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硬件核心技术：高灵敏度X射线荧光光谱仪(HS XRF®) 1) 单色化激发：全聚焦双曲面弯晶仅衍射X射线管出射谱中靶材高强特征射线，从而消除了入射谱中散射线背景干扰，将谱线背景降低2个数量级。
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钨钼金属和高温陶瓷作为超高温结构材料在冶金、化工、航空航天以及军工领域引起了广泛关注。然而，钨钼金属及其合金的高温氧化失效、陶瓷材料的室温脆性以及两者间的热膨胀不匹配问题限制了它们的应用。本技术发明采用熔体渗透的方法制备了一系列的Mo(W)/MoSi2(WSi2)材料。
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多维特征提取技术的设计原理基于异音产生机理，具备十五维特征提取处理能力。该技术能够精确获取异音特征及其变化趋势，通过设计异音模型库，将所需训练样本量减少至十分之一。在较少异音信号的情况下，能更快地实现故障的准确识别，展现出显著的技术优势。
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带式输送机是矿山物料运输的常用核心设备之一，对保障安全生产具有重要作用。若发生输送带撕裂事故，将构成对安全生产的严重威胁。本期转化果平台推荐的《输送带撕裂快速修补产品应用案列——果果快补》，是由转化果平台自行研制的“果果快补修补剂”产品，其性能独特、优势明显、应用广泛、效果显著，能够很好地保障胶带运输设备的安全稳定运行。
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通过现场数据统计分析、理论分析计算和现场实验，对过程工艺参数、关键设备配合策略等核心技术进行优化改进，达到降低板材厚度质量缺陷的目的。通过上述研究方法的实施，可实现成品卷材和板材厚度精度的提高，达到促进热轧铝板产品生产技术人才梯队建设、技术储备、产品质量精度提升的目的。
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危险的铁矾渣是湿法炼锌行业排出的固体废物，利用火法-物理法回收铁矾渣中有价金属铅、锌、铁，残渣代替本企业石灰用于处理本企业酸性含重金属废水。这一技术将消除了铁矾渣的危险性，实现了铁矾渣全组分的综合利用。
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随着我国对环境保护越来越重视，充填采矿技术得到越来越广泛应用。通常仅用于有色、黄金、贵金属等高价值矿体开采的全尾砂充填采矿法，近10年来已在铁矿、煤矿等低价值资源开发中应用，并且具有逐年发展趋势。
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钢渣、脱硫石膏、氟石膏、磷石膏、电石渣、鎂渣等低品质固体废弃物资源，由于其活性低、资源化利用成本高，作为水泥掺合料存在安定性等问题，因此资源化利用率低，目前仍是名副其实的固体废弃物。本项目利用钢渣等低品质固体废弃物，开发全固废绿色充填胶凝材料，以及超细尾砂似膏体制备技术，在充填矿山尤其是低价值充填矿山应用，不仅能够显著降低充填采矿成本，而且还可以实现低品质固体废弃物资源化高附加值和规模化利用。
在国内早期提出并实践以化学手段合成粉体材料，强调化学的过饱和度和副反应在材料合成的作用，通过引入副反应营造出局部稳定的过饱和度，防止新生态颗粒形成而将成核与晶体生长两过程彻底分开，促成以堆垛生长方式进行晶体生长;并借助离心力/向心力来延长停留时间，形成动态化学反应的材料合成体系，仅用一台反应釜完成成核—晶体生长—粒径分布控制三大过程。进一步提出先破胶、防团聚、控生长的球形化机制和“造结构”理念，通过简单的周期性造核实现材料合成的连续化，推进深化并逐渐凝结为自主知识产权的“管道式合成”连续化制备功能
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蓄电池能量保护装置的传统方式与现代方式在功能、效率及智能化层面展现出了明显的差异性。本期转化果平台推荐《高效保护蓄电池能量及修复装置》，其核心聚焦于修复技术，通过运用先进的电流型复合谐波脉冲共振技术，实现了电池性能与使用寿命的双重提升，为用户提供更为便捷、高效的使用体验，满足了能源管理的高效、智能、稳定、环保等方面的需要，其应用领域广泛，推广前景良好。
