北京北京有色金属理论与应用

“管道式合成”制备锂离子储能电池正极材料工程化技术 374     

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在国内早期提出并实践以化学手段合成粉体材料，强调化学的过饱和度和副反应在材料合成的作用，通过引入副反应营造出局部稳定的过饱和度，防止新生态颗粒形成而将成核与晶体生长两过程彻底分开，促成以堆垛生长方式进行晶体生长;并借助离心力/向心力来延长停留时间，形成动态化学反应的材料合成体系，仅用一台反应釜完成成核—晶体生长—粒径分布控制三大过程。进一步提出先破胶、防团聚、控生长的球形化机制和“造结构”理念，通过简单的周期性造核实现材料合成的连续化，推进深化并逐渐凝结为自主知识产权的“管道式合成”连续化制备功能

高效保护蓄电池能量及修复装置 2921     

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蓄电池能量保护装置的传统方式与现代方式在功能、效率及智能化层面展现出了明显的差异性。本期转化果平台推荐《高效保护蓄电池能量及修复装置》，其核心聚焦于修复技术，通过运用先进的电流型复合谐波脉冲共振技术，实现了电池性能与使用寿命的双重提升，为用户提供更为便捷、高效的使用体验，满足了能源管理的高效、智能、稳定、环保等方面的需要，其应用领域广泛，推广前景良好。

蓝跃六号活化剂 693     

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本公司经过多年研发，浮选厂认证，筛选后隆重推出新型(活化剂)蓝跃六号，该药剂直接或稀释至10%使用。

低品位细粒锡矿石的选矿方法及高效捕收剂 817     

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针对低品位细粒锡矿石，采用全浮工艺和新型的高选择性、强捕收性的选矿药剂，最大限度地提高了细粒锡石的回收率，最终可得到含锡20-30%、回收率90%左右的锡石精矿。研发出锡石高效捕收剂BK411和BK412。具有选择性好、捕收能力强和绿色等优点， 与同类产品相比可大幅度提高锡石回收率，有利于资源综合利用和环境保护，符合国家提倡的资源节约和环境友好产业政策。

超重力在线分离回收热镀锌渣中金属锌技术 433     

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针对热镀锌渣中金属锌回收再利用问题，开发了热镀锌渣超重力在线分离金属锌工艺，如下图所示，只需在镀锌池边放置一台体积仅为1立方的高温超重力分离设备，锌渣直接耙入超重力分离设备中，处理后纯净的锌液可以直接流入镀锌池，也可以铸成锌锭。

钢渣浸出液萃取提钒工艺 452     

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含钒钢渣浸出液萃取分离富集钒。拟解决的关键问题：对于含钒较低的浸出液，用化学法沉淀钒，产品产率低、药剂消耗大、废水量大，而溶剂萃取可解决这些问题。本项目研发了新型钒萃取体系，成功地从多种含钒料液中提取、分离并富集了钒，后续沉钒工艺非常容易。我国每年有几百万吨含钒钢渣，其中V2O5含量在5%~20%，市场潜力巨大。

有色金属矿物富集与分离资源综合利用 740     

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铜钼(滑石)分离及资源综合利用：利用分子轨道理论、协同组合化学-浮选药剂分子设计理论、量子化学和浮选理论等开发浮选药剂，实现硅酸盐矿物滑石与硫化矿物辉钼矿和黄铜矿的浮选分离，然后利用电位调控浮选技术实现铜、钼分离，达到资源综合利用。滑石型铜钼矿资源丰富，潜力巨大，市场潜力大，但此类矿石分选困难，处理工艺复杂，选别成本高且开发利用率较低。

特种吸附材料的开发与利用 394     

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1.随着经济的发展，关键金属需求增长，大部分年增速超20%。2.主矿物逐步枯竭，低品位贫矿以及二次资源回收地位突显。3.环境保护日益严峻，尾液治理更加苛刻，水循环迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。优质主矿物逐步枯竭;向贫困及二次资源回收要宝!5.传统经典的分离提取材料及技术难满足当前发展的需要!

