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本实用新型属于振动筛领域，具体涉及一种振动筛侧板及其辅助开孔装置。包括板体，以及开设于所述板体上的轴孔和筋板铆接孔，板体为异形板体，边线形状为弧形或直线形；的下端面为弧形，与弧形端面相接的两侧端面外扩呈平直端面，两侧端面分别连接若干个平直端面；板体的平直端面设向外延伸出固定板，用于连接开孔辅助装置。固定板在完成开孔后，沿板体平直端面进行切除。通过将两块侧板同位卡紧同时开孔，能够提高开孔精度。
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本实用新型公开了一种活性炭生产用立式磨粉机，涉及磨粉机领域，包括装置主体，装置主体的内部两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均安装有第一弹簧，两个第一弹簧的顶端均安装有第一滑块。本实用新型通过设置有回料管、回料筒、第三电机、旋转轴、螺旋叶片和出料管，在对通过一级滤网对原料进行筛分过程中，由于在振动器的作用下使得大颗粒原料和小颗粒原料进行充分分离，此时工作人员可通过操作面板打开第三电机，第三电机带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋叶片转动，从而使得进料斗内的原料将通过回料管进入至回料筒内，使得小颗粒原料将全部通过一级滤网，大颗粒则一直在回料筒内循环，有效的提升了对原料的筛分效率。
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本发明公开了一种用于大米加工的风机筛，涉及农产品加工技术领域。本发明包括风筛机构，风筛机构上固定有筛选机构，筛选机构上固定有辅助下料机构，风筛机构包括箱体，箱体内壁从下至上依次固定有第一法兰、物料分离机构和第二法兰，第一法兰一表面固定有第一电机。本发明通过进气扇和排气扇相互配合对流经物料分离机构上的大米进行筛选，使得大米在筛选过程中所受风力更强劲，筛选力度更大，分离效果更佳，同时物料分离机构会对流经其上的大米进行分流和扬起处理，使得流经物料分离机构上的大米分布更加均匀，混杂在大米中的稻壳更容易被吹出、吹起，从而使得大米的筛选效果更好，提高了大米筛选的质量和大米筛选的效率。
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本实用新型涉及一种硅粉加工可防震动溅出的振动筛，包括机体，所述机体的内侧设置有振动筛，振动筛与机体之间设置有振动机构，所述机体的上端部开设有进料口，所述振动筛与机体之间设置有防溅组件，所述机体的下端部连通有排料管，所述防溅组件包括固定安装于振动筛外侧的双轴电机，双轴电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有移动座。该硅粉加工可防震动溅出的振动筛，通过设置了防溅组件，启动双轴电机，双轴电机带动丝杆进行转动，在滑孔的限制下，使其移动座通过螺纹孔进行移动，同步带动遮挡板，使其遮挡板对其振动筛的上方进行遮挡，从而可避免物料在进行振动时，物料从而振动筛上溅出，避免了物料的浪费。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机出料轴结构，包括出料轴组件，出料轴组件包括端盖、出料轴、出料槽、联轴器、盲孔、出料口。本实用新型的有益效果：将传统球磨机上的减速器与出料筒之间通过设置一联轴器进行连接，使出料筒上的原料可以经由出料轴上出料槽、联轴器上出料口进行出料，这样降低了减速器上的防护外壳对出料筒出料所造成的干涉，通过设置第一凸出部，提高了出料轴组件上端盖与出料筒的安装精度，同样的，设置卡块与卡槽卡合，亦提高了联轴器与出料轴的连接精度，同时使得联轴器的传动效率得到提升。
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本实用新型提供了一种节能超细粉球磨机，包括球磨机、粉碎筒、端盖、进料口、出料口、底座、三角支撑板、齿环、电机、滑槽、降噪组件、端板、波纹管和推动环，球磨机中部设有粉碎筒，粉碎筒两端均通过法兰连接有端盖。本实用通过设置降噪组件、端板、波纹管和推动环，使本实用新型当对波纹管进行打开时，通过拉动推动环往滑槽右端运动，使波纹管被拉伸，使波纹管覆盖在球磨机外围，通过波纹管内部的吸音材料进行消音，已到达降噪的作用，同时可以将推动环往滑槽右端推动，使波纹管转动，使球磨机暴露出来。