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针对低品位细粒锡矿石，采用全浮工艺和新型的高选择性、强捕收性的选矿药剂，最大限度地提高了细粒锡石的回收率，最终可得到含锡20-30%、回收率90%左右的锡石精矿。研发出锡石高效捕收剂BK411和BK412。具有选择性好、捕收能力强和绿色等优点， 与同类产品相比可大幅度提高锡石回收率，有利于资源综合利用和环境保护，符合国家提倡的资源节约和环境友好产业政策。
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针对热镀锌渣中金属锌回收再利用问题，开发了热镀锌渣超重力在线分离金属锌工艺，如下图所示，只需在镀锌池边放置一台体积仅为1立方的高温超重力分离设备，锌渣直接耙入超重力分离设备中，处理后纯净的锌液可以直接流入镀锌池，也可以铸成锌锭。
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含钒钢渣浸出液萃取分离富集钒。拟解决的关键问题：对于含钒较低的浸出液，用化学法沉淀钒，产品产率低、药剂消耗大、废水量大，而溶剂萃取可解决这些问题。本项目研发了新型钒萃取体系，成功地从多种含钒料液中提取、分离并富集了钒，后续沉钒工艺非常容易。我国每年有几百万吨含钒钢渣，其中V2O5含量在5%~20%，市场潜力巨大。
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铜钼(滑石)分离及资源综合利用：利用分子轨道理论、协同组合化学-浮选药剂分子设计理论、量子化学和浮选理论等开发浮选药剂，实现硅酸盐矿物滑石与硫化矿物辉钼矿和黄铜矿的浮选分离，然后利用电位调控浮选技术实现铜、钼分离，达到资源综合利用。滑石型铜钼矿资源丰富，潜力巨大，市场潜力大，但此类矿石分选困难，处理工艺复杂，选别成本高且开发利用率较低。
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1.随着经济的发展，关键金属需求增长，大部分年增速超20%。2.主矿物逐步枯竭，低品位贫矿以及二次资源回收地位突显。3.环境保护日益严峻，尾液治理更加苛刻，水循环迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。优质主矿物逐步枯竭;向贫困及二次资源回收要宝!5.传统经典的分离提取材料及技术难满足当前发展的需要!
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本直接还原法可使用红土镍矿生产镍铁和钢;使用钒钛磁铁矿生产钒和高钛渣(TiO2高达75%);使用含有色金属的铁渣/硫酸渣生产钢铁以及回收有色金属;使用含铁铝土矿/赤泥生产钢铁以及使用含铁45-70%的任何可选/不可选铁矿生产还原铁，可作为高端材料的高附加值铁基料也是高炉炼铁/电炉炼钢/转炉炼钢的优质原料。还原铁产品,%:T.Fe 90-93;S和P均分别=0,05-0,005;C的可调范围=0,15-5,0;金属化率90-95。提供低碳排放技术(477kgCO2/t DRI);生产可大型化,单炉最大产能40万t DRI/a。所产还原铁成本比高炉生铁成本和废钢的买入到厂价格均低20%。
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CTX磁滚筒属于第三代干式磁选机，因其分选矿石运动方向与360°磁系旋转方向相反并形成200r/min左右的相对转速，从而形成了数十倍于CT型磁滚筒的磁翻转，并且筒表磁场强度高、磁场力大，分选皮带速度达到2.5m/s以上、离心力大，在磁翻转次数高、磁场力大、离心力大的分选条件下，显著提高了含泥、含水、细颗粒矿石干式磁选预选的分选效率，干选精矿品位高，干选废石产率高但品位低，得到了业内广泛关注。
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目前烟气脱硝技术主流为SCR技术，市售催化剂的工作温度为300-400℃;但在有色及钢铁冶金行业，很多场合烟气温度难以满足上述要求，对烟气进行升温处理又不经济，因此成为SCR技术在上述领域应用的最大瓶颈。研究和开发的低温SCR脱硝技术，通过使用新型低温催化剂，可保证烟气在230-300℃的区间获得90%以上的脱硝效率，有效克服了上述问题。
