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一种硅石原料水洗筛用硅石振动供料装置,涉及硅石生产技术领域，包括支撑架、盛料斗、溜料槽、溜槽硅石助溜部件，盛料斗固定设置在支撑架上，盛料斗的底部开设有用于硅石排出的出料口，溜料槽固定设置在盛料斗的下方，溜料槽的入口端正对盛料斗底部的出料口，溜料槽的出口端低于溜料槽的入口端，使溜料槽整体呈倾斜设置，溜料槽位于入料口一端的端部下方固定设置有振打组件，溜槽硅石助溜部件设置于溜料槽内，且位于靠近盛料斗出料口的位置,上述硅石原料水洗筛用硅石振动供料装置，设置的溜槽硅石助溜部件能够有效的控制供料装置的溜料效率
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
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本发明提供了一种硅钡钙系多元合金的制备方法，首先，利用电石渣，铁合金厂回收除尘粉和兰炭矿热炉内制得硅钙系多元合金；其次，在精炼炉中加入毒重石、兰碳、硅石粉和铁合金厂回收除尘粉，得到硅钡多元合金溶液；最后，将硅钙系多元合金粉碎成粉末后，随着惰性气体吹入精炼炉中的硅钡多元合金溶液中，最终得到可以作为铸钢件、铸铁件生产的孕育剂使用的硅钡钙系多元合金。
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本发明公开了一种冷压球团生产工艺，涉及金属冶炼技术领域，包括以下原料及百分比:矿粉：60％，除尘灰40％，包括以下步骤：原料挑选，用于将原料中的杂质筛选出；原料配比，将原料按一定的质量比进行配比；粉末制备，用于将原料进行破碎、研磨和过筛。本发明通过设置的自动布料机、搅拌系统、冷压主机和烘干系统，使得原料桶运输机输送到自动布料机，经过布料机通过配方参数计算计量后，打入缓冲仓，由自动化程序定量输送给搅拌系统，搅拌系统搅拌均匀后输送给冷压主机，冷压主机程序将自动完成压球过程后，输送至烘干系统，这种工艺流程使得冷压球团可全自动化压球生产，生产的精度高、效率稳定、可持续性稳定，节能环保、可推广应用。
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本发明涉及一种采用半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法，采用半石墨化无烟煤、石墨碎和改质沥青为原料，石墨碎磨成粉料，半石墨化无烟煤处理为粒度料，按配方用量配料，配合好的干料送入混捏锅加热搅拌后加入熔化的改质沥青搅拌成糊状料，送入晾料设备进行降温、均温、排烟气处理，模具桶内经抽真空、加压、振动成为生坯，生坯冷却后采用专用焙烧曲线焙烧，自然冷却后根据用户要求进行机加工。本发明的制备方法减少了生产原料种类，简化生产配方，提高了产品各项主要性能指标，合格率高达90%以上，满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求，每吨生产成本比传统配方产品节省直接费用400.00～500.00元。
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一种碳化硅结合氮化硅糊料，由如下原料按重量比组成：18％～20％高质密碳化硅、12％～15％高强度氮化硅、35％～53％电煅无烟煤、7％～14％高纯石墨碎、6％～11％残阳极、13％～15％粘结剂，本发明中的碳化硅结合氮化硅糊料，具有耐磨性强、耐腐蚀性强、高密度、高体积稳定性、高强度、抗氧化、抗冲刷等特点，该产品使用于大中型矿热炉、用于各种钢厂冶炼炉、用于铝厂冶炼炉，使用于各种冶炼炉炉体的炭砖与炭砖之间的缝隙、炭砖与耐火砖之间的缝隙及炉底保护层，延长了冶炼炉的使用寿命，并且提高了矿热炉的使用寿命，降低了生产成本，本发明还提出一种碳化硅结合氮化硅糊料的生产方法。