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一种输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，包括伸缩架体、伸缩部件、包角恒定部件，伸缩架体设在输送机本体的两个端部，包角恒定部件包括固定导向件、移动导向件，固定导向件固定设在输送机本体上，移动导向件固定设在伸缩架体的上部，伸缩部件的一端与输送机本体固定连接，伸缩部件的另一端与伸缩架体固定连接；在使用时，通过控制伸缩部件的伸缩，对伸缩架体的位置进行控制，对输送带进行张紧，张紧过程中，固定导向件可以将处于输送机本体处的输送带压住，保证除伸缩架体以外的输送段运行轨迹不变，不出现飘带现象，而移动导向件与伸缩架体同步移动，保证输送带与驱动滚筒包角恒定不变，使输送带具有足够的张紧力，防止输送带打滑。
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本实用新型属于斗式提升机技术领域，且公开了斗式提升机板链结构，包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮的外侧面设有板式链条，两个所述传动齿轮分别位于板式链条内侧面的左右两侧，所述传动齿轮的外侧面与板式链条之间啮合连接，所述传动齿轮内侧面的中部固定安装有储油罐。本实用新型通过简单的旋转动作即可通过连杆的联动作用实现防脱板的同步外扩以及同步内缩，而当防脱板外扩时可覆盖在板式链条的外侧面进而对板式链条的侧面进行阻挡，可有效防止板式链条的脱落现象，同时在拆卸时可实现防脱板的同步内缩，解除对板式链条侧面的限位，进而实现板式链条的拆卸，有效避免在链条的传统过程中造成的链条脱落现象，传动稳定性较高。
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本实用新型涉及提升机技术领域，尤其是一种自硬砂混砂用斗式提升机，包括料盒，料盒呈倒置的圆台形状，料盒内设有两个间隔分布的支撑架体，支撑架体下端固定安装在料盒内侧壁上，两个支撑架体之间设有提升机构，提升机构包括两个上下间隔设置的转轴，转轴两端分别可转动的安装在两侧的支撑架体上，转轴上两端均固定安装有链轮，位于同侧的两个链轮之间通过链条传动，两个链条之间设有皮带，皮带上固定安装有多个料斗，位于一侧的支撑架体上固定安装有电机，电机的输出端贯穿支撑架体并与上方的转轴固定连接，料盒上端设有存料机构；启动电机带动皮带运转，皮带上的料斗运动至料盒内可舀起砂石，并随着皮带的运转向上提升。
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本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置。该耐磨下料装置，包括管道本体，管道本体的结构为倾斜设置的方形管，还包括均设置于管道本体底壁上的底壁隔板和底壁瓷砖块，底壁隔板的数量为若干个、且依次平行设置，相邻底壁隔板之间形成的空间为底壁放置区，底壁瓷砖块依次排列并填充于底壁放置区内，相邻底壁放置区的相邻底壁瓷砖块在管道本体的长度方向上呈交错设置。该耐磨下料装置，通过设置瓷砖块并结合隔板，有效增强下料装置的耐磨性和耐腐蚀性，延长下料装置的使用寿命，减少管道的维修频率。
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一种可连续导向的带式输送机机尾，包括支撑架体、伸缩装置、伸缩架体，支撑架体的内部固定设有第一导轨，伸缩架体的内部固定设有第二导轨，第二导轨与第一导轨滑动连接，伸缩架体远离支撑架体的一端设置有用于引导输送带的滚筒，伸缩装置的一端与支撑架体固定连接，伸缩装置的另一端与伸缩架体固定连接；本实用新型在伸缩架体的内部固定设置的第二导轨与支撑架的内部固定设置的第一导轨搭接，并且形成滑动连接，在伸缩装置推动伸缩架体沿支撑架体移动时，第二导轨会与第一导轨形成连续的导轨，能够为输送带上的导向装置提供连续导向，保证机尾伸缩后，输送带上的导向装置不会发生脱轨现象，降低输送带跑偏、撕带等事故发生率。
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一种硅石原料水洗筛用硅石振动供料装置,涉及硅石生产技术领域，包括支撑架、盛料斗、溜料槽、溜槽硅石助溜部件，盛料斗固定设置在支撑架上，盛料斗的底部开设有用于硅石排出的出料口，溜料槽固定设置在盛料斗的下方，溜料槽的入口端正对盛料斗底部的出料口，溜料槽的出口端低于溜料槽的入口端，使溜料槽整体呈倾斜设置，溜料槽位于入料口一端的端部下方固定设置有振打组件，溜槽硅石助溜部件设置于溜料槽内，且位于靠近盛料斗出料口的位置,上述硅石原料水洗筛用硅石振动供料装置，设置的溜槽硅石助溜部件能够有效的控制供料装置的溜料效率
