1.本发明涉及高炉技术领域，更为具体地，涉及一种高炉炉顶装置及高炉炉顶装置的安装及检修方法。
背景技术：
2.近年来，随着钢铁产业的迅猛发展，高炉升级改造大型化的需求也越来越高，但是现有的高炉升级改造容易受到周围建筑环境、气候条件、地理位置等的影响，导致黄金建设工期短，高炉改造受到很大程度的限制和影响。
3.为此，亟需一种高炉炉顶装置，能够实现方便、快捷的进行高炉炉顶的安装或检修操作。
技术实现要素：
4.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高炉炉顶装置及其安装及检修方法，以解决现有的高炉炉顶存在的吊装检修方式繁琐、难度大、成本高等问题。
5.本发明提供的高炉炉顶装置，包括：高炉本体、炉顶上料成套设备，设置在高炉本体上方的主框架，以及平行设置在主框架上的炉顶大平台、受料斗平台、料罐平台和主皮带上料平台；其中，在料罐平台的下方设置有吊装轨道，在吊装轨道上设置有第一电葫芦；在主皮带上料平台的下方固定设置有第二电葫芦，在主皮带上料平台的上方设置有第三电葫芦；第一电葫芦用于将第一结构组件和第二结构组件吊装至炉顶大平台处，第三电葫芦用于将炉顶大平台处的第一结构组件吊装至主皮带上料平台处，以对第一结构组件进行安装或检修；第二电葫芦用于将炉顶大平台处的第二结构组件吊装至受料斗平台，以对第二结构组件进行安装或检修；第一电葫芦还用于将气密箱吊装至炉顶大平台处，气密箱设置在高炉本体的正上方并与炉顶钢圈连接。
6.此外，可选的技术方案是，吊装轨道的一端固定在主框架上，另一端延伸至外部重力
除尘器的重力除尘器框架上；在水平方向上，吊装轨道的长度不小于炉顶大平台的长度。
7.此外，可选的技术方案是，第一结构组件包括主皮带头轮和煤气放散阀；在主皮带头轮上设置有传送原料的主皮带，煤气放散阀与粗煤气管道连接。
8.此外，可选的技术方案是，第二结构组件包括均排压阀门和炉顶设备结构件；炉顶设备结构件包括称量料罐的耐磨板、设置在称量料罐上方的受料斗的耐磨板，以及设置在称量料罐和受料斗之间的上密封阀和挡料阀。
9.此外，可选的技术方案是，在称量料罐下方设置有与高炉本体的上部炉顶封罩位置相对应的下料结构；下料结构包括气密箱、设置在气密箱远离高炉本体一侧的下密封阀和料流调节阀。
10.此外，可选的技术方案是，料流调节阀限位固定在下密封阀和称量料罐之间。
11.此外，可选的技术方案是，第一电葫芦和/或第二电葫芦和/或第三电葫芦还用于配合吊装炉顶均排压系统、气密箱、氮封系统、氮气罐和炉顶探尺。
12.此外，可选的技术方案是，还包括粗煤气系统；粗煤气系统包括至导出管、上升管和下降管；导出管的入口与高炉本体的上部的炉顶封罩位置相对应，上升管的出口与下降管相连接。
13.此外，可选的技术方案是，下降管的出口延伸至外部重力除尘器内。
14.根据本发明的另一方面，提供一种高炉炉顶装置的安装及检修方法，用于对上述的高炉炉顶装置进行安装及检修；其中，方法包括：在框架柱平台或主框架上安装第一电葫芦、第二电葫芦和第三电葫芦；通过第一电葫芦将气密性、第一结构组件和第二结构组件吊装至炉顶大平台处；通过第二电葫芦将炉顶大平台处的第二结构组件吊装至受料斗平台，并对第二结构组件进行安装或检修；通过第三电葫芦将炉顶大平台处的部分第一结构组件吊装至主皮带上料平台处，并对第一结构组件进行安装或检修。
15.利用上述高炉炉顶装置及其安装及检修方法，可通过第一电葫芦将气密箱、第一结构组件和第二结构组件吊装至炉顶大平台处，然后通过第二电葫芦将炉顶大平台处的第二结构组件吊装至受料斗平台，并对第二结构组件进行安装或检修，同时，通过第三电葫芦将炉顶大平台处的第一结构组件吊装至主皮带上料平台处，并对第一结构组件进行安装或检修，对高炉炉顶装置的吊装及检修方式进行了优化，采用电葫芦吊装检修的方式，能够缩短建设工期，减少工程投资，提高工程的经济效益。
