刮板输送机用工具搬运装置及刮板输送机

275 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司

2023-11-09 15:57:03

权利要求书： 1.一种刮板输送机用工具搬运装置，其特征在于：包括承载平台、限位机构；

所述限位机构设置于承载平台的底部；限位机构包括前端定位板、中间定位板、后端定位板；所述前端定位板有两个，两个前端定位板沿承载平台的中心线对称设置于承载平台底部前端的两侧，两个前端定位板之间留有间距；所述后端定位板有两个，两个后端定位板沿承载平台的中心线对称设置于承载平台底部后端的两侧，两个后端定位板之间留有间距；所述中间定位板有两个，两个中间定位板沿承载平台的中心线对称设置于承载平台的底部，两个中间定位板之间留有间距，中间定位板的两个端部分别与前端定位板及后端定位板之间留有间距，使中间定位板分别与前端定位板及后端定位板在承载平台的底部形成前端沟槽及后端沟槽；两个前端定位板之间形成的间距、两个后端定位板之间形成的间距、两个中间定位板之间形成的间距在承载平台的底部形成宽度相同的中间沟槽。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机用工具搬运装置，其特征在于：所述前端沟槽与后端沟槽之间的距离等于刮板输送机的刮板间距，使刮板能够对应的卡入到前端沟槽及后端沟槽内。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机用工具搬运装置，其特征在于：所述前端沟槽及后端沟槽的宽度均大于刮板输送机上的刮板宽度5mm。

4.根据权利要求1或2或3任意一项所述的刮板输送机用工具搬运装置，其特征在于：所述中间沟槽的宽度大于刮板输送机上的两条刮板链立环外侧间距10mm。

5.根据权利要求4所述的刮板输送机用工具搬运装置，其特征在于：所述承载平台包括底板、及固定于底板上表面四周边沿的围板；所述底板及围板形成槽状。

6.根据权利要求5所述的刮板输送机用工具搬运装置，其特征在于：所述底板的上表面及围板的内壁上均安装有橡胶垫层。

7.根据权利要求1所述的刮板输送机用工具搬运装置，其特征在于：所述承载平台的两侧的下部与刮板输送机上的中部槽内沿滑动连接。

8.一种刮板输送机，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的刮板输送机用工具搬运装置。

说明书：刮板输送机用工具搬运装置及刮板输送机技术领域

本实用新型涉及煤矿井下输送设备技术领域，尤其涉及一种刮板输送机用工具搬运装置及刮板输送机。

背景技术

煤矿井下综采工作面一般拥有采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，简称工作面“三机”，整个煤过程基本实现机械化作业。如图1所示，采煤设备为采煤机，工作面运输设备为可弯曲刮板输送机，工作面顶板支护采用液压支架。从图1可以看出，整个综采工作三机设备占据空间较大，工作面行人空间位于液压支架支护油缸与刮板输送机电缆槽之间，在液压支架拉架支护状态下，行人空间有限，尤其是薄煤层小采高工作面，行人空间会更小。

当工作面需要搬运易损零部件、维护设备或工具通过工作面时，工作面没有辅助搬运工具，搬运过程全部由人力完成，搬运工作效率极低，由于工作面行人空间有限，外形尺寸超过行人空间的易损零部件，将无法搬运，严重影响工作面设备维保和安全运行。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种刮板输送机用工具搬运装置。

一种刮板输送机用工具搬运装置，包括承载平台、限位机构；

所述限位机构设置于承载平台的底部；限位机构包括前端定位板、中间定位板、后端定位板；所述前端定位板有两个，两个前端定位板沿承载平台的中心线对称设置于承载平台底部前端的两侧，两个前端定位板之间留有间距；所述后端定位板有两个，两个后端定位板沿承载平台的中心线对称设置于承载平台底部后端的两侧，两个后端定位板之间留有间距；所述中间定位板有两个，两个中间定位板沿承载平台的中心线对称设置于承载平台的底部，两个中间定位板之间留有间距，中间定位板的两个端部分别与前端定位板及后端定位板之间留有间距，使中间定位板分别与前端定位板及后端定位板在承载平台的底部形成前端沟槽及后端沟槽；两个前端定位板之间形成的间距、两个后端定位板之间形成的间距、两个中间定位板之间形成的间距在承载平台的底部形成宽度相同的中间沟槽。

