一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺
技术领域
1.本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺。
背景技术：
2.近年来，高质量、绿色化、智能化成为世界钢铁工业发展的主题。目前，钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，高炉炉料结构中烧结矿比例平均超过70％。在烧结矿生产和运输过程中不可避免的会产生粒度小于5mm的粉矿，这些粉矿不能进入高炉进行冶炼，需要由皮带运输至烧结车间重新配料烧结，这些粉矿即为烧结返矿。烧结矿的返矿分为一次返矿和二次返矿。烧结台车运行到烧结机尾时，经机尾单辊破碎机破碎和热振动筛筛分后的筛下物以及热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物，这部分称为一次返矿。此外，烧结矿经整粒后，粒度即使都在5mm以上，但在皮带运转以及卸料过程中难免会发生破碎，为保证高炉炉内有良好的透气性，烧结矿在进入高炉前要进行一次筛分，筛出粒度小于5mm的粉矿，这部分称为二次返矿。由于烧结工艺条件的限制，不可避免地产生大量的返矿，尤其是进行钒钛磁铁精矿烧结时，烧结熔点高，产生的液相量少，烧结矿强度低，返矿率高达50％左右，对产能与技术经济指标产生巨大影响。返矿率的增加会导致烧结固体燃料消耗增加，成本升高，烧结矿利用率降低。返矿的成分和烧结矿基本相同，并含有一定数量的固定碳。
3.目前，钢铁企业处理返矿的方式主要是对其进行循环烧结，对其含有的fe和c等回收利用。在烧结配料中加入少量的返矿，对改善料层的透气性，促进低熔点液相物的生成和提高脱硫率有利，但返矿过多势必造成实际入炉烧结矿减少，烧结矿的利用率降低，返矿需重新烧结又要消耗能源，造成资源和能源的浪费。
4.随着钢铁工业供给侧结构性改革的大力推进和环保要求的日趋严格，优质的矿石与煤炭资源短缺等严峻挑战，钢铁工业的绿色可持续发展面临着重大挑战。近年来，随着人们对非高炉冶炼技术的认识不断深入，非高炉炼铁技术也得到了迅猛发展。其中最具代表性的为hismelt熔融还原炼铁工艺，经过长期的探索与实践，该工艺已经实现了稳定连续生产。该工艺取消了高炉炼铁过程的造块和焦化流程，极大地降低了因焦化、烧结、造球等带来的二噁英、呋喃、焦油、酚和粉尘等污染物的排放，对钢铁企业的绿色转型起到重大作用，应用前景广阔。
5.hismelt工艺是一种直接使用粉矿、粉煤的铁浴熔融还原炼铁工艺。铁
声明：
“高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
709
编辑：中冶有色网
来源：华北理工大学
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
