轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置

503 编辑：中冶有色技术网来源：北京中冶设备研究设计总院有限公司

2024-05-09 11:21:01

权利要求书： 1.一种轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，包括对称设置在轧机支撑辊轴承座两侧的两个锁门板、与各锁门板相适配的限位导向机构以及与各锁门板相连的驱动机构；其中，所述驱动机构用于驱动所述锁门板沿垂直于所述轧机支撑辊轴承座的轴向的方向移动以实现对所述轧机支撑辊轴承座的锁定与解锁，所述限位导向机构用于在所述锁门板移动时对所述锁门板进行限位与导向。

2.如权利要求1所述的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，所述限位导向机构包括固定在所述轧机支撑辊轴承座两侧的轧机牌坊上的双头螺柱，在所述锁门板上开设有与所述双头螺柱相适配的限位导向长孔，所述双头螺柱设置在所述限位导向长孔内，所述双头螺柱配合所述限位导向长孔对所述锁门板进行限位与导向。

3.如权利要求2所述的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，所述限位导向机构还包括螺纹套，所述螺纹套上设置有内螺纹和外螺纹，在所述轧机牌坊上开设有与所述外螺纹相适配的螺纹安装孔，所述螺纹套通过所述外螺纹配合所述螺纹安装孔固定在所述轧机牌坊上，所述内螺纹与所述双头螺柱的下端相适配，所述双头螺柱的下端通过所述内螺纹固定在所述螺纹套上。

4.如权利要求3所述的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，在所述双头螺柱的中部套设有钢套，所述锁门板通过所述限位导向长孔套设在所述钢套上。

5.如权利要求4所述的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，所述限位导向长孔的中心线与所述钢套的轴线共面；并且，所述限位导向长孔的深度小于所述钢套的长度。

6.如权利要求5所述的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，在所述双头螺柱的中部还套设有处于所述钢套下方的滑块，所述钢套的下表面以及所述限位导向长孔的下端面均与所述滑块的上表面贴合；其中，所述滑块的外径大于所述钢套的内径。

7.如权利要求6所述的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，在所述双头螺柱的上端自下而上依次套设有垫片和螺母，所述垫片的下表面与钢套的上表面贴合，所述螺母的下表面与所述垫片上表面贴合，所述锁门板通过所述螺母限位在所述垫片与所述滑块之间。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，两个所述锁门板的前端均呈梯形结构；并且，在所述轧机支撑辊轴承座的两侧分别开设有与两个所述锁门板的前端相适配的梯形锁定槽。

9.如权利要求2所述的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在所述轧机牌坊上的支座以及设置在所述支座上的驱动器，所述驱动器的移动端通过连接板与所述锁门板相连。

10.如权利要求2所述的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，其特征在于，还包括位置检测机构，所述位置检测机构包括检测标志物、初始接近开关和终止接近开关；其中，所述检测标志物固定在所述锁门板上，所述初始接近开关和所述终止接近开关均固定在所述轧机牌坊上；并且，在初始位置时，所述锁门板不与所述轧机支撑辊轴承座接触，所述初始接近开关与所述检测标志物同心；

在终止位置时，所述锁门板将所述轧机支撑辊轴承座锁定，所述终止位置开关与所述检测标志物同心。

说明书：轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冶金设备技术领域，更为具体地，涉及一种轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置。背景技术[0002] 在冶金领域的轧钢环境中，轧机是将粗坯按照产品需求，将厚板坯轧制成规定厚度与宽度成品的设备。在轧机结构中(一般指精轧机)，直接与板坯接触的部件称为工作辊，与工作辊相接触的是中间辊或支撑辊，支撑辊支撑着工作辊或中间辊，以防工作辊辊身在轧制过程发生挠曲变形，从而影响轧制板坯成品的质量；支撑辊表面硬度高、硬度均匀性好、辊身淬硬层深、辊颈及辊身心部具有良好的强韧性，并且支撑辊还有着耐磨性高、抗剥落性好和抗事故性强的特点。因此，相较于直接与热坯接触的工作辊，支撑辊及其轴承座需要下线维修的次数少。[0003] 在支撑辊工作过程中，轧机牌坊操作侧上的锁门板插入支撑辊轴承座锁定槽中，提供支撑辊轴承座轴向限位锁定的功能；在工作辊需要下线维修整形时，需要打开牌坊操作侧的锁门板，并将支撑辊及其轴承座从轧机中抽出。[0004] 国内现有的支撑辊的锁门板通常选用多连杆式轧机锁门板，(如专利号为CN_206588153_U的专利提供的锁门板)，该类锁门板采用多个连杆推动锁门板运动，结构复杂，连杆间存在机构死点的问题，安装以及拆除难度大，不利于设备维护。