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一种刮板输送机用可升降电缆槽，包括电缆槽主体、活挡板、升降组件，电缆槽主体的一侧与刮板输送机的中部槽固定，活挡板设在电缆槽本体远离刮板输送机中部槽的一侧，活挡板的左右两端与电缆槽本体形成插接槽，使相邻的两个电缆槽对接在一起后，形成整体式内嵌四层搭接结构，升降组件设在电缆槽本体远离刮板输送机中部槽的一侧，升降组件有两个，升降组件的下端与电缆槽本体的下部固定连接，升降组件的上端与活挡板的上端固定连接，升降组件能够带动活挡板沿电缆槽本体上下滑动；本实用新型采用整体内嵌四层搭接结构，提高了电缆槽强度，保证相邻电缆槽在输送机溜槽水平、垂直弯曲时，依然能够顺利升高降低电缆槽至所需高度。
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一种具有可拆卸托板的矿用输送机电缆槽及矿用输送机，该矿用输送机电缆槽包括电缆槽本体，电缆槽本体包括第一侧板、第二侧板、底板，第一侧板与第二侧板对向，底板设在第二侧板的下方，底板的一端与第一侧板的下部固定连接，底板的另一端与第二侧板的下端固定连接，第一侧板、第二侧板及底板围成槽状，第一侧板的下部远离底板的一侧设有连接板，第一侧板的下部远离连接板的一侧设有托板，托板的一端与第一侧板的下部可拆卸连接，托板的另一端向远离第一侧板的一侧延伸，托板与底板之间留有间距；本实用新型采用活动托板结构，可以方便拆卸，便于对采煤机电缆进行检查和更换，修理时更简单、能节约安装空间及减轻操作者劳动强度。
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本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种方便使用的滚筒筛，包括安装架，所述安装架的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有筛板，所述筛板的顶端固定安装有固定框，所述安装架的侧面固定连接有连接板。本实用新型，通过设置该安装架、安装槽、筛板、固定框、连接板、齿轮、连接杆、连接块、连接轴、转动辊以及导料板等结构，能够对安装架上的筛板与固定框进行拆卸，再将所需孔径的筛板安装到安装架上，最后再将固定框安装上，对筛板进行加固，使筛板不易脱落，同时也能够实现将安装架上的筛板换成不同孔径的筛板，进行分级过筛的效果，使滚筒筛该拥有更将的实用性，更加便于使用。
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一种胶带输送机用可调节拉紧储带仓包括仓体、两个可调节转向架、导轨架、拉紧装置，所述仓体的两端分别设置一个可调节转向架，胶带缠绕在可调节转向架上，导轨架位于仓体的两侧且处于同一水平面内，其中一个可调节转向架与导轨架搭接并与拉紧装置固定连接，所述可调节转向架包括水平支撑架、至少两个竖向支撑架、转向辊、连接杆，所述水平支撑架上设有与竖向支撑架数量相同的定位槽，竖向支撑架的水平两侧能够卡接在定位槽中，竖向支撑架的竖直两端能够与胶带搭接，转向辊的两侧与水平支撑架连接，转向辊的表面与胶带搭接，连接杆的两端与水平支撑架固定连接，水平支撑架的中端与拉紧装置连接，竖向支撑架位于转向辊和连接杆之间。
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一种输送带张紧力补偿装置，包括调节部件、联动件、压紧部件，联动件的中间部位固定在输送机的端部，并且联动件能够沿联动件的中间部位转动，压紧部件的一端与联动件的下端连接，并且能够与联动件的下端相对转动，压紧部件的另一端与输送机端部滚筒上的输送带相接触，调节部件固定在输送机的端部，调节部件的端部与联动件的上端相连接，并且能够与联动件的上端相对转动；本实用新型利用旋拧调节部件，能够使调节部件拉动联动杆，使拉动杆推动压紧部件对输送带施加压力，实现输送带张紧力补偿，从而防止输送带与滚筒之间出现打滑。
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一种可连续自导向输送带，包括输送带本体、压带连接板、导向部件、锁紧件，输送带本体上开设有安装孔，压带连接板设在输送带本体的上部表面，导向部件位于输送带本体远离压带连接板的一侧，导向部件的上部穿过输送带本体上的安装孔，并且与压带连接板固定，锁紧件套装在导向部件的上部，并且位于压带连接板的上部，用于将导向部件与压带连接板相固定；本实用新型在输送带上设置导向部件，可以为输送带提供导向，导向部件可保证输送带宽度方向不跑偏，通过压带连接板即可固定导向部件，又可防止输送带宽度方向的褶皱。本实用新型有效解决皮带输送机运输轨道与输送带发生相对位移或输送机运输方向发生改变时输送带跑偏及褶皱问题。
