本发明公开了一种矿用减速器油封泄漏在线监测系统及在线监测方法,属于矿用机械设备技术领域。该在线检测系统包括集油装置、检测装置及中央控制器,所述集油装置用于收集减速器泄漏的密封油,所述检测装置检测并输出所述集油装置收集的密封油的油量数据信息,所述中央控制器接收所述检测装置输出的油量数据信息,并进行数据分析处理。该在线监测方法应用上述在线监测系统。本发明解决了操作人员不能有效区分常规渗漏的密封油和密封失效后泄漏的密封油的问题,同时,通过检测收集起来的密封油的油量及油量的变化率,为判断减速器漏油故障提供科学的数据支撑,实现对减速器漏油故障的在线监测,有利于操作人员及时准确发现减速器漏油故障。
本发明公开了一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法,包括步骤:铍铜的铸锭、对上述铸锭进行均匀化热处理、钻孔、开坯、对上述挤压开坯后的管坯进行淬火热处理、表面加工、轧制、矫直、时效热处理、表面钝化处理、无损探伤、壁厚测定等工艺。采用本工艺生产的铍铜管材具有成材率和材料利用率高,最终得到的铍铜管材的抗拉强度在1280~1420MPa之间,延伸率在3%~5%之间,表面硬度在HRC38~42之间,晶粒度在7~10μm之间,大大高于现有技术的各项技术指标;利用本技术可加工的铍铜管材长度尺寸可达4000毫米,内外管径及管壁厚度的尺寸精度可达±0.2毫米/米以下。
一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置,包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈,第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上,第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上,还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道,还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道,本实用新型中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极,这种方式对测试后晶片无损伤、无影响,冲洗后仍然可以作为成品使用;通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积,对晶片表面无划伤、无破坏;通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极,电阻无损耗,测试精度高。
本申请公开了用于X射线荧光法测定锰硅合金中锰硅磷试样的制备方法,包括以下步骤:S1,取铂‑黄金坩埚,称取4.000‑7.000g无水四硼酸锂于所述铂‑黄金坩埚中,将盛有无水四硼酸锂的所述所述铂‑黄金坩埚放置于熔融炉内,通过1100℃加热熔融4‑8分钟,待所述四硼酸锂完全熔为液态后,从所述熔炉中取出所述铂‑黄金坩埚,倾斜所述角度铂‑黄金坩埚并缓慢旋转所述铂‑黄金坩埚;本发明,节约了样品的制作时间和对坩埚的腐蚀,对铂黄金坩埚无损伤,在增加效率的同时降低了制片的成本,且操作简单,无需专业人员操作,从而提高了工厂的实验频率,提高硅锰合金的质量,且制作的试样检测精度高。
一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置,包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈,第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上,第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上,还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道,还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道,本发明中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极,这种方式对测试后晶片无损伤、无影响,冲洗后仍然可以作为成品使用;通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积,对晶片表面无划伤、无破坏;通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极,电阻无损耗,测试精度高。
