权利要求书： 1.一种基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法，包括以下步骤：S1、制备孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物；
S2、制备脱磷剂和熔分添加剂；其中，脱磷剂由CaCO3?BaO复合物以及任选的Fe2O3和/或Na2CO3组成，熔分添加剂至少包括氧化硼；
S3、将经孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物与脱磷剂、熔分添加剂分批次加入矿热炉中进行高温熔分；
S4、出渣和出铁；
其中，所述高磷铁矿金属化产物包括金属化球团，其全铁含量超过70wt％，金属化率为
85?95％，碳含量不超过2wt％；
步骤S1中，所述孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物的制备方法，包括以下步骤：
1)首先，将鲕状高磷铁矿粉研磨至粒径小于0.2mm，过筛后与耐高温粘结剂混合均匀，得到鲕状高磷铁矿粉混合原料；其中，耐高温粘结剂的添加比例为0.5?1.5wt％；耐高温粘结剂由硅酸钠、蒙脱石组成；
其次，将热不稳定性有机黏合剂溶解于水中，搅拌条件下配置得到1?5wt％的有机黏合剂溶液，然后加入水不溶性的化学孔隙发生剂，搅拌混匀后得到含不溶性固体悬浮颗粒的黏合润湿液；基于溶液重量计，孔隙发生剂添加比例为0.1?5wt％；其中，所述水不溶性化学孔隙发生剂选自偶氮二异丁腈或偶氮二甲酸钡颗粒；
其中，所述有机黏合剂选自聚乙烯醇，羧甲基纤维素钠或聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种；
2)按照5?10ml:100g鲕状高磷铁矿粉的比例将上述黏合润湿液均匀喷洒在鲕状高磷铁矿粉混合原料表面进行润湿，经过混匀处理后，通过压球机制成直径不超过20mm的球团；
3)将球团以1?3℃/min的速率由室温升至150?160℃，预热5?10min；然后升温至260?
280℃，并保温1?2h，进行热分解性孔隙发生处理；随后球团在球团在1000?1200℃氧化焙烧
15min并自然冷却到室温，从而得到孔隙化处理的球团型材；
4)将上述球团型材在还原气氛下还原2?4h，还原温度为850?900℃，得到金属化率为
85?95％的多孔型金属化球团，即高磷铁矿金属化产物。
2.根据权利要求1所述的基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法，其特征在于，步骤S1包括：将含水不溶性化学孔隙发生剂颗粒的润湿液喷洒在鲕状高磷铁矿粉与高温粘结剂混合原料表面进行润湿
声明：
“基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：长沙氢冶钢铁科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
