1.本发明涉及粉体物料压球技术领域，尤其涉及一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺。
背景技术：
2.电石渣是电石(cac2)水解产生乙炔气体后排出的废渣，主要成分为ca(oh)2，电石渣经重选法除杂后，煅烧后的成品氧化钙含量大于92％，氧化钙经压球后可循环用作电石生产原料，为电石渣的综合利用开拓了新的途径。同时电石渣中ca(oh)2与石灰石中主要成分caco3相比分解热较低，分解后不产生co2，是电石生产更经济环保的生产途径，符合国家发展循环经济，节能减排的产业政策。
3.电石渣通过煅烧生成的优质cao粉末，细度小于80μm，密度为3.35g/cm3，堆积密度约0.7g/cm3，密度与堆积密度相差近5倍。普通成球工艺压制的氧化钙球难以满足对冷热高强度球团的要求，主要原因是电石渣烧制的氧化钙细度小，粒度分布范围窄，没有合适的颗粒级配，普通成球工艺无法将粉料中的空气完全排出，影响了氧化钙球的密实度，导致氧化钙球分子间结合力减弱，空气在氧化钙球内被压缩后，有一个向外的张力，特别是氧化钙球进入电石炉后，在高温作用下空气迅速膨胀，造成氧化钙球散裂，影响电石炉正常生产。
技术实现要素：
4.本发明为解决现有技术中的上述问题，专门针对电石渣烧制的氧化钙提供了一种压球系统和工艺，以提高氧化钙球的强度和热态稳定性，解决电石渣烧制氧化钙循环用作电石原料时氧化钙球强度低、易粉化的技术难题。
5.第一方面，本发明提供一种电石渣烧制的氧化钙压球工艺方法，具体包括以下步骤：
6.骨料制备单元将原料粉制备成骨料，混合压球单元将原料粉与骨料混合压制成氧化钙球，净化单元将所述骨料制备单元及所述混合压球单元中产生的含尘气体进行净化处理后排入大气，所述负压单元在所述骨料制备单元及所述混合压球单元的制球工序保持负压。
7.优选地，所述骨料制备单元将所述原料粉制备成所述骨料的具体步骤为：采用造粒、破碎、筛分工序，筛分后粒度合格的细颗粒作为骨料，粒度不合格的大颗粒重新循环回到所述骨料制备单元进行破碎、筛分。
8.优选地，所述骨料的粒度≤3mm。
9.优选地，还包括对上述氧化钙球进行筛分，不合格的氧化钙球输送到混合压球单元重新压球。
10.优选地，所述混合压球单元的物料中所述骨料与所述原料粉混合比例为1:1～1:3。
11.优选地，所述混合压球单元的压球压力为5～12mpa。
12.优选地，所述净化单元将所述骨料制备单元及所述混合压球单元中产生的含尘气体进行净化处理时，所述净化单元收集的粉尘输送至所述混合压球单元中重新压球。
13.第二方面，提供一种电石渣烧制的氧化钙压球系统，应用于上述工艺，其特征在于，包括骨料制备单元、混合压球单元、净化单元和负压单元；
14.所述骨料制备单元包括第一强制喂料机、造粒机、
破碎机和
筛分机；
15.所述混合压球单元包括搅拌机、第二强制喂料机和压球机；所述筛分机位于所述搅拌机的上游；
16.所述净化单元包括收尘风管、收尘器、排风机；
17.所述负压单元包括负压风机、负压管道和过滤装置；所述负压管道分别与第一强制喂料机和所述第二强制喂料机连通。
18.优选地，所述净化单元靠近系统扬尘点就近或集中设置。
19.优选地，所述收尘器为袋式收尘器。
20.本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
21.本发明根据电石渣烧制的氧化钙颗粒细小，压制的氧化钙球进入电石炉需要耐高温强度的特点，采用先将原料粉压制成骨料，再由骨料和原料粉混合压制成氧化钙球的工艺路径，保证了压球时原料有良好的颗粒级配，减小了物料的空隙体积。
22.同时，在压制骨料和压制氧化钙球时采用负压制球工艺，把粉料中的空气排出，从而减少了氧化钙球中的空气含量，增加了氧化钙球的密实度，提高了氧化钙球的强度和热态稳定性，成球过程不添加任何粘结性添加剂，解决了电石渣烧制氧化钙循环用作电石原料时氧化钙球强度低、易粉化的技术难题，为化工企业自身循环综合利用电石渣创造了条件。
附图说明
23.图1为一种电石渣烧制的氧化钙压球工艺的流程图；
24.图中标记表示说明：
25.01-第一原料仓；02-第一粉体计量称；03-第一刮板输送机；04-第一斗式提升机；05-第一强制喂料机；06-造粒机；07-第二刮板输送机；08-第二斗式提升机；09-辊式破碎机；10-第一筛分机；11-第三刮板输送机；12-第四刮板输送机；13-收尘风管；14-袋式收尘器；15-排风机；16-负压管道；17-负压风机；18-第二原料仓；19-第二粉体计量称；20-第五刮板输送机；21-双轴搅拌机；22-第三斗式提升机；23-第二强制喂料机；24-压球机；25-第一胶带输送机；26-第二筛分机；27-第二胶带输送机；28-成品料仓；29-第六刮板输送机。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例提供一种电石渣烧制的氧化钙压球工艺方法，具体包括以下步骤：
