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本发明公开了一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，回转窑SNCR脱硝系统包括脱硝供液系统、脱硝供气系统、二通道旋转接头、管道系统和脱硝喷枪组，脱硝供液系统用于提供SNCR脱硝技术所使用的碱液，脱硝供气系统用于提供压缩空气，脱硝供液系统和脱硝供气系统通过连接管道分别与二通道旋转接头的两个入口连通，二通道旋转接头的两个可旋转的出口通过管道系统均与脱硝喷枪组连通，碱液与压缩空气同时输送至脱硝喷枪组中，在脱硝喷枪组的喷头内部的雾化腔中进行充分混合、雾化，通过雾化增大了碱液比表面积，从而提高了脱硝剂与NOX的接触面积，极大提高了NOX脱硝效率。
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本发明公开了一种回转窑煅烧系统和方法，煅烧系统包括：回转窑；预热给料仓，预热给料仓的出料口与回转窑的进料口连通；成品冷却仓，成品冷却仓的进料口与回转窑的出料口连通；冷却风机，冷却风机的进气口与预热给料仓的排气口连通，冷却风机的排气口与成品冷却仓连通；回转窑排出煅烧烟气预热预热给料仓内待煅烧的物料后，再经冷却风机抽取预设比例的煅烧烟气冷却成品冷却仓内已煅烧的物料，并与回转窑内的煅烧烟气混合，以在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛。本发明的煅烧系统在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛，能够使氮气与氧气的反应化学势降低，进而降低回转窑煅烧过程中氮氧化物的排放。
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本发明涉及一种提升煅烧效率的回转窑，包括窑体、转轴、保温层、驱动部件、燃料管、封盖和集气管，空心的转轴转动连接在窑体内，转轴外固连有螺旋状的叶片，保温层铺设在窑体外，驱动部件架设在窑体一侧并与转轴相连以驱动转轴旋转，封盖嵌入转轴一端，燃料管插入封盖内并伸入转轴内，其中窑体靠近集气管一端顶部固连有进料管，窑体靠近燃料管一端底部设有出料口，集气管架设在转轴另一端，集气管分别与窑体内腔和转轴内腔相通，本发明具有传热效率高，提高菱镁矿的煅烧效果，同时能够全面捕集二氧化碳的优点。
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本公开提供了一种回转窑边门进料系统及其方法，其中回转窑边门进料系统包括：主进料机构、边门进料机构和载料机构；主进料机构包括：第一进料口和第二进料口；所述第一进料口与所述主进料机构同轴设置，所述第一进料口与所述回转窑相连；所述第二进料口的轴线与所述主进料机构的轴线垂直且相交；边门进料机构的轴线与所述主进料机构的轴线相垂直，且所述边门进料机构与所述第二进料口同轴设置；所述载料机构设置于所述第二进料口与边门进料机构间。本公开不仅能够对边料进料速度和进料量进行控制，还能够有效降低操作人员进行边料作业时被烫伤的风险。
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本公开涉及设备测温技术领域，尤其是涉及一种回转窑温度监测设备及控制系统，其中回转窑温度监测设备包括温度传感器、轴瓦本体和安装组件，轴瓦本体被配置为套设于轮轴上，且轴瓦本体上开设有通孔；安装组件的安装架与轴瓦本体相连接，固定结构和安装架通过升降结构相连接，固定结构被配置为安装温度传感器，通过拉动固定结构以使温度传感器能够沿着安装架的轴向移动，以使温度传感器处于第一位置和第二位置，当温度传感器处于第一位置时，温度传感器的一端能够容置于通孔内，温度传感器对轮轴进行温度监测，当温度传感器处于第二位置时，能够对温度传感器进行更换。通过上述装置及时对轮轴的温度进行监测报警，防止造成安全事故。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为焚烧炉炉顶旋转布料装置。包括炉体、炉体顶部位置的顶盖、顶盖上开设的落料口和炉体右侧上部位置设置的排烟口，还包括固定安装在顶盖上与落料口配合使用的的进料斗，进料斗底部位置安装有把进料斗内部物料输送到落料口的螺旋输送机，炉体左侧上部位置安装有驱动顶盖绕着炉体轴线转动的电机。电机带动顶盖转动的布料方式，使得穿过落料口进入到炉体内部的垃圾(物料)均匀的布满炉膛，提升燃烧的稳定性。
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本发明提供一种强化换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，换热仓(1)包括：烧结矿进料口(11)；第一子换热仓(2)；第二子换热仓(3)；以及分隔墙(15)，第二子换热仓(3)的竖直下侧设置有第二子换热仓布风装置(32)，余热回收装置还包括仓外换热器(4)，仓外换热器(4)与第二子换热仓(3)流体连通，分隔墙(15)上设置有连通孔，用于向第一子换热仓(2)内供应气流，或者向第二子换热仓(3)内排出气流。本发明的强化换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，解决低温段传热系数较低的问题，具有较高的余热回收效率，同时解决大颗粒烧结矿卡塞问题和换热空气流动阻力大的问题。