16.为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
17.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
18.图1为根据本发明实施例的高炉炉顶装置的结构示意图；
19.图2为根据本发明实施例的高炉炉顶装置的安装及检修方法的流程图。
20.其中的附图标记包括：1、炉顶大平台；2、料罐平台；3、受料斗平台；4、主皮带上料平台；5、第三电葫芦；6、煤气放散阀；7、主皮带头轮；8、第二电葫芦；9、下降管；10、吊装轨道；11、第一电葫芦；12、重力除尘器框架；13、重力除尘器；14、高炉本体。
21.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
22.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.为详细描述本发明的高炉炉顶装置及其安装及检修方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
25.图1示出了根据本发明实施例的高炉炉顶装置的示意结构。
26.如图1所示，本发明实施例的高炉炉顶装置，包括高炉本体14、炉顶上料成套设备、设置在高炉本体14上方的主框架，以及平行设置在主框架上的炉顶大平台1、受料斗平台3、料罐平台2和主皮带上料平台4；其中，在料罐平台2的下方设置有水平设置的吊装轨道10，在吊装轨道10上设置有第一电葫芦11；在主皮带上料平台4的下方固定设置有第二电葫芦8，在主皮带上料平台的上方设置有第三电葫芦5；第一电葫芦11用于将气密箱、第一结构组件和第二结构组件吊装至炉顶大平台1处，气密箱直接在炉顶大平台1处进行更换检修，其中，气密箱设置在高炉本体14的正上方并与炉顶钢圈连接，第三电葫芦5用于将炉顶大平台1处的第一结构组件吊装至主皮带上料平台4处，以对第一结构组件进行安装或检修；第二电葫芦8用于将炉顶大平台1处的第二结构组件吊装至受料斗平台3，以对第二结构组件进行安装或检修，进而可通过三个电葫芦实现对整个高炉炉顶的吊装作业，无需吊车作业，进而简化吊装及检修流程。
27.其中，吊装轨道10呈水平状设置，其一端固定在主框架上，另一端延伸至外部重力除尘器13的重力除尘器框架12上，在水平方向上，吊装轨道10的长度不小于炉顶大平台1的长度，通过第一电葫芦11在吊装轨道10上的滑动，能够实现对地高炉炉顶的各结构件的吊装作业。
28.具体地，第一结构组件可包括主皮带头轮7和煤气放散阀6，其中，在主皮带头轮7上设置有传送原料的主皮带，煤气放散阀6与粗煤气管道连接。
29.此外，第二结构组件可包括均排压阀门和炉顶设备结构件；炉顶设备结构件包括称量料罐的耐磨板和设置在称量料罐上方的受料斗的耐磨板，以及设置在称量料罐和受料斗之间的上密封阀和挡料阀，待进入高炉本体14内的原料通过主皮带传送至受料斗内，并依次通过称量料罐等结构件进入到高炉本体14内部。
30.需要说明的是，上述第一结构组件和第二结构组件可根据高炉炉顶装置的结构或设置高度进行灵活调整，并不限于上述具体结构件，即可通过第一电葫芦11将高炉炉顶的所有结构件先吊至炉顶大平台1上，然后通过第二电葫芦8和第三电葫芦5分别将对应高度处的结构件吊装至对应的位置，可知第二结构组件和第二结构组件可根据高炉炉顶的高度和设置位置进行调整，通过第一电葫芦11、第二电葫芦8和第三电葫芦5的相互配合，能够将所有的高炉炉顶装置的结构件完成吊装或检修作业均可。
