基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽

493 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司

2023-11-09 15:56:41

权利要求书： 1.一种基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，其特征在于：包括中部槽、两个超声波测厚装置，两个超声波测厚装置固定安装在中部槽的中板底部，且两个超声波测厚装置分别对应中板上两条链道的位置，所述超声波测厚装置包括超声波测厚传感器、防护壳体，防护壳体固定在中板底部，防护壳体内设置有超声波测厚传感器，超声波测厚传感器用于对中板进行脉冲反射超声波测量，超声波测厚传感器与中部槽外部的信号处理装置电性连接，以将检测到的超声信号发送至信号处理装置进行转换及处理，从而得到中板的磨损厚度信息。

2.如权利要求1所述的基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，其特征在于：所述防护壳体的上端开口，防护壳体的上端四周向外侧延伸形成连接部，连接部上开设有安装孔，中板上开设有与安装孔相对应的连接孔，通过在安装孔、连接孔内穿入螺栓以将防护壳体与中板固定连接。

3.如权利要求1所述的基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，其特征在于：所述超声波测厚传感器包括超声波接收器、超声波发送器、处理电路板、快插接头，超声波接收器、超声波发送器并排安装在处理电路板上，处理电路板下方安装有快插接头。

4.如权利要求1所述的基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，其特征在于：所述中板底部开设有走线槽，走线槽位于两个超声波测厚装置一侧，且走线槽连通至超声波测厚装置的安装位置，用于将超声波测厚传感器的线缆引出到中部槽外侧。

5.如权利要求1所述的基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，其特征在于：所述信号处理装置与集控电脑终端无线连接，以将中板的磨损厚度发送至集控电脑终端进行实时监测。

说明书：基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽技术领域

本实用新型属于刮板输送机中部槽技术领域，具体涉及一种基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽。

背景技术

中部槽是刮板输送机上的关键部件，随着生产过程自动化、信息化水平的不断提高，需要对中部槽的磨损厚度进行测量并评估适时进行维修替换。由于在煤散料输送过程中，刮板和链条在中板上滑动，煤和煤矸石作为磨料与中板发生剧烈摩擦，导致中部槽的中板磨损最为严重，从而影响刮板输送机的使用寿命。

因此，有必要对中部槽的中板磨损厚度进行测量。但是常用的测量方式如手动测量或者便携式测量仪测量等均为接触式测量，在测量过程中需要停机测量，从而影响采煤效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，无需停机即可实现中部槽中板磨损厚度的测量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，包括中部槽、两个超声波测厚装置，两个超声波测厚装置固定安装在中部槽的中板底部，且两个超声波测厚装置分别对应中板上两条链道的位置，所述超声波测厚装置包括超声波测厚传感器、防护壳体，防护壳体固定在中板底部，防护壳体内设置有超声波测厚传感器，超声波测厚传感器用于对中板进行脉冲反射超声波测量，超声波测厚传感器与中部槽外部的信号处理装置电性连接，以将检测到的超声信号以电信号的形式发送至信号处理装置进行转换及处理，从而得到中板的磨损厚度信息。

优选的，所述防护壳体的上端开口，防护壳体的上端四周向外侧延伸形成连接部，连接部上开设有安装孔，中板上开设有与安装孔相对应的连接孔，通过在安装孔、连接孔内穿入螺栓以将防护壳体与中板固定连接。

优选的，所述超声波测厚传感器包括超声波接收器、超声波发送器、处理电路板、快插接头，超声波接收器、超声波发送器并排安装在处理电路板上，处理电路板下方安装有快插接头。