29.骨料制备单元将原料粉制备成骨料，混合压球单元将原料粉与骨料混合压制成氧
化钙球，净化单元将所述骨料制备单元及所述混合压球单元中产生的含尘气体进行净化处理后排入大气，所述负压单元在所述骨料制备单元及所述混合压球单元的制球工序保持负压。
30.本实施例中，所述骨料制备单元将所述原料粉制备成所述骨料的具体步骤为：采用造粒、破碎、筛分工序，筛分后粒度合格的细颗粒作为骨料，粒度不合格的大颗粒重新循环回到所述骨料制备单元进行破碎、筛分。
31.在一种优选的实施方式中，如图1中，原料粉在造粒机06的两轧辊之间挤压力的作用下，逐步挤压成片状颗粒物料，片状颗粒物料送至辊式破碎机09中进行破碎，破碎后的物料进入的第一筛分机10中；进一步地，筛网孔径为3mm，骨料粒度≤3mm；大于3mm的大颗粒输送到辊式破碎机09中进行循环再破碎，小于3mm的细颗粒作为合格骨料由第四刮板输送机12输送至混合压球单元中的双轴搅拌机21。
32.本实施例中，还包括对上述氧化钙球进行筛分，不合格的氧化钙球输送到混合压球单元重新压球。
33.在一种优选的实施方式中，如图1中，原料粉与骨料的混合物在压球机24的两轧辊之间挤压力的作用下，逐步挤压成椭圆状颗粒物料，椭圆状颗粒物料送至第二筛分机26中筛分，不合格的粉料输送到混合压球单元中重新压球。
34.进一步地，混合压球单元中骨料与原料粉混合比例为1:1～1:3。
35.本实施例中，混合压球单元的压球压力为5～12mpa。
36.本实施例中，所述净化单元将所述骨料制备单元及所述混合压球单元中产生的含尘气体进行净化处理时，所述净化单元收集的粉尘输送至所述混合压球单元中重新压球。
37.实施例2
38.本实施例提供一种电石渣烧制的氧化钙压球系统，应用于实施例1中提供的工艺，包括骨料制备单元、混合压球单元、净化单元和负压单元。
39.具体地，如图1中，骨料制备单元包括第一原料仓01、第一粉体计量称02、第一刮板输送机03、第一斗式提升机04、第一强制喂料机05、造粒机06、第二刮板输送机07、第二斗式提升机08、辊式破碎机09、第一筛分机10、第三刮板输送机11、第四刮板输送机12。
40.第一原料仓01中的原料粉由第一粉体计量称02计量后经第一刮板输送机03、第一斗式提升机04输送至第一强制喂料机05中，第一强制喂料机05以一定的压力将原料粉连续、均匀的输送进造粒机06中，原料粉在造粒机06的两轧辊之间挤压力的作用下，逐步挤压成片状颗粒物料，片状颗粒物料经第二刮板输送机07、第二斗式提升机08送至辊式破碎机09中进行破碎，破碎后的物料进入筛网孔径为3mm的第一筛分机10中，大于3mm的大颗粒由第三刮板输送机11和第二斗式提升机08输送到辊式破碎机09中进行循环再破碎，小于3mm的细颗粒作为合格骨料由第四刮板输送机12输送至混合压球单元。
41.具体地，如图1中，混合压球单元包括第二原料仓18、第二粉体计量称19、第五刮板输送机20、双轴搅拌机21、第三斗式提升机22、第二强制喂料机23、压球机24、第一胶带输送机25、第二筛分机26、第二胶带输送机27、成品料仓28、第六刮板输送机29。
42.第二原料仓18中的原料粉由第二粉体计量称19计量后经第五刮板输送机20送入双轴搅拌机21，骨料制备单元制备的合格骨料由第四刮板输送机12也送入双轴搅拌机21中，在双轴搅拌机21中两种物料进行混合搅拌，搅拌混合后的物料由第三斗式提升机22送
进第二强制喂料机23中，第二强制喂料机23以一定的压力将原料粉连续、均匀的输送进压球机24中，原料粉在压球机24的两轧辊之间挤压力的作用下，逐步挤压成椭圆状颗粒物料，椭圆状颗粒物料经第一胶带输送机输25送至第二筛分机26中筛分，不合格的粉料由第六刮板输送机29、第三斗式提升机22输送到混合压球单元中重新压球，合格的成品物料由第二胶带输送机27送至成品料仓28内储存。
43.具体地，如图1中，净化单元包括收尘风管13、袋式收尘器14和排风机15。
44.骨料制备单元制备骨料过程中，物料输送、破碎、筛分过程中产生的含尘气体，由收尘风管13进入袋式收尘器14净化处理，净化后的废气由排风机15排入大气，袋式收尘器14收集的粉尘与合格骨料一起由第四刮板输送机12输送至混合压球单元。