[0005] 基于上述技术问题，亟需一种结构简单且易于维修的支撑辊轴承座锁定装置。实用新型内容

[0006] 鉴于上述问题，本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，通过驱动机构驱动锁门板在限定的距离内运动，提供轧机支撑辊轴承座的轴向固定约束，使得轧机支撑辊轴承座无轴向窜动。[0007] 本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置包括对称设置在轧机支撑辊轴承座两侧的两个锁门板、与各锁门板相适配的限位导向机构以及与各锁门板相连的驱动机构；其中，所述驱动机构用于驱动所述锁门板沿垂直于所述轧机支撑辊轴承座的轴向的方向移动以实现对所述轧机支撑辊轴承座的锁定与解锁，所述限位导向机构用于在所述锁门板移动时对所述锁门板进行限位与导向。[0008] 此外，优选的结构是，所述限位导向机构包括固定在所述轧机支撑辊轴承座两侧的轧机牌坊上的双头螺柱，在所述锁门板上开设有与所述双头螺柱相适配的限位导向长孔，所述双头螺柱设置在所述限位导向长孔内，所述双头螺柱配合所述限位导向长孔对所述锁门板进行限位与导向。[0009] 此外，优选的结构是，所述限位导向机构还包括螺纹套，所述螺纹套上设置有内螺纹和外螺纹，在所述轧机牌坊上开设有与所述外螺纹相适配的螺纹安装孔，所述螺纹套通过所述外螺纹配合所述螺纹安装孔固定在所述轧机牌坊上，所述内螺纹与所述双头螺柱的下端相适配，所述双头螺柱的下端通过所述内螺纹固定在所述螺纹套上。[0010] 此外，优选的结构是，在所述双头螺柱的中部套设有钢套，所述锁门板通过所述限位导向长孔套设在所述钢套上。[0011] 此外，优选的结构是，所述限位导向长孔的中心线与所述钢套的轴线共面；并且，[0012] 所述限位导向长孔的深度小于所述钢套的长度。[0013] 此外，优选的结构是，在所述双头螺柱的中部还套设有处于所述钢套下方的滑块，所述钢套的下表面以及所述限位导向长孔的下端面均与所述滑块的上表面贴合；其中，[0014] 所述滑块的外径大于所述钢套的内径。[0015] 此外，优选的结构是，在所述双头螺柱的上端自下而上依次套设有垫片和螺母，所述垫片的下表面与钢套的上表面贴合，所述螺母的下表面与所述垫片上表面贴合，所述锁门板通过所述螺母限位在所述垫片与所述滑块之间。[0016] 此外，优选的结构是，两个所述锁门板的前端均呈梯形结构；并且，[0017] 在所述轧机支撑辊轴承座的两侧分别开设有与两个所述锁门板的前端相适配的梯形锁定槽。[0018] 此外，优选的结构是，所述轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置还包括用于驱动所述锁门板沿垂直于所述轧机支撑辊轴承座的轴向的方向移动的驱动机构；其中，[0019] 所述驱动机构包括固定在所述轧机牌坊上的支座以及设置在所述支座上的驱动器，所述驱动器的移动端通过连接板与所述锁门板相连。[0020] 此外，优选的结构是，所述轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置还包括位置检测机构，所述位置检测机构包括检测标志物、初始接近开关和终止接近开关；其中，[0021] 所述检测标志物固定在所述锁门板上，所述初始接近开关和所述终止接近开关均固定在所述轧机牌坊上；并且，[0022] 在初始位置时，所述锁门板不与所述轧机支撑辊轴承座接触，所述初始接近开关与所述检测标志物同心；[0023] 在终止位置时，所述锁门板将所述轧机支撑辊轴承座锁定，所述终止位置开关与所述检测标志物同心。[0024] 和现有技术相比，上述根据本实用新型的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，有如下有益效果：[0025] 本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，通过动力装置驱动锁门板在限定的距离内运动，提供轧机支撑辊轴承座的轴向固定约束，使得轧机支撑辊轴承座无轴向窜动；此外，本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置结构精巧、控制简单、使用性能稳定可靠。附图说明[0026] 通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。[0027] 在附图中：[0028] 图1为根据本实用新型实施例的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置的主视图；[0029] 图2是图1所示的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置的锁门板处于解锁状态的局部主视剖视图；[0030] 图3是图1所示的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置的锁门板处于锁定状态的局部主视剖视图；[0031] 图4是图1所示的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置的锁门板处于解锁状态时的位置检测机构间的相对位置图。[0032] 附图标记：轧机牌坊1、轧机支撑辊轴承座2、锁门板3、润滑机构4、限位导向机构5、螺纹套51、双头螺柱52、滑块53、钢套54、垫片55、螺母56、驱动机构6、支座61、轴承盖62、驱动器63、连接板7、销轴8、位置检测机构9、检测标志物91、初始接近开关92、终止接近开关93。

