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本实用新型属于振动筛领域，具体涉及一种振动筛侧板及其辅助开孔装置。包括板体，以及开设于所述板体上的轴孔和筋板铆接孔，板体为异形板体，边线形状为弧形或直线形；的下端面为弧形，与弧形端面相接的两侧端面外扩呈平直端面，两侧端面分别连接若干个平直端面；板体的平直端面设向外延伸出固定板，用于连接开孔辅助装置。固定板在完成开孔后，沿板体平直端面进行切除。通过将两块侧板同位卡紧同时开孔，能够提高开孔精度。
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本发明公开了一种用于大米加工的风机筛，涉及农产品加工技术领域。本发明包括风筛机构，风筛机构上固定有筛选机构，筛选机构上固定有辅助下料机构，风筛机构包括箱体，箱体内壁从下至上依次固定有第一法兰、物料分离机构和第二法兰，第一法兰一表面固定有第一电机。本发明通过进气扇和排气扇相互配合对流经物料分离机构上的大米进行筛选，使得大米在筛选过程中所受风力更强劲，筛选力度更大，分离效果更佳，同时物料分离机构会对流经其上的大米进行分流和扬起处理，使得流经物料分离机构上的大米分布更加均匀，混杂在大米中的稻壳更容易被吹出、吹起，从而使得大米的筛选效果更好，提高了大米筛选的质量和大米筛选的效率。
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本实用新型涉及一种硅粉加工可防震动溅出的振动筛，包括机体，所述机体的内侧设置有振动筛，振动筛与机体之间设置有振动机构，所述机体的上端部开设有进料口，所述振动筛与机体之间设置有防溅组件，所述机体的下端部连通有排料管，所述防溅组件包括固定安装于振动筛外侧的双轴电机，双轴电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有移动座。该硅粉加工可防震动溅出的振动筛，通过设置了防溅组件，启动双轴电机，双轴电机带动丝杆进行转动，在滑孔的限制下，使其移动座通过螺纹孔进行移动，同步带动遮挡板，使其遮挡板对其振动筛的上方进行遮挡，从而可避免物料在进行振动时，物料从而振动筛上溅出，避免了物料的浪费。
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一种输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，包括伸缩架体、伸缩部件、包角恒定部件，伸缩架体设在输送机本体的两个端部，包角恒定部件包括固定导向件、移动导向件，固定导向件固定设在输送机本体上，移动导向件固定设在伸缩架体的上部，伸缩部件的一端与输送机本体固定连接，伸缩部件的另一端与伸缩架体固定连接；在使用时，通过控制伸缩部件的伸缩，对伸缩架体的位置进行控制，对输送带进行张紧，张紧过程中，固定导向件可以将处于输送机本体处的输送带压住，保证除伸缩架体以外的输送段运行轨迹不变，不出现飘带现象，而移动导向件与伸缩架体同步移动，保证输送带与驱动滚筒包角恒定不变，使输送带具有足够的张紧力，防止输送带打滑。
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一种可连续导向的带式输送机机尾，包括支撑架体、伸缩装置、伸缩架体，支撑架体的内部固定设有第一导轨，伸缩架体的内部固定设有第二导轨，第二导轨与第一导轨滑动连接，伸缩架体远离支撑架体的一端设置有用于引导输送带的滚筒，伸缩装置的一端与支撑架体固定连接，伸缩装置的另一端与伸缩架体固定连接；本实用新型在伸缩架体的内部固定设置的第二导轨与支撑架的内部固定设置的第一导轨搭接，并且形成滑动连接，在伸缩装置推动伸缩架体沿支撑架体移动时，第二导轨会与第一导轨形成连续的导轨，能够为输送带上的导向装置提供连续导向，保证机尾伸缩后，输送带上的导向装置不会发生脱轨现象，降低输送带跑偏、撕带等事故发生率。
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一种刮板输送机用可升降电缆槽，包括电缆槽主体、活挡板、升降组件，电缆槽主体的一侧与刮板输送机的中部槽固定，活挡板设在电缆槽本体远离刮板输送机中部槽的一侧，活挡板的左右两端与电缆槽本体形成插接槽，使相邻的两个电缆槽对接在一起后，形成整体式内嵌四层搭接结构，升降组件设在电缆槽本体远离刮板输送机中部槽的一侧，升降组件有两个，升降组件的下端与电缆槽本体的下部固定连接，升降组件的上端与活挡板的上端固定连接，升降组件能够带动活挡板沿电缆槽本体上下滑动；本实用新型采用整体内嵌四层搭接结构，提高了电缆槽强度，保证相邻电缆槽在输送机溜槽水平、垂直弯曲时，依然能够顺利升高降低电缆槽至所需高度。