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本项目组通过研究电解锰渣等多固废复合协同效应、中钙体系无机胶凝材料的制备理论、常温预处理电解锰渣和材料制备过程中协同回收氨氮并制备氨水技术以及硅铝组分对锰离子的固结机理，成功实现电解锰渣的无害化处理以及资源化利用，主要在免烧透水砖、路面基层材料、水泥添加剂和路面混凝土四个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
针对赤泥等固废排放和堆积日益增加与资源化利用率过低这一关键矛盾，从资源循环的角度，在基于热液蚀变理论的惰性硅铝矿物活性增强机理、基于多聚合度设计的赤泥-煤矸石基胶凝材料配位理论、以废治废的多种固废复合协同效应理论及在路面基层材料中的应用三个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
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矿产资源是国民生产总值的重要组成，矿产资源高效综合利用一直是全球的重点研发领域，其中选矿是关键环节之一，选矿工艺流程的矿浆品位是核心参数，在线矿浆品位分析对于控制选矿产品质量起着非常关键的作用。
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完成了盐酸常压浸出、溶液净化、高纯镍和三元材料制备、介质再生循环等关键技术研发，并完成了中试。产品高纯镍主要用于高温合金，三元前驱体材料主要用于三元锂电池。随着国家新能源汽车和航天航空事业的发展，高温合金与三元电池应用市场前景广大。
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本实用新型公开了一种臭氧催化氧化污水深度处理系统，包括：臭氧催化氧化池的底部连接设有有机物浓度在线监测装置的多点布水进水管线；臭氧发生装置经设有臭氧浓度在线监测装置的臭氧管线与臭氧催化氧化池内底部设置的多头微孔曝气装置连接；臭氧催化氧化池的上部设置出水管线，出水管线设有出水支路和回流支路，回流支路与回流清水池连接，回流清水池经设有回流泵的回流管线连接至多点布水进水管线；臭氧催化氧化池的顶部经臭氧尾气管线与尾气吸收装置连接；反冲洗气路管线经反冲洗气路管线与臭氧催化氧化池内下部设置的反冲洗布气装置连接。该系统布水、布气更均匀，且能回流延长反应时间，提升臭氧利用率、降低成本。
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由于硬炭的层间距较大，锂离子脱出嵌入的速度更快，因此高倍率的放电和充电能力显著由于现有商业化电池。采用聚合反应改性高分子前驱体，采用多种成球方法和直接炭化工艺，可制备球形度良好、粒径分布均匀、且粒径(5~15μm)可调、具有大层间距的炭微球。
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本项目将锂离子电池领域中的炭负极和锂盐电解液引入电化学电容器电极系统，通过对负极进行预嵌锂，获得了具有高工作电压和能量密度的锂离子电容器，其设计思路新颖、独特，创新性突出。
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本项目属于冶金工程领域，针对堆浸启动阶段大量硫酸的实际需求，提出通过过程强化氧化矿石中的黄铁矿提供生产所需大量硫酸的创新性技术思路，并通过理论及实践的验证，国际上首次实现仅采用清水喷淋启动生物堆浸。实现硫化矿堆浸技术创新及工程化应用，拥有自主知识产权，其中清水启动技术属国际首创、达到国际领先水平，社会经济效益显著，具有广泛的应用前景。
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结合我国资源和能源特点，在总结前人成果的基础上，开发了以煤作为热源和还原剂的二段回转窑选择性还原焙烧-氨浸-萃取/反萃生产精制硫酸镍-氨浸渣磁选回收铁-尾矿生产水泥新技术体系了，并在青海元石山镍冶炼厂工业应用
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2025年01月03日 ~ 05日 
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2025年04月27日 ~ 29日 
