北京北京有色金属火法冶金技术理论与应用

废旧锂离子电池回收装置 1111     

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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池回收装置。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。

从废旧锂离子电池中回收和生产氢氧化锂的方法 797     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收和生产氢氧化锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料，经还原焙烧或氧化焙烧得到焙砂，将焙砂用石灰乳浆化，实现锂的优先选择性浸出；将浸出液用磷酸盐净化除杂、蒸发浓缩结晶，得到氢氧化锂。本发明的方法可以从废旧锂电池材料中直接生产高品质氢氧化锂，无需碳酸锂、氯化锂等中间产品过程，具有锂回收流程短、回收率高、产品质量好、成本低等优点，并避免了高盐废水的环境问题。

低氧高纯金属铪粉的制造方法 804     

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本发明涉及一种低氧高纯金属铪粉的制备方法，该低氧高纯金属铪粉的纯度为99.5wt%以上，氧含量小于0.15wt%。制备过程包括：a.将金属铪粉、脱氧剂和熔盐装入坩埚中；b.将坩埚放入反应罐中，装置密封后抽真空、再充入氩气洗涤，加热脱氧，然后进行恒温保温脱氧，脱氧结束后冷却出炉；c.将出炉后的产品先酸洗，然后采用去离子水洗涤，将得到的产物进行筛分、烘干，即为低氧高纯金属铪粉的产品。本发明的方法所采用的熔盐体系，能有效的除去金属铪粉中的杂质，特别是能显著降低铪粉中的氧含量，制备低氧高纯的金属铪粉，满足高端产品的材料要求。

利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法 958     

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本发明属于金属铬生产领域，具体地，本发明涉及一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法。本发明包括以下步骤：(1)对无水氯化铬进行升华纯化；(2)把步骤(1)得到的纯化的无水氯化铬熔入熔盐，加入金属镁进行还原反应；或者不采用熔盐介质，直接把金属镁与无水氯化铬进行还原反应；(3)将还原产物进行水洗过滤；(4)将水洗金属铬滤饼进行酸洗过滤；(5)将酸洗金属铬滤饼水洗至中性，干燥后得到高纯金属铬产品。本发明使用的原料为无水氯化铬，无水氯化铬可以升华纯化，与电解工艺和真空碳还原工艺相比从源头上减少了金属杂质的引入。本发明与金属热还原和真空碳还原相比反应条件更温和。

废FCC催化剂有价金属富集方法 909     

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本发明涉及催化剂回收领域，公开了一种废FCC催化剂的有价金属富集方法。该方法包括以下步骤：1)将废FCC催化剂进行粉碎处理得粉碎后的物料；2)将粉碎后的物料与水混合得到浆料；3)将浆料进行磁化处理，得到磁化处理后的浆料；4)将磁化处理之后的浆料进行沉降处理；5)分离得到沉降处理后富集有价金属的沉降层，其中，所述粉碎处理使得粉碎后的物料的Dv(90)值为25μm以下。该方法流程简单、生产能耗和成本低、地域适应性强且安全环保。

从废电路板中回收铜金属的方法 696     

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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及从废印刷电路板中回收铜金属(铜箔、铜线等)的方法。首先将从废印刷电路板上剥离下来的表面有高分子膜材料的铜金属浸泡在溶胀剂中,通过提供良好的溶胀环境,控制温度变化,将铜金属基体材料与其表面的高分子膜材料分离;利用铜金属与高分子膜材料的比重差异,将高分子膜材料与铜金属分类回收。本发明的方法能够对废印刷电路板中的铜金属与其表面的高分子膜材料进行全部的有效分离,溶胀剂可循环重复使用;本发明的方法工艺简单可行且无污染,具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。

锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收方法 657     

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本发明提供了一种锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收方法。所述浸出方法为：将锂离子电池正极废料与含有还原剂的有机酸溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和滤渣，实现锂离子电池正极废料中金属的浸出。基于此浸出方法，本发明提供了一种基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法。所述锂离子电池正极废料中金属的浸出方法金属的浸出率高、浸出时间短，处理成本低，适用范围广，避免了二次污染和现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程；所述基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法工艺流程短，实现了金属的闭环循环利用。