优选的，所述前端沟槽与后端沟槽之间的距离等于刮板输送机的刮板间距，使刮板能够对应的卡入到前端沟槽及后端沟槽内。

优选的，所述前端沟槽及后端沟槽的宽度均大于刮板输送机上的刮板宽度5mm。

优选的，所述中间沟槽的宽度大于刮板输送机上的两条刮板链立环外侧间距10mm。

优选的，所述承载平台包括底板、及固定于底板上表面四周边沿的围板；所述底板及围板形成槽状。

优选的，所述底板的上表面及围板的内壁上均安装有橡胶垫层。

优选的，所述承载平台的两侧的下部与刮板输送机上的中部槽内沿滑动连接。

还有必要提供一种刮板输送机。

一种刮板输送机，包括上述所述的刮板输送机用工具搬运装置。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种刮板输送机用工具搬运装置及刮板输送机，利用承载平台底部的前端沟槽及后端沟槽对应的卡入到刮板上，利用承载平台的重力使承载平台稳固的卡在刮板上，从而将整个工具搬运装置与刮板链相对固定，并借助刮板输送机刮板链的移动，驱动整个工具搬运装置跟随刮板链同步运动，实现工具搬运工作。本实用新型结构简单轻便，借助刮板输送机刮板链动力，实现工具及零部件的搬运，从而替代人工，不仅使用方便，而且减轻了人工搬运零部件时的工作量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为综采工作面三机设备配套示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型图2的俯视结构示意图。

图4为本实用新型图2的左视结构示意图。

图5为本实用新型车载零部件时的结构示意图。

图6为本实用新型安装在刮板输送机上的结构示意图。

图7为本实用新型图6的俯视结构示意图。

图中：承载平台01、底板11、围板12、限位机构02、前端定位板21、中间定位板22、后端定位板23、前端沟槽03、后端沟槽04、中间沟槽05、刮板输送机06、刮板61、刮板链62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图2至图5，本实用新型提供了一种刮板输送机用工具搬运装置，包括承载平台01、限位机构02；限位机构02设置于承载平台01的底部；限位机构02包括前端定位板21、中间定位板22、后端定位板23；前端定位板21有两个，两个前端定位板21沿承载平台01的中心线对称设置于承载平台01底部前端的两侧，两个前端定位板21之间留有间距；后端定位板23有两个，两个后端定位板23沿承载平台01的中心线对称设置于承载平台01底部后端的两侧，两个后端定位板23之间留有间距；中间定位板22有两个，两个中间定位板22沿承载平台01的中心线对称设置于承载平台01的底部，两个中间定位板22之间留有间距，中间定位板22的两个端部分别与前端定位板21及后端定位板23之间留有间距，使中间定位板22分别与前端定位板21及后端定位板23在承载平台01的底部形成前端沟槽03及后端沟槽04；两个前端定位板21之间形成的间距、两个后端定位板23之间形成的间距、两个中间定位板22之间形成的间距在承载平台01的底部形成宽度相同的中间沟槽05。

