北京北京有色金属冶金技术理论与应用

智能型火试金灰吹炉 489     

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火试金法是国际上公认的测定金首饰中金含量的仲裁方法，而灰吹炉是该法分析过程中的核心设备，对分析结果起着至关重要的作用。智能型火试金法专用灰吹炉全面满足国标GB/T 9288的技术要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，为国内首创。

砷锑金矿矿浆电解 489     

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将定量的砷锑金矿加入浆化槽，与定量的盐酸及循环返回的电解液浆化后，泵入矿浆电解槽进行矿浆电解。硫化锑在阳极区氧化分解，锑进入电解液，硫被氧化成元素硫，和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的锑在阴极以金属状析出。浸出完毕后，浸出渣连续排出电解槽进行过滤、洗涤，过滤洗涤液再返回浆化槽循环使用。经矿电解锑的浸出率达到98%以上，金、砷基本留置在渣中，由此实现了锑与金、砷的分离。所得阴极金属锑含Sb大于98%，所得浸出渣可作为进一步提金的原料。

氧化镍矿金属化还原-磁选镍铁新技术 479     

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以镁质氧化镍矿为研究对象，开展了不同促进剂作用下，煤基较低温金属化还原-磁选制备镍铁精矿工艺的系统研究，在较温和的条件下实现有价元素镍和铁的高效富集;扩展采用金属化还原-电炉熔分技术，相较于传统红土镍矿RKEF工艺，可节约直流电耗200~250kWh/t-镍铁。该技术可为复杂多金属伴生氧化镍矿的综合利用提供一条短流程、低成本的技术路线，同时，该技术对于高磷鲕状赤铁矿、钒钛磁铁矿等低贫铁矿的处理，有较高的分选富集效果。

碱性液硫酸法中和除铝技术 654     

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铝作为非铝矿物中的重要杂质，在工业上广泛采用的一种处理方法是将矿物在碱性介质中焙烧或溶出，铝则转化为NaAlO2进入溶液，进一步通过H2SO4中和的方法脱除。H2SO4中和除铝的方法具有工艺简单、成本低廉的优势，获得广泛应用。但由于生成的Al(OH)3呈胶状，容易吸附和夹带其他元素且难过滤，带来环境污染重、资源利用率低的问题。

铬盐生产过程铝钒同步分离与高值化 467     

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针对铬盐生产过程中铝钒分步除杂过程复杂、含铬废渣产生量大且难处理等技术难题，通过建立铝酸钠溶液硫酸快速中和制备羟基铝新方法，首次实现了铬酸钠浸出液中和除铝过程中钒的同步高效脱除。通过研发铝钒连续化同步脱除新技术及专用装备，铝脱除率大于99%、钒脱除率大于97%，源头消除了沉钒钙渣的产生，工艺简单、指标先进、应用性强，已完成7万吨/年铬盐生产规模的应用，降低生产成本1644万元/年，铬渣源头减量7000吨/年。

低浓度稀贵复杂溶液大相比鼓泡油膜萃取技术与装备 459     

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离子型稀土矿现行原地浸矿工艺浸矿不完全，遗留大量废弃尾矿。浸矿尾液和尾矿淋滤水随雨水进入河沟溪水造成稀土流失、对当地水源及环境造成严重污染。稀土在浸矿液中的浓度极低，非稀土杂质含量高，难以经济回收。现行碳氨或草酸沉淀法处理低浓度稀土溶液不仅沉淀不完全，稀土收率低，杂质离子共沉影响稀土产品纯度，导致后续稀土分离提纯压力增大，而且工艺经济性极不理想，试剂耗量大，氨氮污染严重。如何高效富集和经济提取低浓度稀土，治理大量废弃稀土矿山的浸矿尾液和淋滤废水，是离子型稀土矿开发利用急需解决的重大需求。