Xilun直接还原法 477     

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本直接还原法可使用红土镍矿生产镍铁和钢;使用钒钛磁铁矿生产钒和高钛渣(TiO2高达75%);使用含有色金属的铁渣/硫酸渣生产钢铁以及回收有色金属;使用含铁铝土矿/赤泥生产钢铁以及使用含铁45-70%的任何可选/不可选铁矿生产还原铁，可作为高端材料的高附加值铁基料也是高炉炼铁/电炉炼钢/转炉炼钢的优质原料。还原铁产品,%:T.Fe 90-93;S和P均分别=0,05-0,005;C的可调范围=0,15-5,0;金属化率90-95。提供低碳排放技术(477kgCO2/t DRI);生产可大型化,单炉最大产能40万t DRI/a。所产还原铁成本比高炉生铁成本和废钢的买入到厂价格均低20%。

CTX快速磁翻转高场强磁滚筒 716     

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CTX磁滚筒属于第三代干式磁选机，因其分选矿石运动方向与360°磁系旋转方向相反并形成200r/min左右的相对转速，从而形成了数十倍于CT型磁滚筒的磁翻转，并且筒表磁场强度高、磁场力大，分选皮带速度达到2.5m/s以上、离心力大，在磁翻转次数高、磁场力大、离心力大的分选条件下，显著提高了含泥、含水、细颗粒矿石干式磁选预选的分选效率，干选精矿品位高，干选废石产率高但品位低，得到了业内广泛关注。

烟气低温SCR脱硝技术 452     

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目前烟气脱硝技术主流为SCR技术，市售催化剂的工作温度为300-400℃;但在有色及钢铁冶金行业，很多场合烟气温度难以满足上述要求，对烟气进行升温处理又不经济，因此成为SCR技术在上述领域应用的最大瓶颈。研究和开发的低温SCR脱硝技术，通过使用新型低温催化剂，可保证烟气在230-300℃的区间获得90%以上的脱硝效率，有效克服了上述问题。

基于中钙体系的电解锰渣建材化低成本利用技术与应用 425     

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本项目组通过研究电解锰渣等多固废复合协同效应、中钙体系无机胶凝材料的制备理论、常温预处理电解锰渣和材料制备过程中协同回收氨氮并制备氨水技术以及硅铝组分对锰离子的固结机理，成功实现电解锰渣的无害化处理以及资源化利用，主要在免烧透水砖、路面基层材料、水泥添加剂和路面混凝土四个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。

赤泥等多固废协同利用理论及其在路面基层材料中的应用 521     

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针对赤泥等固废排放和堆积日益增加与资源化利用率过低这一关键矛盾，从资源循环的角度，在基于热液蚀变理论的惰性硅铝矿物活性增强机理、基于多聚合度设计的赤泥-煤矸石基胶凝材料配位理论、以废治废的多种固废复合协同效应理论及在路面基层材料中的应用三个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。

BOXA矿浆在线品位分析系统 643     

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矿产资源是国民生产总值的重要组成，矿产资源高效综合利用一直是全球的重点研发领域，其中选矿是关键环节之一，选矿工艺流程的矿浆品位是核心参数，在线矿浆品位分析对于控制选矿产品质量起着非常关键的作用。

红土镍矿制备镍基新材料 435     

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完成了盐酸常压浸出、溶液净化、高纯镍和三元材料制备、介质再生循环等关键技术研发，并完成了中试。产品高纯镍主要用于高温合金，三元前驱体材料主要用于三元锂电池。随着国家新能源汽车和航天航空事业的发展，高温合金与三元电池应用市场前景广大。