一种掘锚机截割齿轮箱效率检验系统,包括对称设置的主试装置和加载装置,所述主试装置包括第一电机、第一联轴器、主试齿轮箱、第一齿轮、第一转速扭矩传感器,第一转速扭矩传感器与第一电机的输出轴连接,加载装置包括第二电机、第二联轴器、加载齿轮箱、第二齿轮、第二转速扭矩传感器,主试齿轮箱的两个第一齿轮分别与加载齿轮箱的两个第二齿轮啮合连接,本实用新型中,基于掘锚机截割齿轮箱单输入双输出的结构属性,设置了专用的第一齿轮和第二齿轮,且第一齿轮和第二齿轮具有相同的结构,从而通过第一齿轮和第二齿轮将对称设置的主试齿轮箱和加载齿轮箱的扭矩的无损耗均匀传递,进而实现了效率的检验。
一种掘锚机截割齿轮箱效率检验系统,包括对称设置的主试装置和加载装置,所述主试装置包括第一电机、第一联轴器、主试齿轮箱、第一齿轮、第一转速扭矩传感器,第一转速扭矩传感器与第一电机的输出轴连接,加载装置包括第二电机、第二联轴器、加载齿轮箱、第二齿轮、第二转速扭矩传感器,主试齿轮箱的两个第一齿轮分别与加载齿轮箱的两个第二齿轮啮合连接,本发明中,基于掘锚机截割齿轮箱单输入双输出的结构属性,设置了专用的第一齿轮和第二齿轮,且第一齿轮和第二齿轮具有相同的结构,从而通过第一齿轮和第二齿轮将对称设置的主试齿轮箱和加载齿轮箱的扭矩的无损耗均匀传递,进而实现了效率的检验。
本实用新型公开了一种电缆温度检测装置,包括温度检测装置本体,所述温度检测装置本体包括与电缆外侧活动接触的温度传感器,所述温度传感器的外侧设有固定套,温度传感器位于固定套内,温度传感器通过螺钉固定在固定套的底部内壁上,固定套上固定套设有第一弧形夹板,第一弧形夹板的右侧设有第二弧形夹板。本实用新型设计合理,使用方便,便于将温度传感器快速无损弹性夹固在不同规格的电缆上,且便于快速实现与电缆的拆分,便于根据实际需要调整弹簧的弹力,达到实现调整夹紧力,避免较细的电缆出现夹不紧的现象,达到能够适用与不同规格的电缆稳定夹紧固定的目的,提高适用范围,满足使用需求,有利于使用。
本实用新型涉及一种医用无损伤注射器针头,包括相连接的针座(4)和管状针芯(3),其特点是,所述针芯(3)的末端设有一弧形凸起(2),在该弧形凸起(2)的侧面开有出液口(1)。本实用新型的针头由针座和进行圆钝处理的针芯构成,因此徒手或在戴无菌手套状态下都不会造成误伤,尤其是皮肤被刺破,并且实现了操控注射器与连接管道内的压力平衡,使操作者在连接、检查、拆卸等环节中不必担心被刺伤皮肤、手指以及避免连接管产生毛刺现象,从而实现了医护人员的安全操作要求,本实用新型的针头可在泌尿系逆行造影等检查中普及使用。
本发明公开了一种皮革无损褶皱整平涂色系统,其结构包括供能机箱、辅助滑架、皮革输送带、趋平震荡装置、处理转换筒、高度调节架、张力架,辅助滑架垂直钉连接在供能机箱的上方,高度调节架设有两个并且通过铆钉锁紧在辅助滑架的后方,处理转换筒转动连接在高度调节架的内侧,能够通过推膜片的作用使检测贴片贴在皮革上,检测其表面的褶皱处,并且将其传导到局部震荡器,再让柔面板覆到皮革的表面上,通过PLC控制片控制挪动角片、环形挪板到褶皱的顶部,经过柔面板对底部的皮革形成反复摩擦抚平的效果,通过震动滑片与回弹轴之间的回弹摇摆效果,使褶皱处经过多次抚平,让检测到的褶皱处能够全部被抚平为平面,加工后的皮革表面更加的光滑。
本发明是一种人工合成的脒基牛磺酸及合成方法,脒基牛磺酸化学结构式为:。人工合成的方法:以牛磺酸和单氰胺水溶液为原料,通过调整pH值、加热反应、保温、降温、再调pH值、冷却结晶而得。本发明为解决脒基牛黄酸规模化生产问题奠定了基础,产品收率高、纯度高,控制条件温和,产品经检测、验证,分子结构和分子量与理论结果一致。