热镀锌渣超重力在线分离金属锌 463     

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钢铁溥板或管材一般采取表面热镀锌提高其耐蚀性。热镀锌过程中熔融锌池表面会产生锌渣,锌渣的数量约占锌消耗量的8%左右,锌渣的总含Zn量为92%左右(其中单质金属Zn为80%左右,以Zn-Al-Fe金属化合物和ZnO结合的Zn为12%左右)。目前热镀锌企业对锌渣的主要利用方式是：(一)热镀锌企业将锌渣以12000元/吨左右卖给炼锌厂，再以24000元/吨左右从炼锌厂购买锌锭用于热镀锌;(二)热镀锌企业直接用锌渣向炼锌厂换取锌锭，2吨锌渣换1吨锌锭。

高磷矿湿法脱磷技术 469     

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我国高磷铁矿资源储量大、铁品位高，但是较高的磷含量使得其难以合理利用。因此，脱磷也就成了高磷铁矿应用过程中的重点和难点。鄂西高磷铁矿特殊的鲕状结构，极细的磷灰石嵌布，使得传统的物理磁选、浮选等方法脱磷效率不高，铁元素收得率较低;酸浸脱磷具有操作简单批处理方便、矿石不需细磨、脱磷率较高等诸多优点，但浸出过程中铁损较大、废液污染等问题也成为其发展应用的瓶颈。本技术解决了酸浸过程铁损和脱磷的“矛盾”，掌握了酸浸废水的循环利用和净化处理技术，形成了一套完整的工艺流程。

炉卷轧机卷筒槽口精确定位的控制方法 598     

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本发明提供一种炉卷轧机卷筒槽口精确定位的控制方法，属于金属加工控制技术领域。该方法首先标定卷筒槽口穿带位置为零位，在启动卷筒槽口自动定位时，以360减去卷筒槽口角度反馈值θ作为控制偏差e，根据控制偏差e的大小去动态调整卷取机线速度，当槽口实际角度大于控制阈值γ时，将卷取机设定线速度置零，完成卷筒槽口的自动定位，当卷取机反馈线速度为零时，保存此刻的控制偏差e，根据e的大小对控制阈值γ进行自学习，以提高下一次槽口的定位精度。本发明基于自学习的算法，不需要人去干预控制过程，提高了炉卷轧机槽口定位控制系统的控制精度和稳定性。

复合型连铸机扇形段的对中装置 815     

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本实用新型公开了一种复合型连铸机扇形段的对中装置，属于连铸机技术领域，为了解决现有复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题，所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括：扇形段支座(1)、测量架支撑座(2)和对弧样板组件(3)，测量架支撑座(2)含有末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22)，末辊测量架支撑座(21)上设置有末辊测量架(23)，首辊测量架支撑座(22)上设置有首辊测量架(24)。异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段均可以在所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调整，节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间。

连铸机固定段喷淋装置 516     

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本实用新型公开了一种连铸机固定段喷淋装置。包括与连铸机固定段连接的进水环和进气环，所述进水环与输水管道连接，所述进气环与气体管道连接；还包括内弧侧喷淋管、外弧侧喷淋管、右侧喷淋管和左侧喷淋管，所述内弧侧喷淋管、所述外弧侧喷淋管、所述右侧喷淋管和所述左侧喷淋管均包括并列设置的进水管和进气管，所述进水管通过管道与所述进水环连接，所述进气管通过管道与所述进气环连接；所述进水管和所述进气管上均设有喷嘴。该装置适用于方、圆、矩形坯混合型连铸机，浇铸不同断面的铸坯时只需要配制一套固定段，根据浇铸断面的变化，通过在线调整喷淋水条的位置，就可以达到适应生产各种断面铸坯的目的。

异型坯连铸机扇形段 988     

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本实用新型公开了一种异型坯连铸机扇形段，包括外弧框架(10)和多个辊子单元(20)，多个辊子单元(20)沿出坯方向间隔排列，每个辊子单元(20)均与外弧框架(10)可拆卸连接。该异型坯连铸机扇形段中每个辊子单元均与外弧框架可拆卸连接，如果该异型坯连铸机扇形段因为某些原因(如漏钢)造成局部结构被破坏的话，只需要更换被破坏的辊子单元即可，维修操作方便。