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本发明提供一种基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法，包括步骤：制备孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物；脱磷剂和熔分添加剂制备；将经孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物与脱磷剂、熔分添加剂分批次加入矿热炉中进行高温熔分；出渣和出铁。本发明提出的基于高磷铁矿金属化产物的高效熔分制备低磷铁水的方法，具有磷脱除率高、铁回收率高、热效率高和铁水碳含量低的特点。
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本发明公开了一种电能加热的直接还原氢冶金系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括铁矿粉料仓、螺旋给料器、铁矿粉预热器、预还原流化床、终还原流化床、高温除尘器、直接还原铁产品料仓、气体换热器和氢气脱水装置，含铁原料在预还原流化床内的预还原和在终还原流化床内的终还原分别采用微波加热装置和感应加热装置进行加热。通过使用本发明中的电能加热的直接还原氢冶金系统，可利用清洁能源的电能为流化床反应器持续供热，充分利用氢气的化学能，实现流化床纯氢气还原炼铁，有效降低流化床氢冶金工艺的能耗和提高工艺的经济性，从源头
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一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。本发明解决了回转窑规格小、供热量不足的问题。具体工艺技术路线包括将铬精矿生球送入链篦机依次经过两段干燥和两段预热，再送入回转窑内焙烧氧化固结，氧化球团与辅料按比例配入密闭料罐，再连续输送至电炉冶炼。本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及解吸气自加热系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及吸附脱硫塔，吸附精制塔的脱附气出口和原料气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与吸附脱硫塔的炉顶气进口连接，吸附脱硫塔的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；还原气转化炉的烟气出口与热回收装置连接，吸附脱硫塔的工艺气出口还通过热回收装置分别与吸附脱硫塔的解吸气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及自解吸系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，且吸附精制塔的原料气出口通过热回收装置分别与还原气转化炉的原料气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及喷氧升温系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口之间设置有喷氧升温装置。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及干法脱硫系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及干法脱硫装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与干法脱硫装置的进气口连接，干法脱硫装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；干法脱硫装置包括第二换热器和脱硫设备，第二换热器上连接有喷雾降温设备和气液分离器。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种焦炉煤气耦合二氧化碳制备竖炉还原气的系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉和MEA脱硫装置，吸附精制塔的原料气出口与还原气转化炉的原料气入口连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与MEA脱硫装置的炉顶气入口连接，MEA脱硫装置的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口、还原气转化炉的原料气入口以及吸附精制塔的解吸气入口连接，MEA脱硫装置的再生气出口通过二氧化碳分离装置与还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本发明涉及蒸发装备技术领域，提供了一种撬装式MVR蒸发装置，包括原料供给系统、蒸发循环系统、真空系统、余热回收系统，原料罐内的物料进入预热器，预热后进入蒸发器，蒸发器上连接蒸汽发生器，蒸汽发生器为蒸发器提供热源，物料在蒸发器内吸热进入分离器，物料在分离器内浓缩达到设定浓度后排出，分离器中未达到设定浓度的物料回流到蒸发器内，分离器中的蒸汽进入蒸汽过滤器过滤后进入压缩机，压缩机将蒸汽加热加压后回流到蒸发器，蒸发器的热源管路上连接真空泵，真空泵抽吸热源管路内的真空尾气，真空尾气进入原料罐进行换热再流入水箱。本发明提供一种小型化、模块化、撬装式、热量充分利用、防结垢的撬装式MVR蒸发装置。