本发明公开了二次凝水除味工艺,涉及废水处理领域,本发明包括如下步骤:步骤1,二次凝水预处理:分析二次凝水中的有机小分子酸成分以及含量,然后将二次凝水泵入至回收暂存罐,加入调节剂调节二次凝水PH值,使用冷却器对二次凝水进行降温;本发明通过好氧池对二次凝水进行好氧氧化反应,污水中的有机物被氧化分解为无机物,溶解于水或者进入污泥中,达到去除化学需氧量的目的,且好氧池中内部含有硝化细菌和亚硝化细菌将污泥中氨氮硝化为硝酸盐和亚硝酸盐,部分氨气及氮气排出后达到降氨气及氮气的目的;MBR膜使污染物去除率可达90%以上,且微生物、悬浮物和浊度近于零,水质良好且稳定,可以直接回用,实现废水资源化。
本发明涉及一种高纯金属镧的制取方法。其特征在于,包括如下步骤:取无水氯化镧作为原料1,取氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙中的至少一种作为原料2,摩尔比为2-10:10,然后放在坩埚内,再放入金属钠,金属钠的用量占氯化镧摩尔比1-5%,以及占氯化镧摩尔比5-20%的金属锌或金属镁,再抽真空后加热,达到300℃-400℃时充入惰性气体,再升温至600℃-800℃开始还原,保温2h-5h结束后再升至850℃-950℃,然后将还原产物浇铸到铸模中,待冷却后将该金属棒在坩埚中900℃-1000℃精馏5-10小时即得。根据分析数据表明制备的金属镧化学杂质含量低于0.05%,样品的纯度在99.95%以上。
本发明涉及一种高振实密度和高结晶度镍粉的制备方法,该方法首先在镍粉溶液中加入分散剂分散均匀,然后加入包覆剂,以镍粉为晶核,采用物理结晶法或化学沉淀法在其表面形成包覆层,过滤,烘干,在还原性、惰性或真空气氛中,用700~1200℃温度进行高温处理,酸洗去除包覆层,最后用含有分散剂的酒精溶液洗涤,烘干即可。根据本发明方法处理后的镍粉经XRD分析,其结晶晶粒大于40μm、结晶度大于90%,振实密度达到3.0~6.0g/cm3,接近CVD法所制备的镍粉。镍粉形貌为球形或类球形,纯度高、分散性好。本发明的方法成本低廉、操作简单、无污染、设备要求低、且对所用原料粒度、种类没有特殊要求,同样适用于需要提高振实密度、结晶度的铜、铁、钴等其他金属粉末。
一种高性能小粒径三元正极材料前驱体及其制备方法,属于锂电池正极材料技术领域。前驱体化学通式为:NiaCobMncMd(OH)2,其中M为钙、镁、铜、铝、钛、钽、铌元素中的一种或多种掺杂元素。其制备方法包括以下步骤:(1)金属盐溶液的配制;(2)络合剂和沉淀剂配制:配制浓度控制为3mol/L~10mol/L的氨水作为络合剂;(3)前躯体合成。本发明提供了一种高性能小粒径三元正极材料前驱体,通过元素掺杂,并利用仪器对料液浓度和元素含量进行检测调准后过精密过滤和除磁装置,使得元素分布更加均匀准确,颗粒中杂质及磁性异物更低,保证了产品材料晶体结构的纯度及完整性,同时提高了材料的安全性能和循环性能。
本发明公开了一种基于气压盘式制动钳的制动支架,涉及盘式制动器技术领域。本发明包括U形主架,U形主架一表面固定有一组吊臂,两吊臂之间固定有一加固柱,U形主架和加固柱一表面均设有安装凸起,U形主架一表面开设有一组第一缺口,通过设有安装凸起和第一缺口便于安装制动支架,U形主架由一组支壁和一弧形板组成,支壁一侧面设有一组平直面。本发明通过对熔炼物进行化学成分的分析,通过在原砂混合时进行砂型检验,通过在球化孕育时进行球化分析,最后通过分检、外检和内检的方式对成品内部质量、外部质量和表面质量检验,解决了现有的制动支架生产时检验系统不完善造成强度不足的问题。
本发明公开了一种制动钳的熔炼浇铸工艺,涉及铸件生产技术领域。本发明包括以下步骤:分别对生铁和废钢进行质量检验,将合格的生铁和废钢纳入A原料库,分别对硅铁、锰铁和紫铜进行质量检验,将合格的硅铁、锰铁和紫铜纳入B原料库,分别对孕育剂和球化剂进行质量检验,纳入C原料库,生铁、废钢、硅铁、锰铁和紫铜为生产原料,将A原料库与B原料库中的生产原料纳入配料箱,放入熔炼炉中进行熔炼,对熔炼炉中的生产原料进行化学分析,本发明通过对熔炼炉中的生产原料进行化学分析,对熔炼炉中进行的调整加料,浇注后对铸件的全面质检,避免了残次品在质检环节的疏漏,具有提高产品机械性能与整体质量的优点。
