1.本公开属于喷射技术领域,具体涉及一种气体搅拌装置和喷射系统。
背景技术:
2.目前,在进行锅炉内部进行喷射液体除焦剂除焦的过程中,炉膛内部因为高温,纵深厂等客观因素。现有技术,都会利用气泵加压压力容器,然后通过压缩空气进行推动液体产生正压,进行喷射。在液体药剂的搅拌方面,现在使用的搅拌设备是在密封的罐顶开孔后插入搅拌杆至底部带动叶轮搅拌,如若长时间使用,会造成搅拌杆或轴承磨损后漏气、漏液;长时间不使用会造成搅拌杆轴承失效无法转动搅拌,每次药液使用完后无法在线加药,需泄压后加药工作才能开始。且因为喷射现场环境复杂,压力容器维护成本会很高,检修因现场无专业设备,也较为困难。同时压力容器长期使用缺少维护容易造成崩罐等安全隐患,造成生产安全及除焦工作停滞,造成不必要的经济损失和安全事故等一些列问题。
技术实现要素:
3.本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种气体搅拌装置和喷射系统。
4.本公开提供一种气体搅拌装置,所述气体搅拌装置包括进气管以及多个出气管;
5.所述进气管的第一端用于与气体源相连通,所述进气管的第二端密封插入储药罐内,并与位于所述储药罐内的所述多个出气管相连通;
6.所述多个出气管沿所述储药罐的周向间隔设置,每个所述出气管上均设置有多个出气孔,其中,
7.在所述进气管引入气体时,所述多个出气管的所述多个出气孔能够在所述储药罐内形成预设方向的搅拌力。
8.在一些实施方式中,所述多个出气管沿所述储药罐的周向等间隔设置。
9.在一些实施方式中,所述多个出气管相对所述进气管的中心呈对称设置。
10.在一些实施方式中,所述出气管上的所述多个出气孔沿其轴向等间隔设置。
11.在一些实施方式中,所述气体搅拌装置还包括多通连接管,所述进气管通过所述多通连接管与所述多个出气管相连通。
12.在一些实施方式中,所述多个出气管为一体成型结构。
13.在一些实施方式中,所述出气孔的直径范围为0.8mm~1.2mm。
14.本公开的另一方面,提供一种喷射系统,包括前文记载的所述的气体搅拌装置。
15.在一些实施方式中,所述喷射系统还包括储药罐、上料泵、进液管、出液管和喷枪;
16.所述上料泵的进液口经由所述进液管与所述储药罐内部连通,所述上料泵的出液口经由所述出液管与所述喷枪连通。
17.本公开的气体搅拌装置及喷射系统,相对于
声明:
“气体搅拌装置和喷射系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)