利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法 990     

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一种利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法，该设备包括依次连接的链板机、输送机、预热室、喷淋室、水冷室、滚筒筛和回收箱，与水冷室连接的离子液体回收罐、循环泵、离子液体贮存罐和提升泵，所述喷淋室、离子液体贮存罐和提升泵构成整体喷淋系统，所述水冷室、离子液体回收罐和循环泵构成离子液体回收系统；还包括供电的电源电柜；所述预热室的内中部固定有高红外辐射加热管；本发明还提供该设备拆解废电路板的方法；本发明具有拆解效率高、焊锡回收率高、操作简单、环境友好等特点。

红土镍矿分离富集镍铁的方法 729     

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一种红土镍矿分离富集镍铁的方法，涉及一种采用金属化还原方法分离富集镍铁的方法。其特征在于其过程步骤依次包括：（1）原矿破碎；（2）添加促进剂、聚集剂、还原剂混料造粒制成球团矿；（3）将球团矿进行金属化还原焙烧；（4）焙砂水淬、磨细；（5）磁粗选；（6）粗精矿再磨；（7）磁精选，得到镍铁精矿。本发明的方法，焙烧过程添加氟硼酸盐强化还原并促使焙砂形成局部微溶区，添加聚集剂形成的孔洞提供镍铁合金迁移轨道，促进镍铁合金迁移、长大，使镍铁合金在焙砂中以蠕虫状、网状或棒条状产出，利于焙砂的磨矿磁选分离。产品质量高，镍铁综合回收效果好，工艺流程简单，主体设备选择性广，能耗少，添加药剂量少，成本低，环境友好。

废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法 865     

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本发明公开了一种废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法，涉及动力锂电池回收技术领域，包括：在对所述正极材料进行焙烧、水浸和过滤后，将得到的水浸渣进行两段逆流浸出，所述两段逆流浸出包括Ⅰ段浸出和Ⅱ段浸出；其中，所述Ⅰ段浸出使用浓硫酸和双氧水进行；所述Ⅱ段浸出包括在所述Ⅰ段浸出后得到的Ⅰ段酸浸液中加入所述水浸渣和双氧水，溶液的pH值控制在2~4。通过采用两段逆流浸出方法，不仅能实现废锂电池有价金属Ni/Co/Mn/Li的高效浸出、降低酸浸液残酸和减少废水排放量，而且能充分利用水浸渣Ni/Co金属的还原性，起到初步除铜的目的。

锑精矿真空冶炼装置 1050     

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本发明提供了一种锑精矿真空冶炼装置。锑精矿真空冶炼装置包括：壳体、程序控温装置及压力控制装置，壳体的内部设置有熔炼腔，以及与熔炼腔连通设置的加料口和压力控制口，加料口用于添加辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂；程序控温装置用于分阶段控制熔炼腔中的温度；压力控制装置与压力控制口连通，用于控制熔炼腔中的真空度。采用上述真空冶炼装置从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本。

低品位钼镍矿脱硫脱砷-焙砂熔炼钼镍铁合金的方法 860     

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本发明公开了一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法。将细磨后的钼镍矿或选矿得到的钼镍精矿，与适量氯化钙、氯化钠等氯化剂混合后，通过粉料直接焙烧或制粒后焙烧，将钼镍矿中的砷高效挥发除去，焙烧采用弱氧化焙烧，得到含硫≤3％、含砷≤0.1％的脱硫脱砷焙砂，然后将焙砂进行还原熔炼得到含砷≤0.05％的钼镍铁合金。本发明以氯化剂作为焙烧脱砷助剂，在促进砷深度挥发的同时，利用氯化剂中的钙、钠等阳离子与氧化产生的氧化钼结合生成稳定的钼酸钙/钼酸钠等钼酸盐，从而大大降低氧化钼挥发的损失，具有工艺简单、砷脱除率高、钼镍铁合金质量好、钼回收率高等优点。

高铁铝土矿的综合利用处理方法及装置 1135     

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本发明公开了一种高铁铝土矿的综合利用处理方法，高铁铝土矿与碱性溶液、添加剂混合反应，得固相A和液相B；向液相B中加入析硅剂进行反应，得固相C和液相D，固相C部分加入液相B作为析硅晶种，剩余固相C经处理得硅质材料产品；液相D返回浸出反应使用，当液相D中的Al2O3浓度达到一定值时，作为铝酸盐溶液用于氧化铝生产；固相A为脱硅精矿，用于拜耳法生产氧化铝，生产氧化铝后得到的残渣为铁钛精矿。本发明提供的高铁铝土矿的综合利用处理方法通过铁、铝、硅、钛在不同溶液环境中形态的变化，实现对各元素进行分别富集、分离及提取，形成铁、铝、硅、钛等多种产品，最大程度上实现铁铝共生矿中各矿物的综合利用，实现最大经济效益。

