北京北京有色金属火法冶金技术理论与应用

铅锌冶炼尾渣综合利用的方法 255     

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近年来，国内一些企业、高校、科研院所对铅、锌、铝冶炼产出的尾渣、赤泥等的无害化处理做了大量工作，开发了一系列以某一种或两种废渣有价金属综合回收及无害化处置技术，但总体而言，主要针对的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一种或几种元素的回收，处置过程中，添加的辅料量较大，且未实现尾渣的全量化利用，经济性不足，未能实现产业化应用。本申请的目的在于提供一种铅锌冶炼尾渣综合利用的方法，以解决上述问题。

超重力在线分离回收热镀锌渣中金属锌技术 419     

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针对热镀锌渣中金属锌回收再利用问题，开发了热镀锌渣超重力在线分离金属锌工艺，如下图所示，只需在镀锌池边放置一台体积仅为1立方的高温超重力分离设备，锌渣直接耙入超重力分离设备中，处理后纯净的锌液可以直接流入镀锌池，也可以铸成锌锭。

Xilun直接还原法 462     

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本直接还原法可使用红土镍矿生产镍铁和钢;使用钒钛磁铁矿生产钒和高钛渣(TiO2高达75%);使用含有色金属的铁渣/硫酸渣生产钢铁以及回收有色金属;使用含铁铝土矿/赤泥生产钢铁以及使用含铁45-70%的任何可选/不可选铁矿生产还原铁，可作为高端材料的高附加值铁基料也是高炉炼铁/电炉炼钢/转炉炼钢的优质原料。还原铁产品,%:T.Fe 90-93;S和P均分别=0,05-0,005;C的可调范围=0,15-5,0;金属化率90-95。提供低碳排放技术(477kgCO2/t DRI);生产可大型化,单炉最大产能40万t DRI/a。所产还原铁成本比高炉生铁成本和废钢的买入到厂价格均低20%。

红土镍矿还原焙烧-氨浸综合回收利用 502     

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结合我国资源和能源特点，在总结前人成果的基础上，开发了以煤作为热源和还原剂的二段回转窑选择性还原焙烧-氨浸-萃取/反萃生产精制硫酸镍-氨浸渣磁选回收铁-尾矿生产水泥新技术体系了，并在青海元石山镍冶炼厂工业应用

冶炼行业污酸及料液中氟氯去除技术 519     

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除氯技术可选择性去除硫酸浓度在2.0%以上溶液中的氯离子，适用于污酸处理及冶金料液中氯离子去除，除氯效率随酸度升高而升高，氯离子以氯气形式挥发去除;污酸除氟技术可选择性去除硫酸浓度在20%以上污酸中的氟离子，可用于污酸浓缩回用工艺中氟的去除，氟离子从污酸中沉淀分离，沉淀产物经加碱水解，可作为二次资源回收利用，用做建筑材料防水剂和缓凝剂;冶金料液除氟技术可实现含氟硫酸锌等溶液中氟离子的选择性去除，尤其将除氟技术与除铁技术耦合，可实现料液中亚铁与氟的同步去除。

智能型火试金灰吹炉 471     

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火试金法是国际上公认的测定金首饰中金含量的仲裁方法，而灰吹炉是该法分析过程中的核心设备，对分析结果起着至关重要的作用。智能型火试金法专用灰吹炉全面满足国标GB/T 9288的技术要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，为国内首创。

氧化镍矿金属化还原-磁选镍铁新技术 464     

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以镁质氧化镍矿为研究对象，开展了不同促进剂作用下，煤基较低温金属化还原-磁选制备镍铁精矿工艺的系统研究，在较温和的条件下实现有价元素镍和铁的高效富集;扩展采用金属化还原-电炉熔分技术，相较于传统红土镍矿RKEF工艺，可节约直流电耗200~250kWh/t-镍铁。该技术可为复杂多金属伴生氧化镍矿的综合利用提供一条短流程、低成本的技术路线，同时，该技术对于高磷鲕状赤铁矿、钒钛磁铁矿等低贫铁矿的处理，有较高的分选富集效果。