连铸机结晶器插隔板制作装置 345     

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本实用新型公开了一种连铸机结晶器插隔板制作装置，属于连铸机浇铸技术领域。所述连铸机结晶器插隔板制作装置包括：工作台及两个支撑板；两个所述支撑板的底部固定设置在所述工作台上，两个所述支撑板上均开设有凹槽，两个所述凹槽的位置相对应，所述凹槽的形状与所述插隔板的形状相匹配；两个所述支撑板上均固定设置有若干定位件，若干所述定位件背离所述支撑板的端面上开设有定位槽。本实用新型连铸机结晶器插隔板制作装置便于制作插隔板，节约人力，提高效率。

用于电解水制气的电解装置 579     

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本实用新型公开一种用于电解水制气的电解装置，包括正极端板、负极端板、密封体和辅助板框；所述正极端板和所述负极端板并排设置，并且所述正极端板和所述负极端板之间设有安装间隙；所述辅助板框连接在所述安装间隙内，并且所述辅助板框内设有第一内腔，所述第一内腔用于存放电解水，并且所述电解水均与所述正极端板、所述负极端板接触；所述密封体连接在所述正极端板和所述辅助板框之间和/或所述辅助板框与所述负极端板之间；并且所述密封体上设有弹性密封凸部，所述弹性密封凸部与所述辅助板框弹性抵接。本实用新型的技术方案可以提高安装的稳定性和使用安全性。

轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置 580     

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本实用新型提供了一种轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，包括对称设置在轧机支撑辊轴承座两侧的两个锁门板、与各锁门板相适配的限位导向机构以及与各锁门板相连的驱动机构；其中，所述驱动机构用于驱动所述锁门板沿垂直于所述轧机支撑辊轴承座的轴向的方向移动以实现对所述轧机支撑辊轴承座的锁定与解锁，所述限位导向机构用于在所述锁门板移动时对所述锁门板进行限位与导向。本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置通过驱动机构驱动锁门板在限定的距离内运动，提供轧机支撑辊轴承座的轴向固定约束，使得轧机支撑辊轴承座无轴向窜动。

制氢电解槽状态监测装置及方法 502     

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本发明公开一种制氢电解槽状态监测装置及方法，包括流量传感器、电流传感器、热敏电阻、信号采集板、中央计算机及显示器；所述流量传感器设置在制氢电解槽的电解液管道内，所述电流传感器设置在制氢电解槽的电源线上，所述热敏电阻设置在制氢电解槽内部，所述信号采集板与所述传感模块、热敏电阻及中央计算机连接。所述中央计算机与所述显示器连接；通过上述技术方案，本发明能够有效实现制氢电解槽健康状态在线检测。

板坯连铸机弯曲段 1016     

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本实用新型公开了一种板坯连铸机弯曲段，属于连铸机技术领域；包括框架本体和自由辊，所述框架本体分为外框架、内框架和横向立板，内弧框架与外弧框架分别坐落于弯曲段的内弧侧及外弧侧，所述框架本体的每块横向立板上都设置有一组轴承支座，所述轴承支座通过螺栓与自由辊上的轴承座相连，所述轴承支座和轴承座之间设置有中间垫板及调整垫片组，所述轴承支座的内部设置有密封套。本实用新型可以将调整垫片与中间垫板之间进行分体设置，当需要对垫片组的厚度进行调整时，可以使直接对更改调整垫片的数量，从而使垫片组的厚度发生改变，无需对中间垫板单独进行研磨。

基于双通信扩展卡的棒线材轧机控制装置及轧机设备 834     

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本实用新型公开了一种基于双通信扩展卡的棒线材轧机控制装置及轧机设备，其中，该棒线材轧机控制装置包括：控制器、与控制器连接的主站通信扩展卡、与主站通信扩展卡连接的多个从站通信扩展卡；其中，每个从站通信扩展卡与棒线材生产线上一个轧机的变频器连接；控制器通过主站通信扩展卡向各个从站通信扩展卡发送轧机转速和/或转矩信息，使得各个变频器根据接收到的轧机转速和/或转矩信息，对棒线材生产线上的各个轧机进行控制。本实用新型能够实现对棒线材生产线上各个轧机的转速或转矩进行快速调节，从而满足高速棒线材生产线连续生产棒线材钢产品的要求。

