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一种带式输送机用快拆式压带托辊组件及带式输送机，包括安装架、压带辊、限位固定组件，安装架有两个，两个安装架对向设置，压带辊的两个端部分别与两个安装架卡接，限位固定组件设置在安装架上，将压带辊的两个端部与安装架相固定，在压带辊两个端部固定后，压带辊能够沿自身轴线周向自转；当外界工况环境变化或压带辊长期运行导致压带辊损坏时，可将安装架与带式输送机拆卸松开，将压带托辊组件从带式输送机过渡槽的侧面取出，实现压带托管组件的快速维修更换。同时，可通过松开拆下限位固定组件，实现压带辊的快速拆卸，大大提高维修更换效率，从而减少由于设备停机检修时间过长对系统生产造成的影响。
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一种带式输送机用直驱型机头，包括机头架，及安装在机头架上的驱动滚筒，机头架远离驱动滚筒一端的两侧设置有连接卡槽，机头架内位于驱动滚筒靠近连接卡槽的一侧设置有滚筒清扫机构，滚筒清扫机构靠近驱动滚筒一侧的端部与驱动滚筒外壁接触；通过将哑铃销嵌入到连接卡槽中，使机头架与输送机中间架体联接，从而使机头架与中间架体之间的联接为柔性联接，两者之间在水平、垂直方向具有相对转动功能，使整机具有柔性，能应用到井工综采工作面中，利用滚筒清扫器对驱动滚筒进行实时清理，当有物料附着在驱动滚筒上后，滚筒清扫器能将其清理掉，保证了驱动滚筒的清洁。
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一种带式输送机用全封闭中部槽及带式输送机，包括中部槽本体，中部槽本体上部两侧的顶部分别设有压带机构，压带机构包括浮动式定位组件、压带板，压带板的一端位于中部槽本体侧部的顶部，压带板的另一端朝向中部槽本体的中间，并且与带式输送机的导向输送带上表面相贴合，浮动式定位组件位于压带板的上方，浮动式定位组件将压带板与中部槽本体相固定；在使用时，压带板与导向输送带上表面相贴合，当液压支架对带式输送机进行水平推移时，浮动式定位组件可以保证压带板能够上下浮动，使压带板与导向输送带间始终保持零间隙，运输的物料无法进入到中部槽回程通道内，从而避免回程通道内皮带磨损，降低皮带更换周期，提高输送系统运行效率。
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一种带式输送机用弹性可调节压带托辊组件及带式输送机，其中，带式输送机用弹性可调节压带托辊组件包括连接板、弹性调节机构、压带轮、托轮支撑机构，托轮支撑机构设在连接板的下方，弹性调节机构的上端与连接板固定连接，弹性调节机构的下端与托轮支撑机构固定连接，压带轮的两个端部分别与托轮支撑机构的两侧轴承连接；本实用新型安装在带式输送机过渡槽靠近机头侧，与过渡槽的内档配合使用，可防止皮带的运动方向发生大幅度的角度偏移，利用弹性可调节机构的退让功能会减缓张力和负载的增加，减少对压带轮和皮带的冲击力，从而保护压带轮及皮带，延长二者的使用；同时弹性可调节机构可对皮带的松紧进行微调，让带式输送机安全平稳高效运行。
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一种自适应胶带位置的犁式清扫器及带式输送机，该犁式清扫器是安装在带式输送机上使用的，该犁式清扫器包括安装架、自调整机构、清扫机构，清扫机构设在安装架的一侧，自调整机构设在清扫机构的上方，自调整机构的一端与安装架转动连接，自调整机构的另一端与清扫机构的上端铰接，自调整机构能够调整清扫机构与胶带的距离，使胶带上部表面始终与清扫机构的下端贴合；在使用时，能够通过自调整机构自动调整清扫机构的位置，使清扫机构适应胶带位置，确保胶带高速运转时清扫机构始终能够保持平稳，并保证清扫机构持续贴紧胶带，平稳持续的清扫胶带，避免清扫机构跳动式震动；本实用新型结构较简单，安装、维修简单方便。