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一种球化剂筛分装置包括筛分壳体、驱动机构、筛网、上料输送带、螺旋输送机、大颗粒出料输送带、负压吸尘机构，所述筛分壳体的一侧与驱动机构的机身固定连接，驱动机构的驱动端与筛网固定连接，筛网位于筛分壳体中，筛分壳体的一侧设有进料口，上料输送带与筛分壳体的进料口连接，上料输送带与筛分壳体的衔接处设有第一防尘罩，筛分壳体的底部设有若干小颗粒出料口、一个大颗粒出料口，所述小颗粒出料口位于筛网的正下方，小颗粒出料管道与螺旋输送机的进料口连通，大颗粒出料口位于筛网的末端，大颗粒出料口上设有大颗粒出料管道，大颗粒出料管道的末端设有第二防尘罩，第二防尘罩与大颗粒出料输送带相邻。
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一种输送机用减速滚筒，包括滚筒外壳、高速级行星轮系、低速级行星轮系、太阳轮、输入轴，低速级行星轮系包括低速行星架、低速行星轮、低速内齿圈，低速行星架的两个端部与滚筒外壳内部轴承连接，低速内齿圈固定在滚筒外壳内部，低速行星轮周向均布在低速行星架上，低速行星轮与低速内齿圈相啮合，滚筒外壳的两端设有轴承压盖，滚筒外壳的一端设有固定座，另一端设有轴承座，高速级行星轮系安装在轴承座内，输入轴与高速级行星轮系键连接，太阳轮的两端分别与高速级行星轮系、低速行星轮相连接；本实用新型便于维护和维修，低级行星架将轴承座及固定座相连接，加强了设备的整体强度，保证了轴承座和固定座同轴度，使得设备运行平稳、可靠。
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该实用新型提供一种自冲洗式带式输送装置，包括带式输送机和冲洗装置，冲洗装置横向设置在带式输送机的上行输送带和下行输送带之间，并靠近带式输送机的驱动滚筒，冲洗装置包括冲洗管道、加压泵和设置在冲洗管道上的上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头，上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头的喷水口分别朝向上行输送带、驱动滚筒和下行输送带，加压泵的输出端与冲洗管道的输入端连接，并将加压后的水源输送给冲洗管道，以通过上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头对上行输送带、驱动滚筒及下行输送带进行喷水冲洗，避免铝土矿物质进入驱动滚筒内，提高驱动滚筒与输送带之间的摩擦力，避免出现打滑现象。
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一种带式输送机调偏机尾，包括底座、自动调偏装置、限位装置，自动调偏装置包括活动架、机尾滚筒，活动架设在底座上方，活动架一端的下部设有滚轮，活动架远离滚轮一端的中间部位与底座一端的中部转动连接，机尾滚筒沿底座的宽度方向安装在活动架上，机尾滚筒能够沿自身轴线周向转动，限位装置设在底座上，限位装置的端部与活动架的侧部之间留有间隙；在使用时，机尾滚筒受到输送胶带作用时，通过活动架的左右摆动，使输送胶带受力均匀，使输送胶带自动对中，实现输送胶带自动调偏修正，能够减少输送胶带跑偏发生率，从而改善可伸缩带式输送机运行条件，延长设备使用寿命，同时也降低了维修人员的劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了用于矿热炉碳块一体开槽系统，涉及碳块开槽技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部通过减震组件连接有工作台，工作台的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有第一丝杆，第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套，本实用新型通过设置有气囊、弹簧、缓冲垫以及伸缩杆，在将碳砖放置于放置板时，缓冲垫能够对冲击力进行初步缓冲，其次，冲击力向下传动，气囊和弹簧对冲击力进行进一步削弱，且弹簧设置于气囊的内部，一方面能够避免气囊受冲击力较大而爆裂，另一方面能够避免弹簧裸露在外而生锈，伸缩杆起到垂直导向的作用