31.例如，第一电葫芦11和/或第二电葫芦8和/或第三电葫芦5还用于配合吊装炉顶均排压系统、气密箱冷却水、氮封系统、氮气罐和炉顶探尺等其他的高炉炉顶装置，具体采用哪个电葫芦，可根据设置位置进行灵活选取。
32.进一步地，除第一电葫芦11外，也可在第二电葫芦8和第三电葫芦5处设置对应的吊装轨道10，使得电葫芦能够配合对应的轨道进行灵活吊装作业，具体可根据施工需求进行设置，本发明并不具体限制。
33.在本发明的一个具体实施方式中，在称量料罐下方还设置有与高炉本体14的上部炉顶封罩位置相对应的下料结构；其中，下料结构包括上述气密箱、设置在气密箱远离高炉
本体14一侧的下密封阀和料流调节阀，料流调节阀限位固定在下密封阀和称量料罐之间，原料依次通过受料斗等炉顶上料设备进入高炉炉体内部。
34.此外，在本发明的高炉炉顶装置中，重力除尘器13与粗煤气管道连接；即高炉炉顶装置还可包括粗煤气系统，粗煤气系统包括导出管、上升管和下降管9；导出管的入口与高炉本体14的上部炉顶封罩位置相对应，上升管的出口与下降管9相连接，下降管9的出口延伸至外部重力除尘器13内，通过重力除尘器13对高炉产生的粗煤气进行除尘处理。
35.与上述高炉炉顶装置相对应，本发明还提供一种高炉炉顶装置的安装及检修方法，用于对上述的高炉炉顶装置进行安装及检修。
36.具体地，图2示出了根据本发明实施例的高炉炉顶装置的安装及检修方法的流程。
37.如图2所示，本发明实施例的高炉炉顶装置的安装及检修方法，主要包括以下步骤；
38.s110：在框架柱平台或主框架上安装第一电葫芦、第二电葫芦和第三电葫芦；
39.s120：通过第一电葫芦将气密箱、第一结构组件和第二结构组件吊装至炉顶大平台处；
40.s130：通过第二电葫芦将炉顶大平台处的第二结构组件吊装至受料斗平台，并对第二结构组件进行安装或检修；
41.s140：通过第三电葫芦将炉顶大平台处的第一结构组件吊装至主皮带上料平台处，并对第一结构组件进行安装或检修。
42.根据上述本发明提供的高炉炉顶装置及其安装及检修方法，取消了炉顶大吊车及平台，能够通过第一电葫芦、第二电葫芦和第三电葫芦的相互配合，对高炉炉顶装置的结构件进行吊装或检修作业，无需繁琐的吊装设备，能够优化高炉炉顶装置的吊装及检修，此外采用电葫芦吊装检修的方式，能够节省成本、缩短建设工期，提高工程的经济效益。
43.如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的高炉炉顶装置及其安装及检修方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的高炉炉顶装置及其安装及检修方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。技术特征：
1.一种高炉炉顶装置，其特征在于，包括：高炉本体、炉顶上料成套设备、设置在所述高炉本体上方的主框架，以及平行设置在所述主框架上的炉顶大平台、受料斗平台、料罐平台和主皮带上料平台；其中，在所述料罐平台的下方设置有吊装轨道，在所述吊装轨道上设置有第一电葫芦；在所述主皮带上料平台的下方固定设置有第二电葫芦，在所述主皮带上料平台的上方设置有第三电葫芦；所述第一电葫芦用于将第一结构组件和第二结构组件吊装至所述炉顶大平台处，所述第三电葫芦用于将所述炉顶大平台处的第一结构组件吊装至所述主皮带上料平台处，以对所述第一结构组件进行安装或检修；所述第二电葫芦用于将所述炉顶大平台处的第二结构组件吊装至所述受料斗平台，以对所述第二结构组件进行安装或检修；所述第一电葫芦还用于将气密箱吊装至所述炉顶大平台处，所述气密箱设置在所述高炉本体的正上方并与炉顶钢圈连接。