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本实用新型提供一种独立制动式带式输送机，包括输送机架、驱动装置、储带装置、制动装置、输送带，所述输送机架包括机头架和机尾架，所述驱动装置设置在输送机架的下方，并靠近机头架，所述驱动装置驱动输送带围绕机头架和机尾架环形运转，所述储带装置、制动装置设置在输送机架的下方，并沿输送带走向方向依次设置在驱动装置远离机头架的一侧，当输送机需要减速或制动时，所述制动装置对从储带装置内输出的输送带进行制动，以减小储带装置内的张紧机构的负荷，降低输送机架、输送部件、基建基础等部件的受力，使储带装置内的张紧机构能以最小的张紧力满足驱动装置传递牵引力的要求，提高了输送机架及各输送部件的使用寿命，也提高了输送效率。
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一种带式输送机机身装置，属于带式输送机技术领域，包括机身架体、顶撑装置、上托辊组、下托辊组及输送带，机身架体包括H型支架和承载索，H型支架沿横向间隔设置有多个，每个H型支架的上、下两侧均对称设有连接耳，相邻H型支架上、下侧的连接耳之间均通过两根承载索连接，每两个相邻的H型支架通过承载索连接以构成一个单元机身架体，上托辊组和下托辊组分别间隔设置在每个单元机身架体上侧和下侧的两根承载索之间，上托辊组和下托辊组上设置有输送带，顶撑装置设置在H型支架的顶部，且顶撑装置的顶部与巷道的顶部接触，以将机身架体固定在巷道中，本实用新型安装方便，降低了工人劳动强度及带式输送机的运营成本。
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一种吊挂式可伸缩带式输送机，包括牵引移动式机头、传动部、吊挂式储带仓、吊挂式单元机身、输送带、固定式机尾部、轨道组件，轨道组件安装在巷道内的地面上，吊挂式单元机身沿输送带的设置方向依次安装在牵引移动式机头、传动部、吊挂式储带仓、固定式机尾部之间，将牵引移动式机头、传动部、吊挂式储带仓、固定式机尾部依次连接，牵引移动式机头能够沿轨道组件移动，在配合吊挂式储带仓收放输送带，以实现输送机的伸缩；本实用新型将传统输送机的地面支撑改为吊挂式结构，实现输送机在单巷道的双层运输，以及对于巷道凸凹不平，垂直面蛇形起伏大、变坡点多的复杂运输巷道，采用刚性支腿支撑调节困难，输送机不易找正的问题。
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一种具有清料功能的带式输送机机尾及带式输送机，包括机尾架及安装在机尾架上的滚筒，机尾架上设置有物料清扫装置，物料清扫装置包括刮料机构、清料机构，清料机构的两个端部分别与机尾架相连接，清料机构沿滚筒的轴线平行设置在滚筒的一侧，刮料机构设置在机尾架上，且位于清料机构的上方，刮料机构的上端与滚筒外壁相接触，刮料机构的下端与清料机构的入口端连通；本实用新型在使用时，通过安装在机尾架上的刮料机构将沾附在滚筒上的物料刮落至清料机构，然后通过清料机构将物料输送走，并卸载到机尾外部，简单快捷的解决了带式输送机机尾滚筒沾附物料的问题，降低了设备运转故障率，提高了带式输送机生产效率。
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一种具有夹带功能的带式输送机中部槽及带式输送机，包括中部槽本体，中部槽本体上安装有输送带夹紧装置，输送带夹紧装置包括上部夹紧组件、下部夹紧组件、伸缩组件，上部夹紧组件设在中部槽本体的上部，上部夹紧组件的下端朝向中部槽本体的下端，下部夹紧组件设在中部槽本体的下部，下部夹紧组件的上端朝向中部槽本体的上端，下部夹紧组件的上端正对上部夹紧组件的下端，下部夹紧组件的两端分别与对向设在中部槽本体两侧的伸缩组件的上端相连接；在使用时，通过伸缩组件控制下部夹紧组件的上下移动，可利用上部夹紧组件及下部夹紧组件的相互配合，将输送带夹持在上部夹紧组件及下部夹紧组件之间，实现对输送带的夹紧固定。