热镀锌渣超重力在线分离金属锌 441     

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钢铁溥板或管材一般采取表面热镀锌提高其耐蚀性。热镀锌过程中熔融锌池表面会产生锌渣,锌渣的数量约占锌消耗量的8%左右,锌渣的总含Zn量为92%左右(其中单质金属Zn为80%左右,以Zn-Al-Fe金属化合物和ZnO结合的Zn为12%左右)。目前热镀锌企业对锌渣的主要利用方式是：(一)热镀锌企业将锌渣以12000元/吨左右卖给炼锌厂，再以24000元/吨左右从炼锌厂购买锌锭用于热镀锌;(二)热镀锌企业直接用锌渣向炼锌厂换取锌锭，2吨锌渣换1吨锌锭。

炉卷轧机卷筒槽口精确定位的控制方法 590     

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本发明提供一种炉卷轧机卷筒槽口精确定位的控制方法，属于金属加工控制技术领域。该方法首先标定卷筒槽口穿带位置为零位，在启动卷筒槽口自动定位时，以360减去卷筒槽口角度反馈值θ作为控制偏差e，根据控制偏差e的大小去动态调整卷取机线速度，当槽口实际角度大于控制阈值γ时，将卷取机设定线速度置零，完成卷筒槽口的自动定位，当卷取机反馈线速度为零时，保存此刻的控制偏差e，根据e的大小对控制阈值γ进行自学习，以提高下一次槽口的定位精度。本发明基于自学习的算法，不需要人去干预控制过程，提高了炉卷轧机槽口定位控制系统的控制精度和稳定性。

复合型连铸机扇形段的对中装置 808     

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本实用新型公开了一种复合型连铸机扇形段的对中装置，属于连铸机技术领域，为了解决现有复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题，所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括：扇形段支座(1)、测量架支撑座(2)和对弧样板组件(3)，测量架支撑座(2)含有末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22)，末辊测量架支撑座(21)上设置有末辊测量架(23)，首辊测量架支撑座(22)上设置有首辊测量架(24)。异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段均可以在所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调整，节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间。

连铸机固定段喷淋装置 507     

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本实用新型公开了一种连铸机固定段喷淋装置。包括与连铸机固定段连接的进水环和进气环，所述进水环与输水管道连接，所述进气环与气体管道连接；还包括内弧侧喷淋管、外弧侧喷淋管、右侧喷淋管和左侧喷淋管，所述内弧侧喷淋管、所述外弧侧喷淋管、所述右侧喷淋管和所述左侧喷淋管均包括并列设置的进水管和进气管，所述进水管通过管道与所述进水环连接，所述进气管通过管道与所述进气环连接；所述进水管和所述进气管上均设有喷嘴。该装置适用于方、圆、矩形坯混合型连铸机，浇铸不同断面的铸坯时只需要配制一套固定段，根据浇铸断面的变化，通过在线调整喷淋水条的位置，就可以达到适应生产各种断面铸坯的目的。

异型坯连铸机扇形段 978     

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本实用新型公开了一种异型坯连铸机扇形段，包括外弧框架(10)和多个辊子单元(20)，多个辊子单元(20)沿出坯方向间隔排列，每个辊子单元(20)均与外弧框架(10)可拆卸连接。该异型坯连铸机扇形段中每个辊子单元均与外弧框架可拆卸连接，如果该异型坯连铸机扇形段因为某些原因(如漏钢)造成局部结构被破坏的话，只需要更换被破坏的辊子单元即可，维修操作方便。

连铸机结晶器插隔板制作装置 335     

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本实用新型公开了一种连铸机结晶器插隔板制作装置，属于连铸机浇铸技术领域。所述连铸机结晶器插隔板制作装置包括：工作台及两个支撑板；两个所述支撑板的底部固定设置在所述工作台上，两个所述支撑板上均开设有凹槽，两个所述凹槽的位置相对应，所述凹槽的形状与所述插隔板的形状相匹配；两个所述支撑板上均固定设置有若干定位件，若干所述定位件背离所述支撑板的端面上开设有定位槽。本实用新型连铸机结晶器插隔板制作装置便于制作插隔板，节约人力，提高效率。

轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置 572     

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本实用新型提供了一种轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置，包括对称设置在轧机支撑辊轴承座两侧的两个锁门板、与各锁门板相适配的限位导向机构以及与各锁门板相连的驱动机构；其中，所述驱动机构用于驱动所述锁门板沿垂直于所述轧机支撑辊轴承座的轴向的方向移动以实现对所述轧机支撑辊轴承座的锁定与解锁，所述限位导向机构用于在所述锁门板移动时对所述锁门板进行限位与导向。本实用新型提供的轧机支撑辊轴承座轴向锁定装置通过驱动机构驱动锁门板在限定的距离内运动，提供轧机支撑辊轴承座的轴向固定约束，使得轧机支撑辊轴承座无轴向窜动。

板坯连铸机弯曲段 1006     

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本实用新型公开了一种板坯连铸机弯曲段，属于连铸机技术领域；包括框架本体和自由辊，所述框架本体分为外框架、内框架和横向立板，内弧框架与外弧框架分别坐落于弯曲段的内弧侧及外弧侧，所述框架本体的每块横向立板上都设置有一组轴承支座，所述轴承支座通过螺栓与自由辊上的轴承座相连，所述轴承支座和轴承座之间设置有中间垫板及调整垫片组，所述轴承支座的内部设置有密封套。本实用新型可以将调整垫片与中间垫板之间进行分体设置，当需要对垫片组的厚度进行调整时，可以使直接对更改调整垫片的数量，从而使垫片组的厚度发生改变，无需对中间垫板单独进行研磨。

基于双通信扩展卡的棒线材轧机控制装置及轧机设备 821     

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本实用新型公开了一种基于双通信扩展卡的棒线材轧机控制装置及轧机设备，其中，该棒线材轧机控制装置包括：控制器、与控制器连接的主站通信扩展卡、与主站通信扩展卡连接的多个从站通信扩展卡；其中，每个从站通信扩展卡与棒线材生产线上一个轧机的变频器连接；控制器通过主站通信扩展卡向各个从站通信扩展卡发送轧机转速和/或转矩信息，使得各个变频器根据接收到的轧机转速和/或转矩信息，对棒线材生产线上的各个轧机进行控制。本实用新型能够实现对棒线材生产线上各个轧机的转速或转矩进行快速调节，从而满足高速棒线材生产线连续生产棒线材钢产品的要求。

安全性高的牌坊轧机 850     

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本实用新型公开了一种安全性高的牌坊轧机，包括本体，所述本体前侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述支撑架两侧的顶部均固定连接有限位套，所述限位杆的底部延伸至限位套的内腔。通过设置本体、支撑架、限位板、限位杆、限位套、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、活动机构、转块、活动块、按钮、活动孔、滑槽、滑块、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解决了现有的牌坊轧机大多数都没有设置对所轧制金属的限位结构，当所轧制金属放置不当发生形变，所轧制金属会摆动，使用者不小心中会被刮伤，存在安全隐患，不方便使用者使用的问题。

冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置 473     

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本实用新型为一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，包括，箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。本实用新型能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。

活套装置及轧机机组 589     

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本实用新型公开了一种活套装置及轧机机组，属于轧制技术领域。所述活套装置包括：活套支架、入口托辊、入口压辊、起套辊、出口托辊、出口压辊及升降机构；所述入口托辊、入口压辊、出口压辊、出口托辊沿轧制中心线依次间隔设置在所述活套支架上；所述起套辊设置在所述入口压辊与所述出口压辊之间；所述升降机构的固定端与所述活套支架连接，所述升降机构的动作端与所述起套辊连接。本实用新型活套装置及轧机机组减少轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，保证产品质量，降低维护成本。

基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护方法及装置 431     

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本发明公开了一种基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护方法及装置，涉及热轧技术领域。包括：获取轧机纵向刚度末端的多个影响因子；根据多个影响因子以及区间水平划分模型得到多个影响因子的最优水平个数；根据多个影响因子以及最优水平个数得到正交试验表；计算正交试验表中规定的试验方案的轧机刚度保持率；根据极差分析法对轧机刚度保持率进行分析得到多个影响因子的主次关系，根据主次关系确定最优轧机纵向刚度末端维护方案。本发明能够有效挖掘轧机纵向刚度的设备因素的主次关系，提高分析效率，能够为现场提供准确的轧机刚度优化策略，指导现场操作人员科学地维护不同刚度保持率下的轧机刚度，对保障轧机刚度设定的准确性有重要意义。