2.如权利要求1所述的高炉炉顶装置，其特征在于，所述吊装轨道的一端固定在所述主框架上，另一端延伸至外部重力除尘器的重力除尘器框架上；在水平方向上，所述吊装轨道的长度不小于所述炉顶大平台的长度。3.如权利要求1所述的高炉炉顶装置，其特征在于，所述第一结构组件包括主皮带头轮和煤气放散阀；在所述主皮带头轮上设置有传送原料的主皮带，所述煤气放散阀与粗煤气管道连接。4.如权利要求3所述的高炉炉顶装置，其特征在于，所述第二结构组件包括均排压阀门和炉顶设备结构件；所述炉顶设备结构件包括称量料罐的耐磨板、设置在所述称量料罐上方的受料斗的耐磨板，以及设置在所述称量料罐和所述受料斗之间的上密封阀和挡料阀。5.如权利要求4所述的高炉炉顶装置，其特征在于，在所述称量料罐下方设置有与所述高炉本体的上部炉顶封罩位置相对应的下料结构；所述下料结构包括所述气密箱、设置在所述气密箱远离所述高炉本体一侧的下密封阀和料流调节阀。6.如权利要求5所述的高炉炉顶装置，其特征在于，所述料流调节阀限位固定在所述下密封阀和所述称量料罐之间。7.如权利要求1所述的高炉炉顶装置，其特征在于，所述第一电葫芦和/或所述第二电葫芦和/或所述第三电葫芦还用于配合吊装炉顶均排压系统、气密箱冷却水、氮封系统、氮气罐和炉顶探尺。8.如权利要求2所述的高炉炉顶装置，其特征在于，还包括粗煤气系统；所述粗煤气系统包括导出管、上升管和下降管；所述导出管的入口与所述高炉本体的上部的炉顶封罩位置相对应，所述上升管的出口与所述下降管相连接。9.如权利要求8所述的高炉炉顶装置，其特征在于，所述下降管的出口延伸至所述外部重力除尘器内。
10.一种高炉炉顶装置的安装及检修方法，其特征在于，用于对如权利要求1至9任一项所述的高炉炉顶装置进行安装及检修；其中，所述方法包括：在框架柱平台或主框架上安装第一电葫芦、第二电葫芦和第三电葫芦；通过所述第一电葫芦将气密箱、第一结构组件和第二结构组件吊装至炉顶大平台处；通过所述第二电葫芦将所述炉顶大平台处的第二结构组件吊装至所述受料斗平台，并对所述第二结构组件进行安装或检修；通过所述第三电葫芦将所述炉顶大平台处的第一结构组件吊装至所述主皮带上料平台处，并对所述第一结构组件进行安装或检修。
技术总结
本发明提供一种高炉炉顶装置及其安装及检修方法，其中的高炉炉顶装置主要包括，炉顶上料成套设备；设置在料罐平台下方的有吊装轨道，在吊装轨道上设置有第一电葫芦；在主皮带上料平台的下方固定设置有第二电葫芦，在主皮带上料平台的上方设置有第三电葫芦；第一电葫芦用于将第一结构组件和第二结构组件吊装至炉顶大平台处，第三电葫芦用于将炉顶大平台处的第一结构组件吊装至主皮带上料平台处，以对第一结构组件进行安装或检修；第二电葫芦用于将炉顶大平台处的第二结构组件吊装至受料斗平台，以对第二结构组件进行安装或检修。利用上述发明能够实现高炉装备的轻量化，缩短建设工期，提高安装及检修的便捷性。提高安装及检修的便捷性。提高安装及检修的便捷性。
技术研发人员：季乐乐 于丹 吴宏扬 王洪 王璐 朱福勇 赵东 刘倩 林杨 崔新亮 陈伟 王振虎 辛向东 王洋
受保护的技术使用者：北京中冶设备研究设计总院有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/10/23
声明：
“高炉炉顶装置及其安装及检修方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京中冶设备研究设计总院有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