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一种带式输送机用清料刮板及带式输送机，包括固定座、刮料板，固定座的上表面中间位置设有卡槽，固定座的两个侧部表面分别开设有连接槽，刮料板的顶部设有凹槽，在凹槽的两侧内壁上设有滑行凸条，滑行凸条插入到连接凹内，可将刮料板安装在固定座的下方；在使用时，通过固定座上的卡槽将固定座嵌入到带式输送机上的压板上，使清料刮板整体跟随带式输送机一起同步移动，利用刮料板将带式输送机槽体内的物料向带式输送机尾部清理，直至从机尾处刮出，在清料刮板跟随带式输送机移动至机尾处时，清料刮板受自身重力作用，可与带式输送机上的压板脱离，不用人为拆卸，不仅提高清理效率，而且安装、拆卸方便，大大降低了工人劳动强度。
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一种带式输送机用导向槽及带式输送机，带式输送机用导向槽包括导向槽本体，导向槽本体的顶部中间位置沿导向槽本体的长度方向设置有上导轨，导向槽本体的下部中间位置沿导向槽本体的长度方向设置有下导轨，导向槽本体其中一端的两侧设置有拉移耳，拉移耳上开设有第一销孔，导向槽本体远离拉移耳一端的两侧设置有第二销孔，导向槽本体至少有两个，将连接销插入到第一销孔及第二销孔内，使导向槽本体依次呈线性连接，形成导向槽；在推移导向槽时，不会造成导向槽弯曲角度过大，致使导向导轨接口处出现较大错台的问题，可降低输送带导向装置在运转过程中出现憋卡现象的概率，从而可提高设备的安全可靠运行度。
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一种带式输送机皮带支撑装置及带式输送机，包括固定连接组件、皮带托辊、托辊支撑组件、推移组件，皮带托辊沿固定连接组件的长度方向设在固定连接组件的上方，托辊支撑组件包括支撑座、自锁机构，支撑座对向设在固定连接组件上方，支撑座将皮带托辊的两个端部固定，使皮带托辊能够沿自身轴线周向转动，自锁机构设在支撑座上，推移组件沿皮带托辊的轴向方向设置，并位于皮带托辊的两侧；在需要拆卸更换托辊时，推移组件的伸出端向自锁机构一侧伸出，自锁机构卡住推移组件端部，使推移组价推动支撑座沿固定连接组件滑动，能够将支撑座与皮带托辊两个端部脱离，然后再将需要检修或更换的托辊拉出即可，提高了检修或更换效率，降低了工人的劳动强度。
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本发明提出的设置新型拉紧装置的带式输送机，包括皮带机和设置于皮带机尾部的拉紧装置，皮带机包括梁架、主动滚筒、胶带、上托辊组、下托辊组，拉紧装置包括拉紧框架、拉紧组件、限位组件、滚筒组件，当需调节拉紧行程时，通过旋转螺母来实现螺杆的伸长和缩短，此时滑块及轴承座带动滚筒在上下两导轨之间来回滑动，当滑动到预定位置时，在轴承座对侧安装限位组件，实现滚筒的常态限位。在拉紧框架的上下两根平行纵梁上钻有若干个均布的长孔和圆孔，可满足拉紧行程1?3米的调节范围，该拉紧装置可适应的输送机长度为100?300米。应用范围更广。
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一种带式输送机快捷伸缩装置，包括若干夹紧牵引装置、若干逆止装置、若干伸缩装置，所述夹紧牵引装置、伸缩装置依次连接，所述夹紧牵引装置包括改向滚筒、驱动滚筒，驱动滚筒由外部机构带动转动，改向滚筒设置于驱动滚筒的上方，二者之间的距离用于穿过输送带，改向滚筒、驱动滚筒之间的距离可调节，实现对输送带的夹紧和放松，所述逆止装置设置于夹紧牵引装置的一侧，逆止装置的上下端部用于与巷道的顶部和底部接触，以将夹紧牵引装置与巷道之间顶紧，牵引机构采用三滚夹紧摩擦牵引方式，通过夹紧输送带并形成一定围包角，以输送带为支点，依靠驱动滚筒旋转摩擦实现连续牵引，效率较高，爬坡能力强。