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本发明涉及属于稀土合金制备领域，具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀，挤压成型制成团块，然后将团块入矿热炉内，自焙焦化，在矿热炉内表层及沉料过程中，自焙焦化处理成焦化团块；在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭，在矿热炉中冶炼；然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96％，电耗降低到8000～9000kwh/t，炉龄延长到25个月以上，产品品质稳定。
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一种高纯氧化铌的制备方法，将钽铌矿石粉碎至200目，加入到氢氟酸溶液中，加入适量的硫酸，将钽铌溶液萃取到MIBK，生成负载有机溶液，通过硫酸溶液洗涤，进行洗涤反萃取，形成氟铌酸溶液，加入KCI或KF，通过过滤、洗涤得到氟氧铌酸钾晶体。将其溶解到纯水中，加入氢氟酸溶液和硫酸溶液，对含有氟铌酸的MIBK或仲辛醇溶液利用纯水进行反萃取，氟铌酸进入到纯水溶液中，通过氨气中和、过滤、洗涤、烘干、焙烧制备出高纯氧化铌。本发明采用了溶剂萃取和结晶相结合的工艺方法，可有效地去除磷、砷、锑等杂质，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种煤矿用采煤设备,特别是矿用刮板转载机拉移装置,该装置包括破碎机、转载机和拉移油缸,其特征在于拉移油缸的一端与破碎机相连,另一端与柔性钢索一端相连,柔性钢索穿过固定在锚固支架上的滑轮组与转载机相连。本实用新型是在现有设备的基础上,将拉移油缸由固定在锚固支架底座上改为固定在破碎机上,同时将拉移油缸与转载机通过柔性连接,既增加了拉移力,减少了圆环链拉断、油缸损坏等问题的发生,又使大运量、超长转载机移动的安全、可靠性提高,消除了井下人身事故隐患,并且具有安装简单、快速,制造成本低的特点。
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本发明公开了一种高效吸附汽车尾气专用炭，包括以下质量份数的原料：植物原料2‑3份；硅酸钠4‑7份；硅酸钙4‑6份；矿物原料5‑6份；橡胶废物1‑2份；聚丙烯1‑4份；黏合纤维1‑2份；抗氧化剂1‑3份；椰壳活性炭2‑3份；有机溶剂2‑4份；沸石2‑3份，步骤一：按分量分份，将植物原料、硅酸钠、硅酸钙、矿物原料、聚丙烯、黏合纤维、抗氧化剂、椰壳活性炭、有机溶剂、沸石等材料按克对其进行分装；准备原料，将植物原料和矿物原料通过粉碎机进行粉碎，并将其准备装入收纳盒内部。本发明方法可以更加便于使用者使用，在使用过程中，使用者可以根据汽车对碳棒的大小进行选择，根据需求对碳棒的孔径进行选择，从而更加便于使用者使用。
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本实用新型公开了一种矿山爆破用炸药定位固定装置，包括基盘、安放筒、螺纹盖和炸药本体，所述基盘上开设有第一固定孔，所述活动板安装在基盘内，所述基盘的上端面与限位筒底端相互连接，且限位筒的顶部下端面开设有背槽，并且背槽顶部安装有功能柱，所述安放筒贯穿限位筒，且安放筒下端面开设有工作槽，并且安放筒顶部中心安装有螺纹盖，所述螺纹盖底部与炸药本体连接，且炸药本体设置在安放筒内部底端。该矿山爆破用炸药定位固定装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以将硝铵类炸药和引爆线路与外界环境隔绝开，令硝铵类炸药和引爆线路不会与孔洞或者碎石碰撞摩擦，且可以对放置硝铵类炸药的结构进行稳定的定位固定。
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本发明提供选矸及矸石回填装置，用于在煤矿井下选矸,属于机械技术领域。包括：筛分转载机、选矸皮带机、排队装置、矸石识别装置、矸石分选装置、转运输送机、回填输送机、运煤皮带机，筛分转载机设置于原煤开采位，原煤经筛分转载机破碎成混合物料并运输到选矸皮带机，经选矸皮带机上方的排队装置排列、依次经矸石识别装置识别出所述混合物料中的矸石后，矸石分选装置将所述矸石分选出来，选出的所述矸石经转运输送机送到回填输送机上，由回填输送机送至井下的矸石回填位。本发明还提供一种煤矿井下智能选矸及回填工艺。