连铸机的出坯和热送设备 677     

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本实用新型提供了一种连铸机的出坯和热送设备，包括第一热送线(1)、第二热送线(2)以及从前向后依次设置的连铸机出坯区(3)、前横移区(4)和接力横移区(5)，连铸机出坯区(3)内含有左右设置的第一连铸机出坯辊道组(31)和第二连铸机出坯辊道组(32)，第一连铸机出坯辊道组(31)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上，第二连铸机出坯辊道组(32)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上。该连铸机的出坯和热送设备可将两台连铸机生产的铸坯运送至两条热送线中的任意一条，布置方式巧妙、出坯方式灵活、设备工作方式安全可靠。

四辊轧机窜辊装置 374     

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本实用新型为一种四辊轧机窜辊装置，包括对称设置于工作辊两侧的第一窜辊部和第二窜辊部，第一窜辊部包括第一上轴和第一下轴，第一上轴上设置第一上锁紧板，第一下轴上设置第一下锁紧板，第一上轴和第一下轴上连接设置第一锁紧驱动结构；第二窜辊部包括第二上轴和第二下轴，第二上轴上设置第二上锁紧板，第二下轴上设置第二下锁紧板，第二上轴和第二下轴上连接设置第二锁紧驱动结构。本实用新型的第一窜辊部和第二窜辊部呈对称设置，锁紧驱动结构同步驱动上锁紧板和下锁紧板，减少了锁紧结构零件的数量，提高了工作稳定性；整体装置结构简单，维护更换方便。

轧机窜辊装置 567     

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本发明为一种轧机窜辊装置，包括至少一个摆动钳结构，摆动钳结构包括呈上下间隔设置的第一摆动钳和第二摆动钳，第一摆动钳能摆动卡止于上工作辊的一侧或摆动脱离上工作辊，第二摆动钳能摆动卡止于下工作辊的一侧或摆动脱离下工作辊；摆动钳结构能转动地连接于呈水平设置的驱动结构上，第一摆动钳和所述第二摆动钳关于驱动结构的中心轴对称设置；驱动结构伸缩带动第一摆动钳和第二摆动钳同时转动，且第一摆动钳和第二摆动钳的转动方向相反。本发明通过窜辊液压缸驱动摆动钳结构转动以带动工作辊移动，起到窜辊作用；无需锁紧液压缸，结构简单，用尽量少的零件，维护更换方便。

回转窑窑位的调整装置及回转窑 910     

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本发明公开了一种回转窑窑位的调整装置，包括调整组件、测距组件和控制组件；调整组件设置在回转窑的Ⅱ组顶轮基础上，包括：摩擦剂单元和摩擦剂输运管路，摩擦剂输运管路上设有第一控制阀；润滑剂单元和润滑剂输运管路，润滑剂输运管路上设有第二控制阀；测距组件用于实时测量标定点与回转窑的Ⅱ组托圈之间的距离值d；控制组件连接第一控制阀、第二控制阀和测距组件；当检测到距离值d在第一预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；当检测到距离值d在第二预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂；上述调整装置实现了窑位的实时调整。

回转窑的密封组件和回转窑 1016     

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本发明公开了一种回转窑的密封组件和回转窑，回转窑的密封组件包括：密封套，密封套适于套接于回转窑的冷风套；套外密封结构，套外密封结构位于密封套外，套外密封结构包括鱼鳞片和密封环，鱼鳞片与密封套相连，密封环套设于冷风套，密封环适于沿轴向抵压于鱼鳞片；套内密封结构，套内密封结构位于密封套内且与套外密封结构沿回转窑的轴向依次布置，套内密封结构包括动密封件和静密封件，静密封件与密封套的内周壁相连，动密封件与冷风套的外周壁相连，动密封件适于沿轴向抵压于静密封件。本发明的回转窑的密封组件能够实现更严格的密封，且能够持续补偿密封间隙变化量，密封效果不受回转窑筒体变形的影响，具有更好的结构可靠性和经济性。