45.混合压球单元压球过程中，物料输送、压球、筛分过程中产生的含尘气体，由收尘风管13进入袋式收尘器14净化处理，净化后的废气由排风机15排入大气，袋式收尘器14收集的粉尘与筛分后的细粉料一起由第六刮板输送机29、第三斗式提升机22输送至混合压球单元中重新压球。
46.具体地，如图1中，负压单元包括负压管道16、负压风机17和过滤装置。
47.第一强制喂料机05中设置过滤装置，由负压管道16和负压风机17将第一强制喂料机05中的空气抽出，第一强制喂料机05以一定的压力将原料粉连续、均匀的输送进造粒机06中。
48.第二强制喂料机23中设置过滤装置，由负压管道16、负压风机17将第二强制喂料机23中的空气抽出，第二强制喂料机23以一定的压力将原料粉连续、均匀的输送进压球机24中。
49.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。技术特征：
1.一种电石渣烧制的氧化钙压球工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：骨料制备单元将原料粉制备成骨料，混合压球单元将原料粉与骨料混合压制成氧化钙球，净化单元将所述骨料制备单元及所述混合压球单元中产生的含尘气体进行净化处理后排入大气，所述负压单元在所述骨料制备单元及所述混合压球单元的制球工序保持负压。2.根据权利要求1中所述的电石渣烧制的氧化钙压球工艺，其特征在于，所述骨料制备单元将所述原料粉制备成所述骨料的具体步骤为：采用造粒、破碎、筛分工序，筛分后粒度合格的细颗粒作为骨料，粒度不合格的大颗粒重新循环回到所述骨料制备单元进行破碎、筛分。3.根据权利要求2中所述的电石渣烧制的氧化钙压球工艺，其特征在于，所述骨料的粒度≤3mm。4.根据权利要求1中所述的电石渣烧制的氧化钙压球工艺，其特征在于，还包括对上述氧化钙球进行筛分，不合格的氧化钙球输送到混合压球单元重新压球。5.根据权利要求1中所述的电石渣烧制的氧化钙压球工艺，其特征在于，所述混合压球单元的物料中所述骨料与所述原料粉混合比例为1:1～1:3。6.根据权利要求1中所述的电石渣烧制的氧化钙压球工艺，其特征在于，所述混合压球单元的压球压力为5～12mpa。7.根据权利要求1中所述的电石渣烧制的氧化钙压球工艺，其特征在于，所述净化单元将所述骨料制备单元及所述混合压球单元中产生的含尘气体进行净化处理时，所述净化单元收集的粉尘输送至所述混合压球单元中重新压球。8.一种电石渣烧制的氧化钙压球系统，应用于如权利要求1-7中任一项所述的工艺，其特征在于，包括骨料制备单元、混合压球单元、净化单元和负压单元；所述骨料制备单元包括第一强制喂料机、造粒机、破碎机和筛分机；所述混合压球单元包括搅拌机、第二强制喂料机和压球机；所述筛分机位于所述搅拌机的上游；所述净化单元包括收尘风管、收尘器、排风机；所述负压单元包括负压风机、负压管道和过滤装置；所述负压管道分别与第一强制喂料机和所述第二强制喂料机连通。9.根据权利要求8中所述的电石渣烧制的氧化钙压球系统，其特征在于，所述净化单元靠近系统扬尘点就近或集中设置。10.根据权利要求8中所述的电石渣烧制的氧化钙压球系统，其特征在于，所述收尘器为袋式收尘器。
技术总结
本发明公开了一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺，其中工艺具体包括以下步骤：骨料制备单元将原料粉制备成骨料，混合压球单元将原料粉与骨料混合压制成氧化钙球，净化单元将骨料制备单元及混合压球单元中产生的含尘气体进行净化处理后排入大气，负压单元在骨料制备单元及混合压球单元的制球工序保持负压。本发明提高了氧化钙球的强度和热态稳定性，成球过程不添加任何粘结性添加剂，解决了电石渣烧制氧化钙循环用作电石原料时氧化钙球强度低、易粉化的技术难题，为化工企业自身循环综合利用电石渣创造了条件。循环综合利用电石渣创造了条件。循环综合利用电石渣创造了条件。
技术研发人员：周爱江 叶卉 朱明胜 李洪洲
受保护的技术使用者：北京蓝布息科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/29
声明：
“电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京蓝布息科技有限公司
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2024年08月30日 ~ 09月01日 