一种新的铝合金异型管的内高压成形工艺,工艺步骤如下:1、对异型管原材料进行力学分析、化学成分检测,然后对预成型之后的管坯进行热处理,空冷;管口倒角,用拉丝布将管外壁拉光滑,管壁缠绕一层薄聚乙烯膜;2、将已处理好的管子放入型腔合适的位置,左右冲头手动进给,直到冲头完全进入管端密封,合模;3、设定手动冲液压力,打开排空阀,冲入压力介质,关闭排空溢流阀门,按设定的压力值与位移补偿值自动运行程序;4、待上述步骤程序运行完毕,手动泄压,左右压力缸退回原来位置,观察管坯是否完全贴膜,有无死皱现象出现。本发明先对材料进行退火,消除残余应力,减少变形与裂纹倾向,改善材料性能,更利于内高压成形。
本申请公开了一种用于X射线荧光光谱法测定硅铝钙铁合金的熔融制样方法,利用熔融法代替化学法进行硅铝钙铁合金试样的X‑射线荧光分析,消除化学法分析存在各元素单独测定、耗时长、检验效率低、分析成本高的缺点,有效提高了分析的准确度和精密度。此方法大大提高了硅铝钙合金分析的效率,与湿法化学分析比较分析周期由两天缩短至60分钟,同时减少化学试剂的用量实现硅铝钙合金绿色环保检测分析。比对数据分析本方法满足检测分析质量控制要求,可以用于进厂硅铝钙合金及生产过程控制化验。
本实用新型公开了一种用于化工厂化学试验室的温度可控震荡搅拌器,包括搅拌器外壳体,所述搅拌器外壳体的底部设置有底部支撑脚,且搅拌器外壳体的前表面设置有搅拌器密封门,所述搅拌器外壳体与搅拌器密封门的连接位置处设置有连接铰链,且搅拌器外壳体的前表面靠近搅拌器密封门的上方设置有搅拌器显示屏,所述搅拌器密封门的上方靠近搅拌器显示屏的右侧设置有搅拌器开关,且搅拌器密封门的前表面右侧设置有门把手,所述搅拌器密封门的后方设置有密封母槽;设计的温度传感器与温度控制器组合,可以充分控制搅拌器内部的温度,通过传感器来检测温度,通过控制器来控制电加热丝的通电或是断电,使搅拌器内部的温度保持恒定。
本实用新型公开了一种用于化学化工的废液净化处理装置,涉及化工废水技术领域。本实用新型包括处理机构,处理机构包括的处理箱内部等距均匀固定连接有隔板,隔板与处理箱之间形成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,第一腔室顶端贯穿连接有支杆,支杆外侧螺旋连接有搅拌片,支杆一端与伺服电机转动连接,伺服电机固定在处理箱外部上侧一端,第二腔室内部一侧固定连接有加热组件,加热组件上方开设有出气口,出气口内部贯穿连接有输气管,输气管一端设置在第三腔室内设置的净化液的液面下方,第四腔室内部设置有水质检测仪。本实用新型通过设置处理机构,具有节省空间资源,不用对杂质再次进行净化处理的优点。
本申请公开了一种余热电厂化学水处理管道温度检测报警装置,包括:第一热电偶、第二热电偶、温控开关和报警器,其中,第一热电偶和第二热电偶均与温控开关电连接,所述温控开关还与报警器电连接;第一热电偶与产水管路的管壁连接;第二热电偶与浓水排放管路的管壁连接,温控开关与EDI设备电气连接。通过第一热电偶和第二热电偶采集现场管线温度,从而将现场管线温度信号供当给温控开关作为温度报警动作的判断依据。现场管线的温度高于某一温度时,报警器发生警报,温控开关的电接点信号通过电气连锁控制EDI设备,强制停止EDI设备运行。从而避免了EDI装置在使用过程中因管道水温急速升高导致的发热变形及断裂事故。
本发明提出一种铍材中金属铍的化学检测方法,包括:称取0.2000g金属铍样于干燥烧杯I中,用不多于1mL的乙醇润湿所述金属铍样,后在被润湿的金属铍样中加入7mL盐酸-过饱和氯化铝溶液,待反应停止后,用热乙醇清洗表面皿及烧杯I的杯壁,并立即用双层定量滤纸将清洗烧杯I的热乙醇随同所述金属铍样、乙醇及盐酸-过饱和氯化铝溶液的混合液过滤,将滤液收集在容量瓶II中;本发明较迅速的分离杂质(BeO、Fe、Al等)后,应用化学检测方法,可直接检测铍材中金属铍的主体含量,节省人力、物力及时间,同时保证其分析准确度。
本实用新型提供分析化学实验室用物料拌合装置,包括固定底座和顶板,所述固定底座的顶部设置有支撑块,且支撑块的顶部设置有电动伸缩杆,并且电动伸缩杆的顶部支撑有顶板,所述顶板的顶部设置有驱动电机。本实用新型提供的分析化学实验室用物料拌合装置通过驱动电机带动搅拌桨转动,可以在化学实验物料搅拌的工作过程中,通过搅拌桨底部设置的多个搅拌桨叶的相互配合,可以对其物料搅拌桶底部沉积的物料进行搅起,并通过搅拌将表面设置的多个均料板与加热装置的相互配合,不但可以有效增加物料分子搅拌过程中的溶解度和活跃性,提高物料搅拌混合的工作效率,同时也大大提高物料搅拌混合的均匀度。