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本实用新型提出的机尾滚筒可靠拉紧式带式输送机，包括皮带机和设置于皮带机尾部的拉紧装置，皮带机包括梁架、主动滚筒、胶带、上托辊组、下托辊组，拉紧装置包括拉紧框架、拉紧组件、限位组件、滚筒组件，当需调节拉紧行程时，通过旋转螺母来实现螺杆的伸长和缩短，此时滑块及轴承座带动滚筒在上下两导轨之间来回滑动，当滑动到预定位置时，在轴承座对侧安装限位组件，实现滚筒的常态限位。在拉紧框架的上下两根平行纵梁上钻有若干个均布的长孔和圆孔，可满足拉紧行程1?3米的调节范围，该拉紧装置可适应的输送机长度为100?300米。应用范围更广。
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本实用新型提出的用于带式输送机的抽杆式迈步自移机身，包括依次连接的伸缩机身、正常机身、迈步机构，伸缩机身的左端用于与外部的自移机尾连接，右端连接迈步机构的一端，迈步机构的另一端连接正常机身，伸缩机身包括若干节首尾相接的伸缩杆，相邻固定上托辊组和滑动上托辊组之间通过柔性链连接，还在每一节伸缩杆的下方设置至少一个支腿和一个下托辊组，还在支腿下方设置万向轮，用于支撑伸缩杆，所述正常机身包括若干首尾连接的机身单体，所述迈步机构能够向右移动，用于带动伸缩机身向右移动，通过本发明的改进，减少了顺槽工作面可伸缩带式输送机停机次数，不仅提高了采煤效率，而且减少了拆除正常机身的人员配置。
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本实用新型提出的无过渡机身的移置式带式输送机，包括整体驮运式机头站、整体滑撬式机尾站、移置式单元机身、受料站、胶带、重型钢轨、排土机，整体驮运式机头站、移置式单元机身、受料站、整体滑撬式机尾站依次首尾连接，整体驮运式机头站包括机头机座、设置于机头机座上的第一大改向滚筒、第一小改向滚筒、第二大改向滚筒、第二小改向滚筒、下压改向滚筒，整体滑撬式机尾站包括机尾基座、及设置于机尾基座后端和前端的机尾大改向滚筒、机尾小改向滚筒，本方案通过彻底改变移置式带式输送机胶带的缠绕方式，使得排土机行走距离最长，最大程度接近整体驮运式机头站、整体滑撬式机尾站。
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本申请提供一种仰角大于五十度的皮带输送机，包括电动机、液压缸、输送带、滚轮、机架、限位轮、调节固定丝、调节活动丝、调节滑轨、滑轨锁母和调节丝螺母，其中，所述机架为两段式倾角不同的无缝连接结构，所述电动机与液压缸设在机架的外部，所述输送带、滚轮、限位轮、调节固定丝、调节活动丝、调节滑轨、滑轨锁母和调节丝螺母设在机架的内部，所述电动机与液压缸分别设在机架的两端，所述电动机与滚轮通过转轴穿过机架直接连接，所述滚轮设在机架的端部，所述滚轮上缠绕有输送带。本申请的输送角度大于五十度，在具有基础输送角度的基础上还可继续抬高输送角度，可适应多角度运输的要求，具有广泛的应用场景。
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本实用新型公开了一种有轴双螺旋输送机，涉及物料运输技术领域。本实用新型包括输送组件，安装壳中的前后两侧平行设置有转动杆，转动杆的外部设置有螺旋叶片，两个转动杆的左端均固定有齿轮，安装壳的左前方设置有电机；电动推杆的上下两端均固定有安装架，电动推杆上端的安装架的上壁的沿边处固定有阻尼器，阻尼器的外部套设有弹性件。本实用新型通过将无轴螺旋形式和有轴螺旋形式相结合提升输送量的同时可输送粘性物料，通过电动推杆使得高度可调节，还通过阻尼器和弹性件的降低使用震动，解决了无轴螺旋输送机输送量较小，同时，无轴螺旋输送机的高度不便于调节，且在无轴螺旋输送机工作时，产生的震动较大的问题。
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本实用新型属于离心机领域，尤其为一种卧式离心机，包括离心机主体，所述离心机主体下端固定连接有底板，所述底板下端四角均固定连接有支撑机构，所述离心机主体上固定安装有操作室，所述操作室上端固定连接有进料口，所述进料口上端螺纹连接有密封盖，所述离心机主体上端左部和上端右部均固定连接有吊运块，所述离心机主体左端设置有控制箱，所述底板下端左中部和下端右中部均固定安装有正反电机，两个所述正反电机输出端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆外表面均螺纹连接有移动机构。本实用新型所述的一种卧式离心机，装置能够根据装置所需移动的距离选用更加合适的运输方式，提高了装置的实用性，节约了运输成本。
