中已得到了广泛的应用,常见的有生物流化床、结晶流化床等,但流化床与臭氧催化氧化工艺结合方面还未见太多的报道与实际应用。因此,采用浸渍法制得粒径为0.5mm左右的Cu-Mn/γ-Al2O3流化床催化剂,并将三相内循环流化床与臭氧催化氧化相结合,以石化废水二级生化出水为处理对象,考察催化剂投加量、臭氧投加量和反应时间对其去除效果的影响
本发明涉及一种高性能烧结钐钴永磁体的双梯度时效处理方法及制备方法,属于稀土磁性材料技术领域,解决了现有技术中高铁钐钴永磁体受限于方形度和/或最大磁能积中的至少一个因素较差,进而导致综合磁性能难以提高的问题。一种高性能烧结钐钴永磁体的双梯度时效处理方法,包括以下步骤:前梯度时效,等温时效,后梯度时效。本发明实现磁体的方形度和最大磁能积同时得到改善,磁体表现出更为优异的综合磁性能。
本发明公开了一种铝合金熔体质量快速检测方法,包括:S1.采集铝合金熔体样品并获取冷却曲线;S2.定义冷却曲线特征值;S3.数据处理及特征值提取;S4.建立熔体质量多元判据;本发明实现了对铝合金熔体质量的量化评估,提高了熔体质量评估的准确性和可重复性,减少了环境因素对检测结果的影响,通过建立多元判据提升了分析的科学性和适用性,并通过建立数据驱动的质量评估体系,为铝合金熔体的质量控制提供了更为科学的依据。
本发明提供了一种难加工变形高阻尼钛合金超细丝材的制备方法,该制备方法包括以下步骤:(1)铸锭熔炼;(2)均匀化处理;(3)锻造处理;(4)孔型轧制;(5)冷拔加工;(6)退火处理。本发明构思合理,通过成分微调控和异构组织增韧技术,改善了高氧含量阻尼钛合金的加工变形能力;并结合钛合金丝材的传统制备加工工艺,降低了材料制备的难度和门槛,解决了高氧含量阻尼钛合金超细丝材制备加工的难题,适用于紧固件、弹性构件等规模化生产推广与应用。
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