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一种矿热炉冶炼渣水淬处理系统，包括铸钢密封渣槽、高压喷嘴、高压水泵，高压喷嘴固定在铸钢密封渣槽的一端，铸钢密封渣槽的另一端开口以供水渣混合物流出，铸钢密封渣槽上设置有硅锰渣进入口，且硅锰渣进入口靠近高压喷嘴，高压水泵的排水口与高压喷嘴的进水口连接以将水输送给高压喷嘴，高压喷嘴上设置碎渣喷头、冲渣喷头，碎渣喷头位于冲渣喷头的上方，以通过碎渣喷头喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头喷出的高压水将水渣混合物冲出。
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本发明涉及一种煤矿井下工作面设备逆反馈式输送系统及其控制方法。包括采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机和皮带机，其特点是：还包括控制箱，该控制箱分别与所述的皮带机、破碎机、转载机和刮板输送机连接，还包括安装在转载机上的煤量检测装置，该煤量检测装置与控制箱连接从而能提供转载机的运煤量信息，还包括采煤机定位装置，该采煤机定位装置与控制箱连接从而能提供采煤机相对于刮板输送机的位置和前进方向信息。采用本发明的输送系统和控制方法后，可以通过控制箱依次发出皮带机、破碎机、转载机、刮板输送机启动信号，防止发生压溜、并降低设备低负载情况下的设备磨损及功率损耗，提高采煤效率，使其适应工作面采煤工作要求。
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本实用新型公开了一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，涉及硅锰合金生产技术领域。本实用新型包括浸酸箱、清洗箱、烘干机构、粉碎机构、废渣计量机构和助剂计量机构，浸酸箱、清洗箱和输送带从左到右并排设置，浸酸箱、清洗箱和输送带的上方均设置有网箱，网箱内放置有硅锰合金生产废渣，网箱固定在升降机构上，升降机构滑动设置在环形轨道上。本实用新型硅锰合金生产废渣依次经过浸酸处理、清洗和烘干，能够清洗掉生产废渣表面的污物，提高矿棉的生产质量，且该装置具有定量计量功能，可实现定量下料，进一步提高矿棉的质量，解决了现有的生产废渣制矿棉生产装置功能单一，难以对废渣进行预处理，造成制备的矿棉质量不高的问题。
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本发明公开了一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置及工艺，涉及硅锰合金生产技术领域。本发明包括浸酸箱、清洗箱、烘干机构、粉碎机构、废渣计量机构和助剂计量机构，浸酸箱、清洗箱和输送带从左到右并排设置，浸酸箱、清洗箱和输送带的上方均设置有网箱，网箱内放置有硅锰合金生产废渣，网箱固定在升降机构上，升降机构滑动设置在环形轨道上。本发明硅锰合金生产废渣依次经过浸酸处理、清洗和烘干，能够清洗掉生产废渣表面的污物，提高矿棉的生产质量，且该装置具有定量计量功能，可实现定量下料，进一步提高矿棉的质量，解决了现有的生产废渣制矿棉生产装置功能单一，难以对废渣进行预处理，造成制备的矿棉质量不高的问题。
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本实用新型公开了一种矿石加工设备，包括机架、破碎腔、粉碎腔、集料仓、除尘装置和底座；所述破碎腔左侧底端连接有进料斗，破碎腔内部中心竖直设有伸缩柱，伸缩柱顶端伸出破碎腔连接液压缸，液压缸固定在机架外壁上；所述伸缩柱下端连接破碎锤，破碎锤水平设置，破碎锤下侧外壁均布设置多排粉碎锯齿；在所述破碎腔底端设有筛网板，筛网板四周固定于机架内壁上，筛网板上均匀设有若干通孔；所述机架内部中段纵向设有粉碎辊，粉碎辊外侧设有粉碎刀，且粉碎辊下侧设有滤网，滤网为下凹的弧形滤网，滤网两端固定与机架内壁上；本实用新型移动方便，工作效率高，保证粉碎质量，避免堵塞，可靠性高，除尘效果好，保证员工身体健康。