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本实用新型公开了一种物料输送效率高的垂直螺旋输送机，包括竖直设置的螺旋输送机本体，螺旋输送机本体由螺旋输料杆、套设在螺旋输料杆外的套筒和驱动螺旋输料杆转动的电机构成，该种物料输送效率高的垂直螺旋输送机还包括用于固定螺旋输送机本体的底座，在底座的顶部设有进料斗，所述的螺旋输料杆的底端位于进料斗内且通过密封轴承固定在所述底座上，所述的套筒与底座之间具有间隙，所述螺旋输料杆的顶端通过密封轴承固定在套筒上，所述套筒的顶部一侧具有排料口，在所述的排料口上设有排料斗；本实用新型结构简单，通过改进进料斗与螺旋输送机本体之间的连接结构，使得螺旋输送机本体的进料口扩大，进而提高螺旋输送机本体的物料输送效率。
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一种刮板输送机用工具搬运装置，包括承载平台、限位机构；限位机构设置于承载平台的底部；限位机构包括前端定位板、中间定位板、后端定位板；前端定位板有两个，且对称设置于承载平台前端的两侧；后端定位板有两个，且对称设置于承载平台后端的两侧；中间定位板有两个，且对称设置于承载平台底部的两侧，中间定位板分别与前端定位板及后端定位板之间形成前端沟槽及后端沟槽；两个前端定位板、两个后端定位板、两个中间定位板在承载平台的底部形成宽度相同的中间沟槽。本实用新型借助刮板输送机刮板链动力，实现工具及零部件的搬运，从而替代人工，不仅使用方便，而且减轻了人工搬运的工作量，提高了工作效率。本实用新型还提供了一种刮板输送机。
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一种基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，属于刮板输送机中部槽技术领域,包括中部槽、两个超声波测厚装置，两个超声波测厚装置固定安装在中部槽的中板底部，且两个超声波测厚装置分别对应中板上两条链道的位置，所述超声波测厚装置包括超声波测厚传感器、防护壳体，防护壳体固定在中板底部，防护壳体内设置有超声波测厚传感器，在刮板输送机中部槽运行过程中，通过超声波测厚传感器对中板进行脉冲反射超声波测量，超声波测厚传感器与中部槽外部的信号处理装置电性连接，超声波测厚传感器将检测到的超声信号以电信号的形式发送至信号处理装置进行转换及处理得到中板的磨损厚度信息，即无需停机即可实现中板磨损厚度的测量。
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本实用新型提供的刮板输送机驱动架用护板及刮板输送机驱动架，属于驱动架领域，包括护板本体、冲洗组件，护板本体包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板，第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，冲洗组件包括接头、数个喷嘴、外管道，流体接头、外管道为两个，两个流体接头的一端分别与两个外管道连接，两个流体接头的另一端分别与第一竖板、第三竖板连接，且流体接头与第一竖板上的通道的一端、第三竖板内的通道的一端连通，通道的另一端与喷嘴连通，喷嘴位于所述横板上，通过外接管、接头使得外部的高压气体或高压流体通过外接管、进入通道内，然后通过喷嘴喷射出去，吹扫在链轮轴组的链轮片及其链窝上，使得沙粒、煤矸石等物质被吹扫出去。
