冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置

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2024-03-22 15:39:09

权利要求书： 1.一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，包括，箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；

挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；

电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。

2.如权利要求1所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，还包括保护气结构，所述保护气结构与所述箱体密封连通，所述保护气结构用于向所述箱体内注入保护气。

3.如权利要求1或2所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述箱体的顶部能拆卸地连接观察上盖，所述观察上盖和所述箱体的顶部之间设置第一防水密封结构。

4.如权利要求3所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述箱体的底部设置第二防水密封结构。

5.如权利要求1或2所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述挡水板结构包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板水平且向远离压上缸方向延伸设置，所述第二挡板和所述第三挡板对称设置于所述第一挡板的两侧，所述第二挡板和所述第三挡板用于自侧面止挡飞溅的液体和水汽。

6.如权利要求2所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述保护气结构包括保护气预处理装置，所述保护气预处理装置上密封连通保护气管路，所述保护气管路通过第一管接头密封连接于所述箱体的一侧壁上，所述箱体的另一侧壁上设置通气孔，所述通气孔内密封设置堵塞。

7.如权利要求6所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述保护气结构向所述箱体内注入清洁的氮气或压缩空气。

8.如权利要求6所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述保护气预处理装置为调压过滤器。

9.如权利要求1或2所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述电缆保护结构包括电缆防护管，所述电缆防护管通过第二管接头密封连接于所述箱体。

10.如权利要求9所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述电缆防护管为金属软管。

说明书：冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置技术领域[0001] 本实用新型涉及板带轧机技术领域，尤其涉及一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置。背景技术[0002] 为了适应不同带钢厚度及轧制工艺要求，板带轧机采用了厚度自动控制系统。厚度控制系统由机架、辊系、电气控制、检测反馈、液压AGC系统组成。电气控制系统向液压AGC系统发出控制指令，实现对操作侧压上缸、传动侧压上缸的位置、轧制力的动态调节，达到成对辊系恒辊缝控制。压上缸安装在牌坊窗口的下部，位于下支撑辊轴承座与牌坊之间。轧机生产时，压上缸工作环境有大量水汽和乳化液。[0003] 液压AGC系统由伺服阀、压力传感器、液压锁、卸荷电磁阀、控制油电磁阀、蓄能器、阀块和连接管路组成。液压AGC系统通过控制伺服阀输出液压油来实现辊缝和轧制力的调节。压力传感器可以实时反馈轧机轧制力。当轧机出现异常状况，压上缸通过卸荷电磁阀可以快速泄油至零位。液压AGC系统能不能长时间正常工作是决定带钢长度厚度精度的关键因素，直接影响轧机生产的连续性和可靠性。[0004] 现有技术一：轧机的操作侧压上缸、传动侧压上缸分别由2套独立且完全相同的伺服系统控制，伺服系统布置轧机牌坊附近干净区，远离乳化液喷溅环境。伺服阀、压力传感器和卸荷电磁阀均安装在伺服系统上，通过液压管接到压上缸。[0005] 存在以下问题：[0006] 1：伺服阀控制容积由伺服阀与压上缸间液压管的油液体积和压上缸控制腔油液体积相加。根据液压控制理论，伺服阀的控制容积越大，液压系统的频响越慢。伺服系统布置在远离轧机位置，是以降低液压AGC系统的频响来达到伺服阀长使用寿命的目的,不适用于带钢高速轧制。[0007] 2：压力传感器远离压上缸，不能真实反馈控制腔压力。[0008] 3：卸荷电磁阀远离压上缸，发生故障时不能及时泄压。[0009] 现有技术二：轧机的操作侧压上缸、传动侧压上缸由液压AGC阀台、操作侧伺服阀组、传动侧伺服阀组控制。操作侧伺服阀组与传动侧伺服阀组完全一样。伺服阀组由伺服阀、压力传感器、卸荷电磁阀、液压锁组成。伺服阀组安装在压上缸上。液压AGC系统精密仪表保护装置用螺栓固定在压上缸上，布置在伺服阀组外侧。冷轧轧机根据带钢规格不同，乳化液喷射量在5000～20000L/Min之间，温度为50～60℃。[0010] 现有技术二克服了现有技术一的缺点，但伺服阀组长期在水汽、潮湿的环境中工作，且液压AGC系统精密仪表保护装置不是全封闭结构，不能阻挡乳化液飞溅和水汽侵蚀。伺服阀、压力传感器、卸荷电磁阀以及控制电缆易损坏，影响轧机正常生产。