[0033] 在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式[0034] 在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0036] 下面详细介绍本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置的结构，图1示出了根据本实用新型实施例的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置的主视图，图2示出了图1所示的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置的锁门板处于解锁状态的局部主视剖视结构，图3示出了图1所示的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置的锁门板处于锁定状态的局部主视剖视结构，图4示出了图1所示的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置的锁门板处于解锁状态时的位置检测机构间的相对位置关系。[0037] 结合图1与图4可知，本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座2轴向锁定装置，包括对称设置在轧机支撑辊轴承座2两侧的轧机牌坊1上的两个锁门板3、与各锁门板3相适配的限位导向机构5以及与各锁门板3相连的驱动机构6；其中，驱动机构6用于驱动锁门板3沿垂直于轧机支撑辊轴承座2的轴向的方向移动以实现对轧机支撑辊轴承座2的轴向锁定或解锁(锁门板3靠近轧机支撑辊轴承座2进行锁定，锁门板3远离轧机支撑辊轴承座2进行解锁)，限位导向机构5用于在锁门板3移动时对锁门板3进行限位与导向，以使锁门板3在限定的距离内进行左右移动。[0038] 具体地，为实现锁门板3对轧机支撑辊轴承座2的锁定，可以将两个锁门板3的前端均设置为呈梯形结构；并且，在轧机支撑辊轴承座2的两侧分别开设有与两个锁门板3的前端相适配的呈梯形结构的梯形锁定槽，当锁门板3靠近轧机支撑辊轴承座2并且前端限位在梯形锁定槽内时，实现对轧机支撑辊轴承座2的锁定。[0039] 在本实用新型的一个具体的实施方式中，限位导向机构5可以包括固定在轧机支撑辊轴承座2两侧的轧机牌坊1上的双头螺柱52，在锁门板3上开设有与双头螺柱52相适配的限位导向长孔，双头螺柱52设置在限位导向长孔内(即锁门板3通过限位导向长孔套设在双头螺柱52上)，并能够在限位导向长孔内移动。在实际使用过程中，随着锁门板3的移动，由于双头螺柱52与限位导向长孔的存在，双头螺柱52会对锁门板3起到导向和限位的作用，锁门板3在限定的方向上、限定的距离内进行来回移动。[0040] 需要说明的是，锁门板3上的限位导向长孔的数量与限位导向机构5的数量相同，限位导向长孔布置方向相同，例如，锁门板3上可以设置三个限位导向长孔，轧机牌坊1上可以安装三套限位导向机构5。[0041] 更为具体地，为实现双头螺柱52与轧机牌坊1之间的固定，限位导向机构5还可以包括螺纹套51，螺纹套51上设置有内螺纹和外螺纹，在轧机牌坊1上开设有与外螺纹相适配的螺纹安装孔，螺纹套51通过外螺纹配合螺纹安装孔固定安装在轧机牌坊1上，内螺纹与双头螺柱52的下端相适配，双头螺柱52的下端通过内螺纹固定在螺纹套51上，从而实现双头螺柱52与轧机牌坊1之间的固定。[0042] 此外，为实现双头螺柱52与限位导向长孔之间的套设适配，可以先在双头螺柱52的中部套设一个预设的钢套54，然后将锁门板3通过限位导向长孔套设在钢套54上，从而实现双头螺柱52与限位导向长孔之间的套设适配；需要说明的是，为确保钢套54(或者双头螺柱52)对门板的导向精度，需要将限位导向长孔的中心线与钢套54的轴线共面；此外，为防止限位导向长孔与双头螺柱52的内径直接接触从而损坏限位导向长孔的内部平整度，需要使限位导向长孔的深度小于钢套54的长度。[0043] 此外，为便于锁门板3移动，可以在双头螺柱52的中部套设处于钢套54下方的滑块53，钢套54的下表面以及限位导向长孔的下端面均与滑块53的上表面贴合；并且，可以将滑块53的外径设置为大于钢套54的内径。通过这种设置，可以使锁门板3的下表面(或者限位导向长孔的下沿)垫在滑块53，便于锁门板3进行左右滑动。需要说明的是，滑块53可以选用铜滑轮或者钢滑块53，只要能够提供相应的表面光滑性能即可。