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本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其是一种可以切换动力源的刮板输送机永磁驱动装置，包括一双轴输出的电机，所述电机的两轴端上分别设置有减速机构及动力切换装置；其中，所述减速机构包括安装于所述电机端面上的壳体，所述壳体与所述电机之间设置有一行星组件，该行星组件的输入端与所述电机的轴端相连接，以用于将电机的动力向外输出；本实用新型中通过采用了单组行星组件的设计，有效减少了电机和减速机构的传动复杂性，能够最大化的保证能量的传输，提高了传动效率，同时，可由动力切换装置进行切换输入，使刮板机进入低速运转模式后便于检修或者紧链操作。
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本实用新型提供采用串联电机驱动的刮板输送机，属于井下输送技术领域。采用串联电机驱动的刮板输送机包括：刮板输送机本体、控制器、采集模块、电机控制装置及固定安装在刮板输送机本体的机体侧边上的机头驱动部和机尾驱动部；机头驱动部和机尾驱动部均由至少一个动力部组成；动力部由依次同轴连接的电机组、联轴器、减速器组成；电机组由M个首尾串联的电机组成；控制器与采集模块、电机控制装置电性连接，采集模块与各电机组中各电机之间电性连接、用于采集实时电流，电机控制装置与各电机组中各电机之间电性连接、用于电机投切控制；控制器用于根据采集模块采集到的电流数据控制各电机组的电机投入数目。
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一种刮板输送机中部槽，包括中部槽本体，中部槽本体一端的端面两侧设置球形销，球形销超出中部槽本体端面；在中部槽本体另一端的端面两侧设有与球形销相适配的限位连接孔；中部槽本体的上部通道内设有上链槽，上链槽靠近球形销的一端突出中部槽本体带的端面后形成凸台；上链槽靠近限位连接孔的一端缩进中部槽本体的端面后形成凹槽。本实用新型在原有中部槽哑铃销连接的基础上增加双球形定位销，使中部槽处于弯曲状态时，能够有效减小错口量，避免刮板链通过中部槽槽间时的刮卡，降低运行阻力，减小噪音，降低功率损耗；而且，在中部槽弯曲时，相邻的两个中部槽槽间不会出现缝隙，不漏煤。还有必要提供一种刮板输送机。
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一种多点驱动的中双链型刮板输送机，包括机头部分、机尾部分、机头驱动单元、机尾驱动单元、中部驱动单元、机头过渡槽、机尾过渡槽、刮板链；机头部分、机头过渡槽、中部驱动单元、机尾过渡槽、机尾部分依次通过哑铃销呈“一”字型连接，机头驱动单元及机尾驱动单元分别对应的设置于机头部分及机尾部分上，刮板链绕过机头驱动单元，并经过机头过渡槽、中部驱动单元、机尾过渡槽、机尾驱动单元形成闭合循环；本实用新型在刮板输送机中间部分设置中间驱动单元，增加总装机功率，减小链条张力变化，改善链条受力状况，降低链条最大张力，提高链条安全系数和使用寿命，减缓刮板链与溜槽的磨损，实现长距离运输煤炭物料，提升采煤效率。
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本发明提供的刮板输送机用刮板链及刮板输送机，属于刮板链技术领域，包括刮板、链条组件、接链环，所述刮板通过所述接链环与所述链条组件连接，所述刮板包括：刮板本体、物料清除组件，所述刮板本体两端与所述物料清除组件连接，所述刮板本体与所述接链环固定连接，所述链条组件之间通过所述接链环连接，所述物料清除组件位于所述链条组件与链条组件之间；在所述刮板链运输物料的过程中，所述刮板本体带动所述物料清除组件向前运动，所述刮板本体将物料输送出去，所述物料清除组件也将所述链条组件下方的物料刮出去，防止所述物料堆积，使刮板链运行受阻甚至漂链，当物料都被刮板刮走后，所述刮板链运行顺畅，不会漂链，且所述刮板链输送物料的效率提高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