优选的，所述中板底部开设有走线槽，走线槽位于两个超声波测厚装置一侧，且走线槽连通至超声波测厚装置的安装位置，用于将超声波测厚传感器的线缆引出到中部槽外侧。

优选的，所述信号处理装置与集控电脑终端无线连接，以将中板的磨损厚度发送至集控电脑终端进行实时监测。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，相比现有技术其有益效果是：所述基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，包括中部槽、两个超声波测厚装置，两个超声波测厚装置固定安装在中部槽的中板底部，且两个超声波测厚装置分别对应中板上两条链道的位置，所述超声波测厚装置包括超声波测厚传感器、防护壳体，防护壳体固定在中板底部，防护壳体内设置有超声波测厚传感器，通过防护壳体对超声波测厚传感器进行防护，可以避免超声波测厚传感器受到泥浆、煤渣、石块等附着物干扰，以提高测量准确性，在刮板输送机中部槽运行过程中，通过超声波测厚传感器对中板进行脉冲反射超声波测量，超声波测厚传感器与中部槽外部的信号处理装置电性连接，超声波测厚传感器将检测到的超声信号以电信号的形式发送至信号处理装置进行转换及处理，从而得到中板的磨损厚度信息。本实用新型无需停机即可实现中部槽中板磨损厚度的测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是超声波测厚装置的结构示意图。

图中：中部槽10、中板11、走线槽111、超声波测厚装置20、防护壳体21、连接部211、安装孔2111、超声波测厚传感器22、超声波接收器221、超声波发送器222、处理电路板223、快插接头224。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图3，本实用新型提供了一种基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽, 包括中部槽10、两个超声波测厚装置20，两个超声波测厚装置20固定安装在中部槽10的中板11底部，且两个超声波测厚装置20分别对应中板11上两条链道的位置，所述超声波测厚装置20包括超声波测厚传感器22、防护壳体21，超声波测厚传感器22的外侧设置有防护壳体21，防护壳体21用于对超声波测厚传感器22进行防护，可以避免超声波测厚传感器22受到泥浆、煤渣、石块等附着物干扰，以提高测量准确性，超声波测厚传感器22用于对中板11进行脉冲反射超声波测量，超声波测厚传感器22与中部槽10外部的信号处理装置电性连接，以将检测到的超声信号发送至信号处理装置进行转换及处理，从而得到中板11的磨损厚度信息。具体的，在刮板输送机中部槽10运行过程中，超声波测厚传感器22接收到外部测量指令后开始对中板11进行超声检测，所述超声波测厚传感器22包括超声波接收器221、超声波发送器222、处理电路板223、快插接头224，超声波接收器221、超声波发送器222并排安装在处理电路板223上，处理电路板223下方安装有快插接头224，工作时，超声波测厚传感器22接收到测量指令后，处理电路板223产生高压冲击波激励所述超声波发送器222产生超声脉冲波，由超声波发送器222从中板11下表面发送超声波脉冲，超声波脉冲在到达中板11上表面时，由于出现中板-空气异质界面，超声波脉冲在该界面处返回，返回后被超声波接收器221接收，处理电路板223将接收到的超声波信号转换为电信号，通过快插接头224的线缆将该电信号发送至中部槽外侧的信号处理装置，信号处理装置为现有技术，具有信号转换、存储及处理计算功能，通过信号处理装置将电信号转换为数字信号并计算处理得到当前的中板11厚度信息，通过计算原始中板11厚度与当前中板厚度的差值，即可得到中板11的磨损厚度。

进一步的，所述防护壳体21的上端开口，防护壳体21的上端四周向外侧延伸形成连接部211，连接部211上开设有安装孔2111，中板11上开设有与安装孔2111相对应的连接孔，通过在安装孔2111、连接孔内穿入螺栓以将防护壳体21与中板11固定连接。防护壳体21为绝缘材料。

进一步的，所述中板11底部设有走线槽111，走线槽111位于两个超声波测厚装置20一侧，且走线槽111连通至超声波测厚装置20的安装位置，用于将超声波测厚传感器22的线缆引出到中部槽10外侧。

进一步的，所述信号处理装置与集控电脑终端无线连接，以将中板11的磨损厚度发送至集控电脑终端显示，便于工作人员进行实时监测。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。