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本实用新型提供了一种具有油水分离的二次油气回收真空泵系统，包括真空泵，真空泵的上部设置有进口，进口上通过螺纹连接有转接管，转接管的另一端螺纹连接有第一油气回收管道，第一油气回收管道的另一端连接有可排放式油水分离器；可排放式油水分离器包括筒体，筒体的顶部固定连接顶盖，顶盖的侧面固定设置有进油口，顶盖的另一侧固定连接排油口；筒体内部为空腔，筒体的底部设置有排水阀。通过本实用新型的技术方案，用以实现避免真空泵内有液体或杂质等进入，保障真空泵工作性能正常，有效降低其机械故障率。改良后后实现避免真空泵进口持续有液体或杂质等进入，保障了真空泵工作性能正常，有效降低其机械故障率，提升气液比指标的合格率。
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.本发明涉及高炉技术领域，更为具体地，涉及一种高炉炉顶装置及高炉炉顶装置的安装及检修方法。背景技术.近年来，随着钢铁产业的迅猛发展，高炉升级改造大型化的需求也越来越高，但是现有的高炉升级改造容易受到周围建筑环境、气候条件、地理位置等的影响，导致黄金建设工期短，高炉改造受到很大程度的限制和影响。.为此，亟需一种高炉炉顶装置，能够实现方便、快捷的进行高炉炉顶的安装或检修操作。发明内容.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高炉炉顶装置及其安装及检修方法，以解决现有的高炉炉顶存在的吊装检修方式繁
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.本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种水泥窑系统及水泥窑系统的生物质燃料利用方法。背景技术.当前，二氧化碳减排的应对措施之一就是采用生物质燃料来替代煤炭、石油等化石能源，但是在水泥企业中，水泥窑利用生物质替代化石能源存在一定的困难，主要原因是，生物质固废燃料密度低、纤维多，在应用过程中，通常是把秸秆、树枝等生物质，经过消耗电能对其进行破碎再压缩，以提高燃料能量密度，但是存在压缩机的挤压头很容易磨损，耗能较高(反而增加了二氧化碳的排放量)的问题；另外，由于秸秆中残存的少量石子、土块、秸秆绑
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.本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种高炉炉前出铁设备控制系统。背景技术.随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，因此对炉前出铁设备的稳定运行提出了更高的要求，目前大型高炉炉前出铁开口机采用全液压开口机，炉前需要出铁时，由炉前操作人员在操作室内启动液压油泵，操作手动先导阀达到液压换向阀换向使回转油缸推动转臂，由非工作位置转至工作位置，使前端固定装置与炉体固定。.目前，大型高炉炉前出铁开口机采用全液压开口机，炉前需要出铁时，
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.本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种用于大规模制氢储氢的快速离子液体压缩机，用于以离子液体为液体活塞压缩氢气用的容积式压缩机。背景技术.目前国内加氢站主要采用的工艺流程是基于高压气态氢的储运方式，主要以站外长管拖车供氢为主。长管拖车将mpa的压缩氢气从氢气生产单位运送进固定站，通过加氢站内压缩机将氢气卸载至站内高压储氢罐，车辆加氢时，长管拖车或储氢罐中输出的氢气，通过加氢机充装到燃料电池汽车的车载储氢瓶中。目前国际上应用比较广泛的车载储氢瓶压力等级主要有mpa和mpa两种，
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.本实用新型涉及热能工程技术领域，特别是涉及蒸发冷却系统，尤其是涉及利用了工业低温余热废热的工艺流体的蒸发冷却系统。背景技术.常规的蒸发冷却器由于受到外部空气湿度即湿球温度的限制，尤其是在南方的夏季通常只能将工艺流体冷却到～℃附近。对于需将工艺流体冷却到更低温度的情况，只能采用压缩式制冷系统等进行二级冷却，能耗和成本较高。.而在另一方面，需要进行工艺流体冷却的工业领域往往排放着大量的低温余热废热，却由于缺乏经济可行的利用技术而无法将其加以有效利用。实用新型内容.本实用新型的主要目