本发明公开了一种自行车车架用TA18钛合金无缝管材的加工方法,包括以下几个流程:(1)铸锭制备;(2)棒坯制备;(3)管坯制备;(4)管坯规格的选用;(5)挤压管坯表面处理;(6)管坯开坯冷轧;(7)中间品及成品管材轧制;(8)中间品管材退火;(9)中间品及成品表面精整与处理;(10)成品退火;(11)成品酸洗;(12)成品管材探伤;(13)检验成品管材的质量,所述棒坯制备成的棒坯尺寸为:φ215~φ220mm和φ151~φ155mm。该自行车车架用TA18钛合金无缝管材的加工方法制备出的TA18合金管材可制备车架,具有表面质量好、尺寸精度高和性能稳定,工艺性能和力学性能匹配性好,后续制备成车架的良品率可达到98%以上。
本申请公开了一种异型钢丝生产方法,在选取目标盘条之后,即在选定盘条的钢号之后,就利用与该钢号的目标盘条对应的异型模拉对目标盘条进行拉拔以形成异型钢丝;其中,异型模拉内嵌于旋转模盒以使异型模拉作圆周运动。由此可见,该方法,可利用与目标盘条对应的异型模拉对对应的目标盘条进行拉拔,形成异型钢丝,与传统的利用两辊平辊直接进行轧制生产异型钢丝相比,可提高加工精度和抗拉性能,避免侧表面出现劈裂的现象;同时,异型模拉内嵌于旋转模盒中,可随着旋转模盒作圆周运动,进而可解决由于拉拔角度的存在致使异型钢丝和异型模拉受到相互轴向剪切力的作用,进一步提高了加工精度和抗拉性能。因此,应用本生产方法,可提高产品质量。
本发明涉及铸造技术领域,尤其是一种水玻璃型砂的性能调节系统,包括搅拌装置、性能检测仪、喷淋机构、控制器,搅拌装置包括底板,底板上固定连接有支撑架,支撑架上固定连接有L形板,L形板上固定连接有电机,电机的输出轴上固定连接有搅拌轴,搅拌轴与支撑架之间通过轴承转动连接,底板的两端通过轴承转动连接有转轴,其中一个转轴与搅拌轴之间通过传动机构连接,两个转轴上均固定连接有第二皮带轮,壳体下端连通设置有出料管,出料管上设置有第一电磁阀,控制器固定安装在支撑架上,性能检测仪固定安装在壳体的内壁上。本发明还提供了一种玻璃型砂的性能调节方法。本发明具有保证了原料的混合效果,从而保证了型砂的性能。
本发明提出一种铸造铍铝合金激光焊接的方法,所述方法包括步骤1,预处理;步骤2,激光焊接,将表面处理后的铸造铍铝合金的两端分别加载在焊接旋转工作台上,在惰性气体保护下分五个阶段进行激光焊接,激光功率为1~8KW,焊接速度为0.5~0.8m/min;所述惰性气体的流量为25~30L/min;步骤3,对焊接样品进行热处理以消除残余应力和进一步提高焊缝的性能。步骤4,力学性能检测,对热处理后的样品进行焊缝处表面硬度检测和拉伸性能检测。采用本发明方法焊接之后的铸造铍铝合金的焊缝和基体结合程度好,无宏观裂纹和焊接气孔。
本发明涉及铸造技术领域,尤其是一种水玻璃型砂的性能调节系统,包括搅拌装置、性能检测仪、喷淋机构、控制器,搅拌装置包括底板,底板上固定连接有支撑架,支撑架上固定连接有L形板,L形板上固定连接有电机,电机的输出轴上固定连接有搅拌轴,搅拌轴与支撑架之间通过轴承转动连接,底板的两端通过轴承转动连接有转轴,其中一个转轴与搅拌轴之间通过传动机构连接,两个转轴上均固定连接有第二皮带轮,壳体下端连通设置有出料管,出料管上设置有第一电磁阀,控制器固定安装在支撑架上,性能检测仪固定安装在壳体的内壁上。本发明还提供了一种玻璃型砂的性能调节方法。本发明具有保证了原料的混合效果,从而保证了型砂的性能。
本发明适用于异形丝检测技术领域,提供了一种异形丝抗拉性能检测装置,包括横向基板、纵向固定板一、夹紧组件、驱动组件和抵紧组件,纵向固定板一固定安装于横向基板上表面,与横向基板上的纵向固定板二平行布置;夹紧组件设置有两组,一组与横向基板固定连接,另一组与横向基板滑动连接;驱动组件与纵向固定板一和纵向固定板二转动连接,用于驱动夹持组件沿横向基板滑动;抵紧组件设于纵向固定板一和纵向固定板二顶端,抵紧组件的执行端与夹持组件接触,本装置通过设置夹紧组件,其在驱动组件的带动下,配合抵紧组件可以实现对异形丝的拉伸,对异形丝的抗拉性能进行检测,检测时异形丝不容易发生松动,可以根据需要自由调整拉伸量。
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