稀土铁合金及其制备工艺 918     

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本发明涉及一种用于生产高性能稀土永磁性材料的稀土铁合金及其制备工艺,该合金组成中钕或镨钕稀土含量为30～90WT%,余量是铁以及总量小于1WT%的不可避免杂质,其O含量≤0.1WT%,C含量≤0.1WT%,N含量≤0.05WT%。该合金由氟化物熔盐体系氧化物电解法制备,其电解质由氟化稀土和氟化锂构成。

熔渣的储渣装置及储渣方法 856     

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本发明提供一种熔渣的储渣装置及储渣方法，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构顶部的炉盖结构，在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在储渣主体的内壁上设置有保温结构；熔渣流量控制装置设置在出渣口处；加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极。利用本发明能够解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

微波转底炉氯化提金装置及方法 756     

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本发明提供了一种微波转底炉氯化提金装置及方法，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本发明所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。

从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法 1049     

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本发明涉及一种从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法，所述方法通过将经初步破碎的失效汽车尾气催化剂在添加剂的作用下进行机械化学活化处理，之后用浸出剂浸出得到贵金属浸出液，在回收过程中，经初步破碎的失效汽车尾气催化剂与添加剂经机械化学活化处理后，将贵金属由单质形式转换为贵金属配合物的形式，之后利用浸出剂将其浸出得到贵金属浸出液，本发明所述方法的贵金属的总浸出率可达93％以上，金属钯的浸出率可达98％以上。

红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法 1089     

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本发明公开了一种红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。应用本发明的技术方案，在红土镍矿高压浸出之前向矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾，在浸出高温下形成钠或钾矾，使得浸出部分的铝得到抑制，降低铝的浸出率，使得后续中和除铁铝及过滤工序实现降耗减排。

红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法 805     

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本发明公开了一种红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法。该回收方法包括以下步骤：S1，将红土镍矿进行高压浸出；S2，经过浸出后的矿浆采用活性氧化镁或氢氧化镁进行预中和处理；S3，向预中和后的矿浆中继续加入活性氧化镁或氢氧化镁去除液相中的铁铝；S4，除铁铝后对铁渣进行过滤洗涤，得到滤饼和除铁铝后的溶液；以及S5，对滤饼采用碱洗的方式进行处理，处理后得到湿铁精矿。

从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺 937     

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一种从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺,包括:将高镁镍精矿制成矿浆,向矿浆中加入硫酸和氧气对矿浆进行加压浸出,中和加压浸出后的矿浆中的硫酸,浓密洗涤中和后的矿浆,以便得到浸出渣和浸出液;从浸出渣中浮选出含有单体硫、贵金属和未被浸出的镍铜硫化物的二次精矿,去除浸出液内的铁,从除铁后的浸出液内去除铜,向除铜后的浸出液内加入氢氧化镁,以便沉淀和分离出氢氧化镍和氢氧化钴;向分离出氢氧化镍和氢氧化钴之后的浸出液内加入氨,以便沉淀和分离出氢氧化镁。利用本发明的方法不排放二氧化硫,在回收NI、CU、CO有色金属的同时,回收了矿石中的镁,提高了矿石中有价金属成分的回收率并且降低了能源消耗。

炉渣的转运工艺 1018     

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本申请涉及一种炉渣的转运工艺，属于炉渣处理的技术领域，其包括以下步骤：S1、用运渣车将电厂的炉渣运输至场内，滚笼对炉渣进行一级筛选；S2、对炉渣进行磁选；S3、对进行磁选过后的炉渣进行跳汰分选；S4、对进行跳汰分选后的炉渣进行二级筛选；S5、对进行二级筛选后的炉渣进行跳铝分选；S6、对分离出的金属进行储存。本申请具有提高炉渣利用率的效果。