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一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置技术领域.本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置。背景技术.在碳素煅烧炉生产过程中，煅烧温度需要控制在-℃，燃料是石油焦中溢出的挥发分，燃烧过程产生大量nox。国家环保部超低排放标准中要求nox浓度不大于mg/m，现有技术中多数煅烧炉不能达到这个排放要求，需要进行脱硝处理。.现有的碳素煅烧炉烟气脱硝装置有二种，第一种是scr法，所述scr脱硝装置需要对余热锅炉进行改造，或者通过调
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.本申请涉及物料传输设备技术领域，尤其涉及一种用于单晶炉的复投运料装置。背景技术.单晶炉是一种在惰性气体环境中，将多晶硅等多晶材料熔化，并生长无错位单晶的设备。在实际生产中，通常会采用送料机将硅料投送至单晶炉的内部进行加工。送料机通常包括料斗和料槽，硅料由料斗落入料槽，进而投送至单晶炉。.硅料一般会存在大料块和小料块两种，现有的送料机一般都是单料斗，大料块和小料块使用同一料斗进行下料，这会出现料斗前期下料为小料块，后期只剩大料块的情况，导致送料机出料不均，影响后续生产。并且，单料斗的出料口
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本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种电石渣配制脱硫浆液系统。背景技术石灰石-石膏湿法脱硫作为最常见、高效的脱硫技术，但其运行成本高居不下。石灰石粉采购成本占据运行成本的约一半，采用传统的石灰石脱硫工艺，石灰石耗量巨大，容易对植被等生态环境造成破坏。且石灰石-石膏法制备的脱硫剂容易造成系统堵塞及浆液过流件磨损。因此，随着国家对环保、节能减排要求的不断提高，石灰石的开采成本将越来越高，因此寻找廉价、高效、环保的脱硫剂是降低运行成本的一剂良药。另一方面，化工企业采用电石法生产pvc的过程中产生的大
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.本发明涉及去除锂电正极材料中磁性异物的技术领域，具体涉及一种湿法去除锂电正极材料高铁料中磁性异物的方法。背景技术.随着新能源国家补贴逐步退坡，电池企业对降低成本的需求进一步增强，而正极材料成本占据了电池整体成本的％左右，这就对正极材料企业成本降低提出了更高的要求。正极材料制备过程中，不可避免的引入磁性金属杂质，磁性金属严重影响电池安全性能，会造成电池内部短路，自放电升高，因此电池企业严格控制磁性异物含量，一般要求≤ppb(根据测试方法不同数值有所波动)。.现有技术中主要利用电磁除
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.本发明涉及粉体物料压球技术领域，尤其涉及一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺。背景技术.电石渣是电石(cac)水解产生乙炔气体后排出的废渣，主要成分为ca(oh)，电石渣经重选法除杂后，煅烧后的成品氧化钙含量大于％，氧化钙经压球后可循环用作电石生产原料，为电石渣的综合利用开拓了新的途径。同时电石渣中ca(oh)与石灰石中主要成分caco相比分解热较低，分解后不产生co，是电石生产更经济环保的生产途径，符合国家发展循环经济，节能减排的产业政策。.电石渣通过煅烧生成的优质ca
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.本发明涉及二次铝灰处理技术领域，具体涉及一用于综合利用二次铝灰的方法及系统。背景技术.目前，二次铝灰是利用含铝高的一次铝灰回收金属铝的冶炼过程产生的，其成分中大部分都是含铝的化合物。二次铝灰作为一次铝灰提铝后的剩余物，由于国内至今缺乏经济成熟的技术。目前，对二次铝灰的综合利用率较低，大多是直接使用填埋或堆积的方式处理铝灰，其中大量氮化铝、碳化铝具有反应性，可溶性氟化物具有毒性，导致空气、土壤、地下水等环境污染问题。.二次铝灰的处置方法主要分火法工艺、湿法工艺，火法湿法工艺。火法处理工艺
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.本公开属于喷射技术领域，具体涉及一种气体搅拌装置和喷射系统。背景技术.目前，在进行锅炉内部进行喷射液体除焦剂除焦的过程中，炉膛内部因为高温，纵深厂等客观因素。现有技术，都会利用气泵加压压力容器，然后通过压缩空气进行推动液体产生正压，进行喷射。在液体药剂的搅拌方面，现在使用的搅拌设备是在密封的罐顶开孔后插入搅拌杆至底部带动叶轮搅拌，如若长时间使用，会造成搅拌杆或轴承磨损后漏气、漏液；长时间不使用会造成搅拌杆轴承失效无法转动搅拌，每次药液使用完后无法在线加药，需泄压后加药工作才能开始。且因为喷
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该文介绍了铝工业集团化企业架构经营分析决策支持系统的主要业务分析框架与数据架构，并对经营分析决策支持系统在铝工业集团化企业的实施应用效果进行了总结。
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