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本实用新型提供的具有角度调节的反井钻机钻架，属于角度调节装置的技术领域，包括：基座架、L型支撑架、调节组件，L型支撑架包括：水平横板、竖杆，水平横板的一端与竖杆固定连接，水平横板的另一端为自由端，水平横板与竖杆固定连接的一端与基座架铰接，调节组件包括：第一调节件、第二调节件，第一调节件的一端与竖杆铰接，第一调节件的另一端与基座架铰接，第二调节件的一端与水平横板的自由端铰接，第二调节件的另一端与基座架铰接，当钻架需要倾斜一定角度时，第一调节件、第二调节件使得L型支撑板旋转一定角度，进而当反井钻机钻架需要调节角度时，不再需要制作不同角度的钢架，仅需要一个钻架便能够打不同角度的斜孔，使得成本降低。
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一种锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，包括辊磨机、缓冲斗、第一皮带机、第一除尘器、振动筛、第二皮带机、第二除尘器、锥式破碎机、第三皮带机、第三除尘器，缓冲斗设置于辊磨机上方，第一皮带机设置于辊磨机下方，缓冲斗的出口与辊磨机的入口密封连接，还在辊磨机出口处设置过渡仓，过渡仓的底部敞口设置，第一皮带机的出口与振动筛入口连接，第二皮带机设置于粗料出口的下方，第二皮带机的出口与锥式破碎机的入口连接，锥式破碎机的出口位于第三皮带机的上方，第三皮带机的出口与缓冲斗的入口连接，本实用新型形成自循环磨粉系统，通过锥式破碎机一次破碎，再由辊磨机二次磨粉，从细碎出口排出的锰粉为满足最小颗粒度的锰粉。
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本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅破碎整形加工生产线。该生产线，包括原料仓、颚式破碎机、冲击破碎机构、振动筛和成品仓，冲击破碎机构包括立式冲击破碎机、第一物料进管、第二物料进管、物料出管、侧部输送管、控制阀；原料仓与颚式破碎机连接，颚式破碎机与第一物料进管连接，物料出管与振动筛连接，振动筛的合格物料与成品仓，不合格物料与第二物料进管连接。通过更加高效合理的生产工序，有效提高加工效率，减少对设备的磨损，降低生产成本，提高碳化硅的产量和品质，粒径更加统一、杂质含量更少提高整体的经济效益；整个系统可形成高效的循环处理，节约能源、绿色环保。
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一种移动式筛洗一体机，包括移动载体，以及装配在移动载体上的筛洗设备；筛洗设备包括一级筛洗机构和二级筛洗机构；一级筛洗机构包括：振动筛、设置在振动筛下方的搅拌输送机构、与搅拌输送机构衔接配合的洗沙机、以及连接洗沙机的脱水筛；一级筛洗机构上设置有延伸至搅拌输送机构和洗沙机内部的输水管路；二级筛洗机构接收脱水筛和洗沙机的含沙废水后旋流脱沙，且经过旋流脱沙后的细沙输送至脱水筛上。以上描述中可以看出，通过将筛洗设备进行整合后装配在移动载体上，使整体可移动到多种工况环境中应用，适用范围更加广泛；一级筛洗机构布局合理，连贯性工作性能稳定，并采用二级筛洗机构，将废水中的细沙进行分离，提高资源利用的使用率。
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本实用新型公开了一种平板式下部卸料离心机，包括机座、机壳、电机、轴座、转鼓，转鼓位于机壳内，转轴下端向下穿出机座外，通过皮带与电机相连，机壳顶部设置有顶盖，顶盖径向下方处设置有进料管，进料管的一侧设置有液压刮料器，液压刮料器的刮刀伸入转鼓内，进料管的另一侧设置有第一洗涤管，进料管、第一洗涤管的下端伸入转鼓内，通过在顶盖上设置具有喇叭状出口、管状出口的洗涤管，同时设置多个管状洗涤管，可充分对固体物料进行冲洗，使固?液物料充分分离，同时在机座底部设置多个溢流口，可避免固液物料在离心分离过程中，少量液体物料未经出液口排出积聚在机座底部，造成离心机运行出现安全隐患问题。
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本实用新型公开了一种便于清洗的离心机，包括：箱体；密封盖，安装于所述箱体的顶端；减震机构，数量为两个，分别安装于所述箱体的底端前后两侧；第一电机，安装于所述箱体的底端内腔，且第一电机的输出端延伸出箱体的内腔底端；转鼓，安装于所述第一电机的输出端；气缸，数量为两个，分别安装在所述密封盖的内腔顶端左右两侧，所述隔离板的顶端固定安装在所述密封盖的内腔顶端；隔离板，安装在所述气缸的底端，且隔离板的外壁与所述密封盖的内壁接触；往复机构，安装在所述密封盖的内腔顶部。在实际使用时，不仅能实现省时省力的对离心机转鼓的彻底清洗，还能减弱工作时产生的振动，防止离心液体倾洒。
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