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节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺：是将较难选的弱磁铁矿石，如褐铁矿等加无烟煤或烟煤、脱硫剂、催化剂等配料球磨，球磨后的物料加粘合剂压制成砖或瓦，再把成型后的砖块挂浆，送入炉中烘干、烧结、还原、冷却。冷却后的矿块，在氮气保护下细碎和风选，风选出的轻物料碳粉返回再利用，次轻物料是水泥熟料，剩余物经三级磁选，得到高纯铁粉、海绵铁。该工艺无废水、废渣排放，冶炼能耗是现有海绵铁生产能耗的1/5，矿石中加入脱硫剂，使尾气排放达到国家排放标准。如果水泥厂采用该工艺，不仅可在同等能耗的情况下生产水泥熟料，而且可以生产出国家急需的海绵铁、高级铁粉或铁块，缓解我国铁矿石进口压力，效益极好。
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一种矿棉废棉回收装置，涉及一种矿棉生产过程中，特别岩棉整形切割的边角废料的回收处理装置。其特征在于其结构包括：包括水平转动辊和设置于转动辊上的切割刀的旋转切割装置，该切割装置；与旋转切割装置形状匹配的卧式粉碎腔体；与粉碎腔体的卧式筒状壳体下底开有的出料口衔接的锥形碎料仓；包括驱动电机、减速器和与水平转动辊的驱动轴联结的旋转驱动装置。本实用新型的一种矿棉废棉回收装置，能将边角料废棉和不合格矿棉直接进入粉碎装置，由风机负压风输送到沉降室中进行再利用，形成了废棉回收系统，节能降耗，资源充分利用；其结构简单，安装合理，方便操作，回收效果好，且能耗低，回收率高。
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本实用新型公开了一种矿石的加工处理设备装置，包括第一壳体，所述第一壳体顶部的左侧连接进料管，所述第一壳体的内腔设有破碎轴，所述破碎轴的表面等距离连接破碎叶片，所述破碎轴的左侧连接第一电机，所述第一壳体内腔的顶部设有喷气管，所述喷气管的底部等距离设有喷头，所述喷气管的顶部通过管道连接加热室，所述加热室的内腔设有加热器，所述加热器的右侧连接鼓风机，所述鼓风机的右侧设有进风管，所述第一壳体右侧的底部连接第二壳体，所述转动轴的表面设有螺旋搅拌叶片，所述转动轴的右侧连接第二电机，所述第二壳体底部的右侧设有出料管道。本实用新型具备提高矿石烘干效率的优点，解决了会降低矿石加工效率的问题。
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本发明公开了用矿石原料制备硅钙钡铝合金的方法，涉及多元合金制备技术领域，包括：S1：将硅石、石灰、钡矿、铝矾土、兰炭、萤石、辉锑矿、辉铋矿和铅锌渣清洗干净，粉碎；S2：按比例取粉碎后的硅石、石灰、钡矿、铝矾土、兰炭、辉锑矿、辉铋矿混合，分多次将混合料加入预热的矿热炉内熔炼，隔25～40min加料一次；S3：在熔炼的合金出炉前20～30min向炉内加入萤石；当炉温高于1780℃时，加铅锌渣降低炉温，正常循环冶炼2.5～4h后即得硅钙钡铝合金。本发明制得的硅钙钡铝合金具有优异的力学性能，硬度高，耐磨性好；脱氧能力和脱硫能力良好，可作为脱氧剂和脱硫剂，用于炼钢工艺，有效改善钢的质量。
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本实用新型涉及一种转载机机头卸载处二次破碎装置。其特点是：包括安装在皮带自移机尾行走部(4)上并且与转载机机头(2)连接为一体的可移动辊式破碎机(1)。本实用新型的二次破碎装置适用于煤矿井下大采高、易片帮综采、综放工作面运输顺槽大块长条煤破碎作业。其安装操作简单，克服了影响生产的缺陷，效率高，安全可靠，促进了综合机械化采煤技术的发展，适用于长期恶劣的工作环境。