臭氧催化氧化污水深度处理系统 985     

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本实用新型公开了一种臭氧催化氧化污水深度处理系统，包括：臭氧催化氧化池的底部连接设有有机物浓度在线监测装置的多点布水进水管线；臭氧发生装置经设有臭氧浓度在线监测装置的臭氧管线与臭氧催化氧化池内底部设置的多头微孔曝气装置连接；臭氧催化氧化池的上部设置出水管线，出水管线设有出水支路和回流支路，回流支路与回流清水池连接，回流清水池经设有回流泵的回流管线连接至多点布水进水管线；臭氧催化氧化池的顶部经臭氧尾气管线与尾气吸收装置连接；反冲洗气路管线经反冲洗气路管线与臭氧催化氧化池内下部设置的反冲洗布气装置连接。该系统布水、布气更均匀，且能回流延长反应时间，提升臭氧利用率、降低成本。

新一代超快充锂电硬炭负极材料产业化 554     

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由于硬炭的层间距较大，锂离子脱出嵌入的速度更快，因此高倍率的放电和充电能力显著由于现有商业化电池。采用聚合反应改性高分子前驱体，采用多种成球方法和直接炭化工艺，可制备球形度良好、粒径分布均匀、且粒径(5~15μm)可调、具有大层间距的炭微球。

锂离子电容器的产业化项目 534     

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本项目将锂离子电池领域中的炭负极和锂盐电解液引入电化学电容器电极系统，通过对负极进行预嵌锂，获得了具有高工作电压和能量密度的锂离子电容器，其设计思路新颖、独特，创新性突出。

堆场清水喷淋启动技术开发与应用 530     

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本项目属于冶金工程领域，针对堆浸启动阶段大量硫酸的实际需求，提出通过过程强化氧化矿石中的黄铁矿提供生产所需大量硫酸的创新性技术思路，并通过理论及实践的验证，国际上首次实现仅采用清水喷淋启动生物堆浸。实现硫化矿堆浸技术创新及工程化应用，拥有自主知识产权，其中清水启动技术属国际首创、达到国际领先水平，社会经济效益显著，具有广泛的应用前景。

红土镍矿还原焙烧-氨浸综合回收利用 522     

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结合我国资源和能源特点，在总结前人成果的基础上，开发了以煤作为热源和还原剂的二段回转窑选择性还原焙烧-氨浸-萃取/反萃生产精制硫酸镍-氨浸渣磁选回收铁-尾矿生产水泥新技术体系了，并在青海元石山镍冶炼厂工业应用

冶炼行业污酸及料液中氟氯去除技术 534     

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除氯技术可选择性去除硫酸浓度在2.0%以上溶液中的氯离子，适用于污酸处理及冶金料液中氯离子去除，除氯效率随酸度升高而升高，氯离子以氯气形式挥发去除;污酸除氟技术可选择性去除硫酸浓度在20%以上污酸中的氟离子，可用于污酸浓缩回用工艺中氟的去除，氟离子从污酸中沉淀分离，沉淀产物经加碱水解，可作为二次资源回收利用，用做建筑材料防水剂和缓凝剂;冶金料液除氟技术可实现含氟硫酸锌等溶液中氟离子的选择性去除，尤其将除氟技术与除铁技术耦合，可实现料液中亚铁与氟的同步去除。

稀散多金属采选冶废弃物减量化、资源化与污染控制及环境管理研究 521     

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(1)新型深部充填减量化技术。开发一种价格低廉、材料来源广泛且固化重金属效果优良的地下采矿胶结充填料，能够降低充填采矿成本，并可以安全处置危险废物;(2)尾矿库微生物原位成矿修复技术。利用微生物(硫酸盐还原菌、寡营养铁还原菌)控制环境中Fe3+浓度、降低环境电位、降低环境中游离镉、锑等重金属离子，实现现役尾矿库的微生物生态修复。(3)五层覆盖强还原原位成矿修复技术。

TC4，TC16钛合金紧固件用棒丝材 515     

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在钛合金紧固件棒材研制领域，先后承担三项国家级重点项目，完成了TC16钛合金冷镦棒丝材和高质量TC4钛合金棒丝材的研制，以及大规格TC4钛合金棒材的研制，突破了高端紧固件用钛合金棒丝材生产过程中存在的关键技术难题，成功制备出性能优异的紧固件用钛合金棒丝材。研制的材料已稳定小批量供货，未来市场在50吨-200吨。