[0044] 另外，为实现锁门板3与双头螺柱52之间的连接，可以在双头螺柱52的上端自下而上依次套设垫片55和螺母56，垫片55的下表面与钢套54的上表面贴合，螺母56的下表面与垫片55上表面贴合，通过这种设置，锁门板3可以通过螺母56限位在垫片55与滑块53之间，从而实现双头螺柱52对锁门板3的限位与导向功能。[0045] 在本实用新型的另一个具体地实施方式中，驱动机构6可以包括固定在轧机牌坊1上的支座61以及设置在支座61上的驱动器63，驱动器63的移动端通过连接板7配合销轴8与锁门板3相连(转动连接)，以实现驱动器63的移动端带动锁门板3移动。[0046] 需要说明的是，支座61需要固接在轧机牌坊1上，并安装于锁门板3上的预设的方形通孔(图中未标出)中，且需要处于锁门板3运动范围之内，不予锁门板3产生干涉。[0047] 此外，对于驱动器63，选用可提供直线运动动力的传动机构节课，可采用直线电机、液压缸等，在此不再赘述。[0048] 更为具体地，为实现驱动器63的安装，需要在支座61上固定驱动器63，驱动器63通过轴承座固定在支座61上，并且，为提升驱动器63的传动精度，轴承盖62的轴孔需要与支座61轴孔同心，驱动器63的中间轴需要与支座61的轴孔同心。在实际使用过程中，支座61限制驱动机构6沿中间轴方向运动，驱动器63的移动端的端部的轴孔与销轴88同心，锁门板3在驱动装置的驱动下，沿着垂直于支撑辊轴承座锁定槽方向往复运动。

[0049] 此外，轧机支撑辊轴承座2轴向锁定装置还可以包括润滑机构4，锁门板3、轴承盖62、销轴8上均设有相应的干油润滑孔，润滑机构4为锁门板3、轴承盖62以及销轴8提供润滑剂。具体地，润滑机构4可以包括进油管、分配器、支路油管以及接头等组件，由于润滑机构4是一种现有的机构，此处主要是对润滑机构4的使用，因此对于润滑机构4的结构不再进一步说明。

[0050] 此外，为进一步控制锁门板3的移动精度，轧机支撑辊轴承座2轴向锁定装置还可以包括位置检测机构9，位置检测机构9包括检测标志物91、初始接近开关92和终止接近开关93；其中，检测标志物91固定在锁门板3上，初始接近开关92和终止接近开关93均固定在轧机牌坊1上；并且，在初始位置时，锁门板3不与轧机支撑辊轴承座2接触，初始接近开关92与检测标志物91同心；在终止位置时，终止接近开关93检测到检测标志物91，驱动器63停止运动，此时锁门板3的前端恰好与支撑辊轴承座上的梯形锁定槽贴合，锁门板3处于锁定状态，限制支撑辊轴承座运动。[0051] 为便于理解本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座2轴向锁定装置，下面进一步说明本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座2轴向锁定装置的工作原理。[0052] 本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座2轴向锁定装置在处于收缩状态时，初始接近开关92与检测标志物91同心，锁门板3不与支撑辊轴承座接触，不为轧机支撑辊轴承座2提供轴向锁定的约束；当驱动器63得到信号时，驱动器63的移动端推动锁门板3的前端远离限位导向机构5，三套限位导向机构5约束着锁门板3的前端只能向支撑辊轴承座的方向水平运动；当终止接近开关93检测到了检测标志物91时，驱动器63停止运动，此时锁门板3恰好与支撑辊轴承座2贴合，锁门板3的前端限位在梯形锁定槽内，锁门板3为轧机支撑辊轴承座2提供轴向所动的约束。在此过程中，润滑装置向锁门板3、驱动器63的中间轴、驱动器63的移动端的端部轴孔提供润滑。[0053] 需要说明的是，本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置在解除锁定功能时，各部件的运动过程与之相反，在此不再赘述。此外，本实用新型的实施例中存在的普通螺栓螺母紧固件、垫片、轴承、轴端挡块等均属于公有技术，在此也不再赘述。[0054] 如上参照图1至图4以示例的方式描述根据本实用新型的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。