在一种实施方式中，前端沟槽03与后端沟槽04之间的距离等于刮板输送机06的刮板61间距，使刮板61能够对应的卡入到前端沟槽03及后端沟槽04内。

具体的，前端沟槽03及后端沟槽04的宽度均大于刮板输送机06上的刮板61宽度5mm；可保证刮板61正好放置在前端沟槽03及后端沟槽04内。

具体的，中间沟槽05的宽度大于刮板输送机06上的两条刮板链62立环外侧间距10mm；使得两条刮板链62正好放置在中间沟槽05内。

在一种实施方式中，承载平台01包括底板11、及固定于底板11上表面四周边沿的围板12；底板11及围板12形成槽状，可便于盛放易损零部件、维护设备或工具。

具体的，在底板11的上表面及围板12的内壁上均安装有橡胶垫层；这样既可以增大零部件与橡胶垫层的摩擦力，降低滑移；其次，又可以起到缓震效果；以防止在刮板输送机06带动其运行的过程中，承载平台01与零部件发生剐蹭，早晨零部件磨损。

在一种实施方式中，承载平台01的两侧的下部与刮板输送机06上的中部槽内沿滑动连接，从而可以使承载平台01能够沿着中部槽滑动，利用中部槽对承载平台01形成导向作用，保证承载平台01在中部槽内沿着压链板内侧顺利移动，避免工具搬运装置移动时与中部槽其他部位发生刮卡。

请参看图6和图7，本实用新型提供了一种刮板输送机，包括刮板输送机06以及安装在刮板输送机06上的工具搬运装置。

请参看图2至图5，其中，工具搬运装置包括承载平台01、限位机构02；限位机构02设置于承载平台01的底部；限位机构02包括前端定位板21、中间定位板22、后端定位板23；前端定位板21有两个，两个前端定位板21沿承载平台01的中心线对称设置于承载平台01底部前端的两侧，两个前端定位板21之间留有间距；后端定位板23有两个，两个后端定位板23沿承载平台01的中心线对称设置于承载平台01底部后端的两侧，两个后端定位板23之间留有间距；中间定位板22有两个，两个中间定位板22沿承载平台01的中心线对称设置于承载平台01的底部，两个中间定位板22之间留有间距，中间定位板22的两个端部分别与前端定位板21及后端定位板23之间留有间距，使中间定位板22分别与前端定位板21及后端定位板23在承载平台01的底部形成前端沟槽03及后端沟槽04；两个前端定位板21之间形成的间距、两个后端定位板23之间形成的间距、两个中间定位板22之间形成的间距在承载平台01的底部形成宽度相同的中间沟槽05。

在一种实施方式中，前端沟槽03与后端沟槽04之间的距离等于刮板输送机06的刮板61间距，使刮板61能够对应的卡入到前端沟槽03及后端沟槽04内。

具体的，前端沟槽03及后端沟槽04的宽度均大于刮板输送机06上的刮板61宽度5mm。

具体的，中间沟槽05的宽度大于刮板输送机06上的两条刮板链62立环外侧间距10mm。

在一种实施方式中，承载平台01包括底板11、及固定于底板11上表面四周边沿的围板12；底板11及围板12形成槽状，可便于盛放易损零部件、维护设备或工具。

具体的，在底板11的上表面及围板12的内壁上均安装有橡胶垫层；这样既可以增大零部件与橡胶垫层的摩擦力，降低滑移；其次，又可以起到缓震效果；以防止在刮板输送机06带动其运行的过程中，承载平台01与零部件发生剐蹭，早晨零部件磨损。

在一种实施方式中，承载平台01的两侧的下部与刮板输送机06上的中部槽内沿滑动连接，从而可以使承载平台01能够沿着中部槽滑动，利用中部槽对承载平台01形成导向作用，保证承载平台01在中部槽内沿着压链板内侧顺利移动，避免工具搬运装置移动时与中部槽其他部位发生刮卡。

在使用时，将整个工具搬运装置放置于刮板输送机06刮板链62上方，使前端沟槽03及后端沟槽04对应的卡入到刮板61上，通过将需要搬运的工具或零部件放在承载平台01上，利用承载平台01及零部件的重力将承载平台01稳固卡在刮板链62上，使工具搬运装置与刮板链62相对固定，并借助刮板输送机06刮板链62的移动，驱动整个工具搬运装置在刮板输送机06中部槽内移动，从而达到搬运工作面易损零部件、维护设备或工具的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。