从铜铟镓硒太阳能薄膜电池废料中回收铜铟镓硒的方法 696     

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本发明提供一种从铜铟镓硒太阳能薄膜电池废料中回收铜铟镓硒的方法，属于资源二次利用技术领域。该方法将铜铟镓硒(CIGS)太阳能薄膜电池腔室废料粉碎磨细后进行硫酸化焙烧，得到粗硒和焙烧料，焙烧料加水浸出，将水浸液纯化结晶得到硫酸铜产品。对水浸渣碱浸，然后对碱浸液进行电解，得到金属镓。碱浸渣加入无机酸进行酸浸，酸浸液用甲醛、水合肼、铁粉或二者、三者任意比例的混合物还原并提纯得到金属铟粉；酸浸渣返回进行硫酸化焙烧。其中所得粗硒纯度>98％，金属铟粉纯度>99％，金属镓纯度>99％。四种有价元素回收率均超过95％。本方法操作简单、安全性高、可靠性强、成本低，且容易实现规模化生产，符合环保要求，应用前景广阔。

利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统及方法 682     

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本发明公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统，包含脱硅粉煤灰烧结机构、氢氧化铝提取装置和焙烧装置，脱硅粉煤灰烧结机构包含第一球磨机、料仓、半悬浮炉、冷却机、第二球磨机、以及输送机构，该利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。本发明还公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的方法。

检测升温过程中炉渣流动性的方法 801     

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本发明提供了一种检测升温过程中炉渣流动性的方法，包括如下步骤：将炉渣置于制样设备中制成炉渣颗粒；将炉渣颗粒在混样器中混匀制成炉渣样品；取炉渣样品置于铂金片上，然后将铂金片放到Al2O3坩埚底部，再将Al2O3坩埚置于高温共焦显微镜内；将高温共焦显微镜按给定温度制度升温，在升温过程中，通过高温共焦显微镜观察炉渣样品的变化；将炉渣样品从静止状态到体积发生快速收缩时的温度，作为炉渣初始液相生成温度，将炉渣样品开始快速流动时的温度，作为炉渣开始流动温度。本发明提供的检测升温过程中炉渣流动性的方法，可准确判断初始液相生成温度和快速流动温度，从而能够更加直观全面地了解炉渣的高温流动特性。

低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法 815     

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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。

低品位辉钼矿的强化堆浸方法 1013     

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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。

回收废旧锂离子电池电解液的方法 693     

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本发明为一种回收废旧锂离子电池电解液的方法。所述的方法主要包括以下步骤：将收集的锂离子电池清洁干净，放电后放入干燥间或惰性气体保护的手套箱中。把电池打开，将电解液小心取出放入料罐中，高真空减压精馏分离得到电解液所含有机溶剂，精馏纯化后回收。将六氟磷酸锂粗品放入溶解釜中，加入氟化氢溶液溶解回收的六氟磷酸锂。然后将该溶液过滤后放入结晶釜中进行结晶提纯，筛分，干燥，包装，回收得到产品六氟磷酸锂。本方法工艺简单、实用高效、易于控制且清洁环保，实现了经济效益和环境社会效益的紧密结合。

从矿石中提取铜的方法 708     

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本发明涉及一种从铜氧化矿或从硫化矿含铜浮选尾矿提取铜的方法。该方法的流程包括矿石的破碎、拌酸、熟化—淋滤、电解。破碎矿石或浮选尾矿用酸、水和氧化剂拌和,再用酸溶液(电解残液)淋滤浸出,然后用电解法得阴极铜和海绵铜,电解残液返回作淋滤液,浸出渣(矿渣)直接送至矿山回填或堆置。与常规流程相比,省去了磨矿、固液分离、萃取工序,大大简化了流程,大幅度降低投资和操作费用,也减少了能耗、水耗及环境污染。

钠系熔渣粘度的检测方法 809     

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本发明涉及一种钠系熔渣粘度的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：(1)将钼坩埚内装入钠系熔渣，然后进行预烧结，得到预烧结渣；(2)将步骤(1)得到的所述预烧结渣进行升温，得到熔体，然后将钼探头伸入到熔体内，进行粘度检测，得到所述钠系熔渣的粘度。本发明提供的钠系熔渣粘度的检测方法可以有效降低氧化钠挥发对粘度检测精度的影响，并且测试过程稳定。

强化废旧锂离子电池金属回收的方法 781     

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本发明提供了一种强化废旧锂离子电池金属回收的方法，该方法先将废旧锂离子电池焙烧、破碎、分选得到正极粉料，再将正极粉料用于湿法浸出，浸出过程中通过高能球磨实现机械化学活化，浸出的同时执行机械活化，所得到的浸出液可进一步的用于有价金属元素的回收；本发明流程简单、可操作性强，在机械力与化学活化协同作用下，可大幅度缩短正极粉料的浸出时间，提高金属元素的浸出率，降低成本，具有良好的市场前景。