安全性高的牌坊轧机 863     

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本实用新型公开了一种安全性高的牌坊轧机，包括本体，所述本体前侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述支撑架两侧的顶部均固定连接有限位套，所述限位杆的底部延伸至限位套的内腔。通过设置本体、支撑架、限位板、限位杆、限位套、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、活动机构、转块、活动块、按钮、活动孔、滑槽、滑块、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解决了现有的牌坊轧机大多数都没有设置对所轧制金属的限位结构，当所轧制金属放置不当发生形变，所轧制金属会摆动，使用者不小心中会被刮伤，存在安全隐患，不方便使用者使用的问题。

电解电容器工作电解液防漏装置 504     

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本发明公开了一种电解电容器工作电解液防漏装置，涉及电容器技术领域，包括电容器体、铝壳和电极管，所述电极管的底部与铝壳的顶部插接，且电极管的外壁贯穿于电容器体的内壁，所述铝壳位于电容器体的内部设置，所述铝壳的外壁搭接有电解液吸附装置，所述铝壳的底部固定连接有热量传导座，所述电解液吸附装置的包括内置框和液体过渡箔。本发明通过设置的热量传导板和热量传导座的配合，能够降低铝壳表面的温度，防止铝壳表面局部温度过高而导致电解液漏出，能够使得铝壳表面温度均匀化，从而首先避免了因外界温度的过高导致电解液向外漏出的可能，解决了电解液漏出受到外界因素影响的问题。

薄层油膜层流萃取分离浓盐酸介质中的铂钯铁 1031     

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本文提出一种采用中性膦类萃取剂Cyanex 301分离浓盐酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)阴离子的薄层油膜层流萃取新方法。利用PdCl42-、PtCl62-、FeCl4-

冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置 482     

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本实用新型为一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，包括，箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。本实用新型能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。

平板式电解槽极板及电解槽 952     

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本实用新型提供了一种平板式电解槽极板，板体边缘设置有固定区，板体两侧分别设置有凸出的第一电解区和第二电解区，固定区上沿周向均布设置有多个极板连接孔，固定区上沿径向间隔设置有两个定位孔；第一电解区和第二电解区上贯穿设置有多个气液孔，还提出一种电解槽，安装有平板式电解槽极板，还包括端板、缸框，缸框其中一侧边缘上设置有法兰边，法兰边上沿周向间隔设置有多个缸框连接孔，端板上沿环状间隔设置有多个端板连接孔，缸框连接孔、端板连接孔和极板连接孔之间穿设有螺栓，该实用新型连接紧固，便于加工，便于安装定位，避免了极板与极框焊接，并且镀保护层的操作，能够减少成本造价，并且避免了焊接以及镀保护层时的环境污染。

活套装置及轧机机组 600     

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本实用新型公开了一种活套装置及轧机机组，属于轧制技术领域。所述活套装置包括：活套支架、入口托辊、入口压辊、起套辊、出口托辊、出口压辊及升降机构；所述入口托辊、入口压辊、出口压辊、出口托辊沿轧制中心线依次间隔设置在所述活套支架上；所述起套辊设置在所述入口压辊与所述出口压辊之间；所述升降机构的固定端与所述活套支架连接，所述升降机构的动作端与所述起套辊连接。本实用新型活套装置及轧机机组减少轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，保证产品质量，降低维护成本。

基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护方法及装置 441     

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本发明公开了一种基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护方法及装置，涉及热轧技术领域。包括：获取轧机纵向刚度末端的多个影响因子；根据多个影响因子以及区间水平划分模型得到多个影响因子的最优水平个数；根据多个影响因子以及最优水平个数得到正交试验表；计算正交试验表中规定的试验方案的轧机刚度保持率；根据极差分析法对轧机刚度保持率进行分析得到多个影响因子的主次关系，根据主次关系确定最优轧机纵向刚度末端维护方案。本发明能够有效挖掘轧机纵向刚度的设备因素的主次关系，提高分析效率，能够为现场提供准确的轧机刚度优化策略，指导现场操作人员科学地维护不同刚度保持率下的轧机刚度，对保障轧机刚度设定的准确性有重要意义。