智能型火试金灰吹炉 487     

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火试金法是国际上公认的测定金首饰中金含量的仲裁方法，而灰吹炉是该法分析过程中的核心设备，对分析结果起着至关重要的作用。智能型火试金法专用灰吹炉全面满足国标GB/T 9288的技术要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，为国内首创。

砷锑金矿矿浆电解 487     

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将定量的砷锑金矿加入浆化槽，与定量的盐酸及循环返回的电解液浆化后，泵入矿浆电解槽进行矿浆电解。硫化锑在阳极区氧化分解，锑进入电解液，硫被氧化成元素硫，和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的锑在阴极以金属状析出。浸出完毕后，浸出渣连续排出电解槽进行过滤、洗涤，过滤洗涤液再返回浆化槽循环使用。经矿电解锑的浸出率达到98%以上，金、砷基本留置在渣中，由此实现了锑与金、砷的分离。所得阴极金属锑含Sb大于98%，所得浸出渣可作为进一步提金的原料。

氧化镍矿金属化还原-磁选镍铁新技术 478     

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以镁质氧化镍矿为研究对象，开展了不同促进剂作用下，煤基较低温金属化还原-磁选制备镍铁精矿工艺的系统研究，在较温和的条件下实现有价元素镍和铁的高效富集;扩展采用金属化还原-电炉熔分技术，相较于传统红土镍矿RKEF工艺，可节约直流电耗200~250kWh/t-镍铁。该技术可为复杂多金属伴生氧化镍矿的综合利用提供一条短流程、低成本的技术路线，同时，该技术对于高磷鲕状赤铁矿、钒钛磁铁矿等低贫铁矿的处理，有较高的分选富集效果。

碱性液硫酸法中和除铝技术 653     

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铝作为非铝矿物中的重要杂质，在工业上广泛采用的一种处理方法是将矿物在碱性介质中焙烧或溶出，铝则转化为NaAlO2进入溶液，进一步通过H2SO4中和的方法脱除。H2SO4中和除铝的方法具有工艺简单、成本低廉的优势，获得广泛应用。但由于生成的Al(OH)3呈胶状，容易吸附和夹带其他元素且难过滤，带来环境污染重、资源利用率低的问题。

铬盐生产过程铝钒同步分离与高值化 466     

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针对铬盐生产过程中铝钒分步除杂过程复杂、含铬废渣产生量大且难处理等技术难题，通过建立铝酸钠溶液硫酸快速中和制备羟基铝新方法，首次实现了铬酸钠浸出液中和除铝过程中钒的同步高效脱除。通过研发铝钒连续化同步脱除新技术及专用装备，铝脱除率大于99%、钒脱除率大于97%，源头消除了沉钒钙渣的产生，工艺简单、指标先进、应用性强，已完成7万吨/年铬盐生产规模的应用，降低生产成本1644万元/年，铬渣源头减量7000吨/年。

数字化、精细化爆破整体崩落回采重叠空区群矿柱关键技术 463     

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针对某矿山面临空区失稳灾变、矿柱难以回收、爆破振动强烈、地表变形严重等难题，开发了重叠空区群的单元矿柱整体崩落链式安全处理技术，同次崩落间柱与顶柱，顺次处理相邻空区;形成了响应爆破效应监测数据的精细化爆破控制技术，建立了复杂空区群条件下的爆破有害效应计算模型，指导矿柱回收爆破方案的设计;

石英砂提纯与检测技术 528     

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以脉石英或者伟晶花岗岩为原材料，通过色选，高温煅烧，水淬，磁选，浮选，酸浸等方法进行提纯，并对全生产流程进行大量快速检测，生产高纯石英砂。解决了国产石英砂质量不稳定的问题，从花岗岩提纯的石英砂具有气液包裹体含量低的特征，纯度也达到4N以上，填补了国内没有低气液包裹体高纯石英砂的空白。产品可以用于对石英砂质量有严格要求的半导体，光伏，国防等领域，具有良好的市场前景。