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本实用新型涉及可用于煤矿开采井下工作面的破碎机刀具,尤其是具有防松动功能的破碎机刀齿,包括通过螺栓(3)和防转垫片(2)固定安装在刀齿座(4)上的刀齿本体(1),其特点是,其中所述螺栓(3)外表面上与防转垫片(2)接触处为圆锥状,且该防转垫片(2)与螺栓(3)接触处为相配合的圆锥状。本实用新型将破碎机破碎刀齿的固定螺栓与防转垫片设计为带锥度的配合平面,利用锥面在压力下接触紧密、摩擦力大的特点能够有效的防止螺纹松动。
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一种带式输送机用破碎装置及带式输送机，包括破碎箱体、破碎组件、分料组件，破碎组件设在破碎箱体内的上部，破碎箱体的内部设有支撑滚筒，破碎箱体的内部设有压带滚筒，破碎箱体内设有缓冲托辊，破碎箱体的内部设有破碎衬板，破碎衬板位于破碎组件与带式输送机的皮带之间，破碎衬板呈倾斜状，分料组件的一端与带式输送机的皮带表面贴合，分料组件的另一端与破碎衬板靠近支撑滚筒的一端端部相连接；本发明在使用时，可连续的对带式输送机上的大块煤进行破碎，解决了带式输送机无法运载大块物料的技术难题，不仅能够大大降低煤矿井下巷道内大块煤散落堆积的问题，又可以避免大块煤砸损皮带，保证设备的安全连续运行，降低事故发生率。
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本实用新型涉及一种用于煤矿井工开采顺槽破碎设备的抬高装置,尤其是破碎机倒置液压缸调高装置,其特点是,包括至少4套安装在破碎机的入、出口架与破碎槽(5)上部的连接板之间的液压缸(3),以及配套的液控系统,本实用新型提供了一种结构合理、性能可靠、适用性强的破碎机调整粒度装置,解决了传统破碎机粒度调整装置占用空间大、工作人员劳动强度大及调整附加工作繁杂等问题,采用本实用新型,有助于减小减速器型破碎机体积、缩减调高工作时间,并且减少了辅助管理工时,提高了工作效率。
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本发明涉及一种破碎机用一级圆锥齿轮减速器，尤其适用于煤矿井下破碎机。包括上箱体和下箱体（1），其特点是：在所述下箱体（1）内通过轴承安装有第一轴（2），该第一轴（2）的一端伸出下箱体（1）外从而作为减速器输入端而其另一端安装有圆锥齿轮，在该下箱体（1）内通过轴承还安装有第二轴（3），该第二轴（3）的一端安装有圆锥齿轮而其另一端伸出下箱体（1）外从而作为减速器输出端，并且上述第一轴（2）与第二轴（3）之间通过一对圆锥齿轮副啮合从而减速并传递扭矩，其传动比范围为3～5。本发明减速器结构紧凑，体积小，效率高，适应煤矿井下工况条件，尤其适用于200kW以上的破碎机。
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本实用新型涉及一种煤矿井工开采用轮式破碎机,尤其是涉及一种新型井工开采轮式破碎机的破碎轴组,包括破碎轴、其上配合的刀齿座、刀齿座上安装的破碎刀齿,其特征是:上述刀齿座在该破碎轴径向方向上呈十字交替布置;本实用新型结构独特、使破碎机输出物料的粒度相对较均匀、解决了长条煤问题、可以大大缓解了破碎机各部件的冲击损坏。
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本实用新型涉及一种适用于煤矿开采井下工作面的皮带传动轮式破碎机,尤其是带有整体破碎槽的皮带传动轮式破碎机。包括破碎箱(3)、破碎槽(6)、侧板(5)、和破碎底板(7),其特点是,其中破碎槽(6)、侧板(5)、和破碎底板(7)为一整体并与破碎箱(3)可拆卸连接。本实用新型结构简洁,重量轻,组装方便,在组装破碎机时,将整体破碎槽与破碎箱直接用螺栓连接即可。
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本实用新型涉及一种矿用顺槽刮板转载机、破碎机上的导轨,包括导轨,其特征是:导轨的底部上固定有若干个沿其运动方向呈箭头形的防滑筋板,所述导轨的纵截面呈三角形,该导轨实现自清浮煤并防滑,确保滚动形式的有效性、充分性。提高了顺槽设备快速移动装置的可靠性、安全性和适用性,可极大提高煤炭生产工作效率。
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