连铸机的出坯和热送设备 685     

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本实用新型提供了一种连铸机的出坯和热送设备，包括第一热送线(1)、第二热送线(2)以及从前向后依次设置的连铸机出坯区(3)、前横移区(4)和接力横移区(5)，连铸机出坯区(3)内含有左右设置的第一连铸机出坯辊道组(31)和第二连铸机出坯辊道组(32)，第一连铸机出坯辊道组(31)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上，第二连铸机出坯辊道组(32)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上。该连铸机的出坯和热送设备可将两台连铸机生产的铸坯运送至两条热送线中的任意一条，布置方式巧妙、出坯方式灵活、设备工作方式安全可靠。

四辊轧机窜辊装置 383     

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本实用新型为一种四辊轧机窜辊装置，包括对称设置于工作辊两侧的第一窜辊部和第二窜辊部，第一窜辊部包括第一上轴和第一下轴，第一上轴上设置第一上锁紧板，第一下轴上设置第一下锁紧板，第一上轴和第一下轴上连接设置第一锁紧驱动结构；第二窜辊部包括第二上轴和第二下轴，第二上轴上设置第二上锁紧板，第二下轴上设置第二下锁紧板，第二上轴和第二下轴上连接设置第二锁紧驱动结构。本实用新型的第一窜辊部和第二窜辊部呈对称设置，锁紧驱动结构同步驱动上锁紧板和下锁紧板，减少了锁紧结构零件的数量，提高了工作稳定性；整体装置结构简单，维护更换方便。

轧机窜辊装置 575     

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本发明为一种轧机窜辊装置，包括至少一个摆动钳结构，摆动钳结构包括呈上下间隔设置的第一摆动钳和第二摆动钳，第一摆动钳能摆动卡止于上工作辊的一侧或摆动脱离上工作辊，第二摆动钳能摆动卡止于下工作辊的一侧或摆动脱离下工作辊；摆动钳结构能转动地连接于呈水平设置的驱动结构上，第一摆动钳和所述第二摆动钳关于驱动结构的中心轴对称设置；驱动结构伸缩带动第一摆动钳和第二摆动钳同时转动，且第一摆动钳和第二摆动钳的转动方向相反。本发明通过窜辊液压缸驱动摆动钳结构转动以带动工作辊移动，起到窜辊作用；无需锁紧液压缸，结构简单，用尽量少的零件，维护更换方便。

回转窑窑位的调整装置及回转窑 918     

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本发明公开了一种回转窑窑位的调整装置，包括调整组件、测距组件和控制组件；调整组件设置在回转窑的Ⅱ组顶轮基础上，包括：摩擦剂单元和摩擦剂输运管路，摩擦剂输运管路上设有第一控制阀；润滑剂单元和润滑剂输运管路，润滑剂输运管路上设有第二控制阀；测距组件用于实时测量标定点与回转窑的Ⅱ组托圈之间的距离值d；控制组件连接第一控制阀、第二控制阀和测距组件；当检测到距离值d在第一预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；当检测到距离值d在第二预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂；上述调整装置实现了窑位的实时调整。

回转窑的密封组件和回转窑 1024     

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本发明公开了一种回转窑的密封组件和回转窑，回转窑的密封组件包括：密封套，密封套适于套接于回转窑的冷风套；套外密封结构，套外密封结构位于密封套外，套外密封结构包括鱼鳞片和密封环，鱼鳞片与密封套相连，密封环套设于冷风套，密封环适于沿轴向抵压于鱼鳞片；套内密封结构，套内密封结构位于密封套内且与套外密封结构沿回转窑的轴向依次布置，套内密封结构包括动密封件和静密封件，静密封件与密封套的内周壁相连，动密封件与冷风套的外周壁相连，动密封件适于沿轴向抵压于静密封件。本发明的回转窑的密封组件能够实现更严格的密封，且能够持续补偿密封间隙变化量，密封效果不受回转窑筒体变形的影响，具有更好的结构可靠性和经济性。