回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法 433     

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本发明公开了一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，回转窑SNCR脱硝系统包括脱硝供液系统、脱硝供气系统、二通道旋转接头、管道系统和脱硝喷枪组，脱硝供液系统用于提供SNCR脱硝技术所使用的碱液，脱硝供气系统用于提供压缩空气，脱硝供液系统和脱硝供气系统通过连接管道分别与二通道旋转接头的两个入口连通，二通道旋转接头的两个可旋转的出口通过管道系统均与脱硝喷枪组连通，碱液与压缩空气同时输送至脱硝喷枪组中，在脱硝喷枪组的喷头内部的雾化腔中进行充分混合、雾化，通过雾化增大了碱液比表面积，从而提高了脱硝剂与NOX的接触面积，极大提高了NOX脱硝效率。

回转窑煅烧系统和方法 915     

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本发明公开了一种回转窑煅烧系统和方法，煅烧系统包括：回转窑；预热给料仓，预热给料仓的出料口与回转窑的进料口连通；成品冷却仓，成品冷却仓的进料口与回转窑的出料口连通；冷却风机，冷却风机的进气口与预热给料仓的排气口连通，冷却风机的排气口与成品冷却仓连通；回转窑排出煅烧烟气预热预热给料仓内待煅烧的物料后，再经冷却风机抽取预设比例的煅烧烟气冷却成品冷却仓内已煅烧的物料，并与回转窑内的煅烧烟气混合，以在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛。本发明的煅烧系统在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛，能够使氮气与氧气的反应化学势降低，进而降低回转窑煅烧过程中氮氧化物的排放。

提升煅烧效率的回转窑 1078     

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本发明涉及一种提升煅烧效率的回转窑，包括窑体、转轴、保温层、驱动部件、燃料管、封盖和集气管，空心的转轴转动连接在窑体内，转轴外固连有螺旋状的叶片，保温层铺设在窑体外，驱动部件架设在窑体一侧并与转轴相连以驱动转轴旋转，封盖嵌入转轴一端，燃料管插入封盖内并伸入转轴内，其中窑体靠近集气管一端顶部固连有进料管，窑体靠近燃料管一端底部设有出料口，集气管架设在转轴另一端，集气管分别与窑体内腔和转轴内腔相通，本发明具有传热效率高，提高菱镁矿的煅烧效果，同时能够全面捕集二氧化碳的优点。

回转窑边门进料系统及其方法 686     

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本公开提供了一种回转窑边门进料系统及其方法，其中回转窑边门进料系统包括：主进料机构、边门进料机构和载料机构；主进料机构包括：第一进料口和第二进料口；所述第一进料口与所述主进料机构同轴设置，所述第一进料口与所述回转窑相连；所述第二进料口的轴线与所述主进料机构的轴线垂直且相交；边门进料机构的轴线与所述主进料机构的轴线相垂直，且所述边门进料机构与所述第二进料口同轴设置；所述载料机构设置于所述第二进料口与边门进料机构间。本公开不仅能够对边料进料速度和进料量进行控制，还能够有效降低操作人员进行边料作业时被烫伤的风险。

回转窑温度监测设备及控制系统 411     

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本公开涉及设备测温技术领域，尤其是涉及一种回转窑温度监测设备及控制系统，其中回转窑温度监测设备包括温度传感器、轴瓦本体和安装组件，轴瓦本体被配置为套设于轮轴上，且轴瓦本体上开设有通孔；安装组件的安装架与轴瓦本体相连接，固定结构和安装架通过升降结构相连接，固定结构被配置为安装温度传感器，通过拉动固定结构以使温度传感器能够沿着安装架的轴向移动，以使温度传感器处于第一位置和第二位置，当温度传感器处于第一位置时，温度传感器的一端能够容置于通孔内，温度传感器对轮轴进行温度监测，当温度传感器处于第二位置时，能够对温度传感器进行更换。通过上述装置及时对轮轴的温度进行监测报警，防止造成安全事故。