1.本发明涉及粉体物料压球技术领域，尤其涉及一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺。
背景技术：
2.电石渣是电石(cac2)水解产生乙炔气体后排出的废渣，主要成分为ca(oh)2，电石渣经重选法除杂后，煅烧后的成品氧化钙含量大于92％，氧化钙经压球后可循环用作电石生产原料，为电石渣的综合利用开拓了新的途径。同时电石渣中ca(oh)2与石灰石中主要成分caco3相比分解热较低，分解后不产生co2，是电石生产更经济环保的生产途径，符合国家发展循环经济，节能减排的产业政策。
3.电石渣通过煅烧生成的优质cao粉末，细度小于80μm，密度为3.35g/cm3，堆积密度约0.7g/cm3，密度与堆积密度相差近5倍。普通成球工艺压制的氧化钙球难以满足对冷热高强度球团的要求，主要原因是电石渣烧制的氧化钙细度小，粒度分布范围窄，没有合适的颗粒级配，普通成球工艺无法将粉料中的空气完全排出，影响了氧化钙球的密实度，导致氧化钙球分子间结合力减弱，空气在氧化钙球内被压缩后，有一个向外的张力，特别是氧化钙球进入电石炉后，在高温作用下空气迅速膨胀，造成氧化钙球散裂，影响电石炉正常生产。
技术实现要素：
4.本发明为解决现有技术中的上述问题，专门针对电石渣烧制的氧化钙提供了一种压球系统和工艺，以提高氧化钙球的强度和热态稳定性，解决电石渣烧制氧化钙循环用作电石原料时氧化钙球强度低、易粉化的技术难题。
5.第一方面，本发明提供一种电石渣烧制的氧化钙压球工艺方法，具体包括以下步骤：
6.骨料制备单元将原料粉制备成骨料，混合压球单元将原料粉与骨料混合压制成氧化钙球，净化单元将所述骨料制备单元及所述混合压球单元中产生的含尘气体进行净化处理后排入大气，所述负压单元在所述骨料制备单元及所述混合压球单元的制球工序保持负压。
7.优选地，所述骨料制备单元将所述原料粉制备成所述骨料的具体步骤为：采用造粒、破碎、筛分工序，筛分后粒度合格的细颗粒作为骨料，粒度不合格的大颗粒重新循环回到所述骨料制备单元进行破碎、筛分。
8.优选地，所述骨料的粒度≤3mm。
9.优选地，还包括对上述氧化钙球进行筛分，不合格的氧化钙球输送到混合压球单元重新压球。
10.优选地，所述混合压球单元的物料中所述骨料与所述原料粉混合比例为1:1～1:3。
11.优选地，所述混合压球单元的压球压力为5～12mpa。
12.
声明：
“电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
550
编辑：中冶有色网
来源：北京蓝布息科技有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