[0011] 由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，以克服现有技术的缺陷。实用新型内容

[0012] 本实用新型的目的在于提供一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。[0013] 本实用新型的目的是这样实现的，一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，包括，[0014] 箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；[0015] 挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；[0016] 电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。[0017] 在本实用新型的一较佳实施方式中，还包括保护气结构，所述保护气结构与所述箱体密封连通，所述保护气结构用于向所述箱体内注入保护气。[0018] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述箱体的顶部能拆卸地连接观察上盖，所述观察上盖和所述箱体的顶部之间设置第一防水密封结构。[0019] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述箱体的底部设置第二防水密封结构。[0020] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述挡水板结构包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板水平且向远离压上缸方向延伸设置，所述第二挡板和所述第三挡板对称设置于所述第一挡板的两侧，所述第二挡板和所述第三挡板用于自侧面止挡飞溅的液体和水汽。[0021] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述保护气结构包括保护气预处理装置，所述保护气预处理装置上密封连通保护气管路，所述保护气管路通过第一管接头密封连接于所述箱体的一侧壁上，所述箱体的另一侧壁上设置通气孔，所述通气孔内密封设置堵塞。[0022] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述保护气结构向所述箱体内注入清洁的氮气或压缩空气。[0023] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述保护气预处理装置为调压过滤器。[0024] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述电缆保护结构包括电缆防护管，所述电缆防护管通过第二管接头密封连接于所述箱体。[0025] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述电缆防护管为金属软管。[0026] 由上所述，本实用新型的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置具有如下有益效果：[0027] 本实用新型能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。附图说明[0028] 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：[0029] 图1：为本实用新型的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置的主视图。[0030] 图2：为图1中A?A剖视图。[0031] 图3：为图1中B?B剖视图。[0032] 图4：为本实用新型的挡水板结构的展开图。[0033] 图5：为本实用新型的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置的工作状态示意图。[0034] 图中：[0035] 1、压上缸；[0036] 2、伺服阀组；21、伺服阀；22、卸荷电磁阀；23、压力传感器；24、液压锁；[0037] 3、冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置；[0038] 31、观察上盖；32、第一防水密封结构；33、箱体；[0039] 34、保护气结构；341、保护气预处理装置；342、保护气管路；343、第一管接头；344、堵塞；[0040] 35、电缆保护结构；[0041] 36、第二防水密封结构；[0042] 37、挡水板结构；371、第二挡板；372、第一挡板；373、第三挡板；[0043] 38、紧固螺钉；[0044] 4、连接螺钉。具体实施方式[0045] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。[0046] 在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0047] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0048] 如图1至图5所示，本实用新型提供一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置3，包括，

[0049] 箱体33，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，主要是伺服阀组2，包括伺服阀21、卸荷电磁阀22、压力传感器23、液压锁24(现有技术)；箱体33用于顶抵扣合于压上缸1伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，箱体33的顶部呈能开启且能封闭的设置；在本实施方式中，箱体33通过螺栓或螺钉固定连接于伺服阀组上；[0050] 挡水板结构37，用于止挡飞溅的液体和水汽，挡水板结构37连接于箱体33的底部；在本实施方式中，挡水板结构37能通过连接螺钉4与伺服阀组连接；

[0051] 电缆保护结构35，用于密封遮挡电缆，电缆保护结构35密封连接于箱体33的侧壁上，具体位置根据电缆的实际位置确定。[0052] 本实用新型为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。[0053] 进一步，如图1、图5所示，本实用新型还包括保护气结构34，保护气结构34与箱体33密封连通，保护气结构34用于向箱体33内注入保护气。

[0054] 在本实施方式中，箱体33的截面形状为矩形，箱体顶部和底部焊接安装钢板，在安装板上设置螺栓孔，用于连接上、下方的结构。箱体33的截面形状还可以是圆形、椭圆、梯形、多边形等。[0055] 箱体33和挡水板结构37可以采用金属材料，也可以采用非金属材料。[0056] 进一步，如图1、图5所示，保护气结构34包括保护气预处理装置341，保护气预处理装置341上密封连通保护气管路342，保护气管路342通过第一管接头343密封连接于箱体33的一侧壁上，箱体33的另一侧壁上设置通气孔，通气孔内密封设置堵塞344。[0057] 在本实施方式中，保护气结构向箱体33内注入清洁的氮气或压缩空气(流通介质均无油无水)。[0058] 在本实施方式中，如图5所示，箱体33的侧壁上可以设置内螺纹连接第一管接头343，也可以通过外螺纹连接第一管接头343。

[0059] 进一步，保护气预处理装置为调压过滤器。[0060] 进一步，如图1、图5所示，箱体33的顶部能拆卸地连接观察上盖31，观察上盖31和箱体33的顶部之间设置第一防水密封结构32。在本实施方式中，观察上盖31通过紧固螺钉38连接于箱体33上。观察上盖31的底部或箱体33的顶面设置密封沟槽，第一防水密封结构

32安装在密封沟槽内。

[0061] 进一步，如图3所示，箱体33的底部设置第二防水密封结构36。在本实施方式中，箱体33的底部设置密封沟槽，第二防水密封结构36安装在密封沟槽内。[0062] 进一步，如图2、图3、图4所示，挡水板结构37包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板372水平且向远离压上缸1方向延伸设置，第二挡板371和第三挡板373对称设置于第一挡板372的两侧，第二挡板371和第三挡板373用于自侧面止挡飞溅的液体和水汽。[0063] 进一步，电缆保护结构35包括电缆防护管，电缆防护管通过第二管接头密封连接于箱体。在本实施方式中，箱体33的侧壁上可以设置内螺纹连接第二管接头，也可以通过外螺纹连接第二管接头。[0064] 进一步，电缆防护管为金属软管。[0065] 由上所述，本实用新型的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置具有如下有益效果：[0066] 本实用新型为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。[0067] 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。