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一种具有可拆卸托板的矿用输送机电缆槽及矿用输送机，该矿用输送机电缆槽包括电缆槽本体，电缆槽本体包括第一侧板、第二侧板、底板，第一侧板与第二侧板对向，底板设在第二侧板的下方，底板的一端与第一侧板的下部固定连接，底板的另一端与第二侧板的下端固定连接，第一侧板、第二侧板及底板围成槽状，第一侧板的下部远离底板的一侧设有连接板，第一侧板的下部远离连接板的一侧设有托板，托板的一端与第一侧板的下部可拆卸连接，托板的另一端向远离第一侧板的一侧延伸，托板与底板之间留有间距；本实用新型采用活动托板结构，可以方便拆卸，便于对采煤机电缆进行检查和更换，修理时更简单、能节约安装空间及减轻操作者劳动强度。
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本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种方便使用的滚筒筛，包括安装架，所述安装架的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有筛板，所述筛板的顶端固定安装有固定框，所述安装架的侧面固定连接有连接板。本实用新型，通过设置该安装架、安装槽、筛板、固定框、连接板、齿轮、连接杆、连接块、连接轴、转动辊以及导料板等结构，能够对安装架上的筛板与固定框进行拆卸，再将所需孔径的筛板安装到安装架上，最后再将固定框安装上，对筛板进行加固，使筛板不易脱落，同时也能够实现将安装架上的筛板换成不同孔径的筛板，进行分级过筛的效果，使滚筒筛该拥有更将的实用性，更加便于使用。
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一种胶带输送机用可调节拉紧储带仓包括仓体、两个可调节转向架、导轨架、拉紧装置，所述仓体的两端分别设置一个可调节转向架，胶带缠绕在可调节转向架上，导轨架位于仓体的两侧且处于同一水平面内，其中一个可调节转向架与导轨架搭接并与拉紧装置固定连接，所述可调节转向架包括水平支撑架、至少两个竖向支撑架、转向辊、连接杆，所述水平支撑架上设有与竖向支撑架数量相同的定位槽，竖向支撑架的水平两侧能够卡接在定位槽中，竖向支撑架的竖直两端能够与胶带搭接，转向辊的两侧与水平支撑架连接，转向辊的表面与胶带搭接，连接杆的两端与水平支撑架固定连接，水平支撑架的中端与拉紧装置连接，竖向支撑架位于转向辊和连接杆之间。
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一种输送带张紧力补偿装置，包括调节部件、联动件、压紧部件，联动件的中间部位固定在输送机的端部，并且联动件能够沿联动件的中间部位转动，压紧部件的一端与联动件的下端连接，并且能够与联动件的下端相对转动，压紧部件的另一端与输送机端部滚筒上的输送带相接触，调节部件固定在输送机的端部，调节部件的端部与联动件的上端相连接，并且能够与联动件的上端相对转动；本实用新型利用旋拧调节部件，能够使调节部件拉动联动杆，使拉动杆推动压紧部件对输送带施加压力，实现输送带张紧力补偿，从而防止输送带与滚筒之间出现打滑。
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一种可连续自导向输送带，包括输送带本体、压带连接板、导向部件、锁紧件，输送带本体上开设有安装孔，压带连接板设在输送带本体的上部表面，导向部件位于输送带本体远离压带连接板的一侧，导向部件的上部穿过输送带本体上的安装孔，并且与压带连接板固定，锁紧件套装在导向部件的上部，并且位于压带连接板的上部，用于将导向部件与压带连接板相固定；本实用新型在输送带上设置导向部件，可以为输送带提供导向，导向部件可保证输送带宽度方向不跑偏，通过压带连接板即可固定导向部件，又可防止输送带宽度方向的褶皱。本实用新型有效解决皮带输送机运输轨道与输送带发生相对位移或输送机运输方向发生改变时输送带跑偏及褶皱问题。
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一种球化剂筛分装置包括筛分壳体、驱动机构、筛网、上料输送带、螺旋输送机、大颗粒出料输送带、负压吸尘机构，所述筛分壳体的一侧与驱动机构的机身固定连接，驱动机构的驱动端与筛网固定连接，筛网位于筛分壳体中，筛分壳体的一侧设有进料口，上料输送带与筛分壳体的进料口连接，上料输送带与筛分壳体的衔接处设有第一防尘罩，筛分壳体的底部设有若干小颗粒出料口、一个大颗粒出料口，所述小颗粒出料口位于筛网的正下方，小颗粒出料管道与螺旋输送机的进料口连通，大颗粒出料口位于筛网的末端，大颗粒出料口上设有大颗粒出料管道，大颗粒出料管道的末端设有第二防尘罩，第二防尘罩与大颗粒出料输送带相邻。
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一种输送机用减速滚筒，包括滚筒外壳、高速级行星轮系、低速级行星轮系、太阳轮、输入轴，低速级行星轮系包括低速行星架、低速行星轮、低速内齿圈，低速行星架的两个端部与滚筒外壳内部轴承连接，低速内齿圈固定在滚筒外壳内部，低速行星轮周向均布在低速行星架上，低速行星轮与低速内齿圈相啮合，滚筒外壳的两端设有轴承压盖，滚筒外壳的一端设有固定座，另一端设有轴承座，高速级行星轮系安装在轴承座内，输入轴与高速级行星轮系键连接，太阳轮的两端分别与高速级行星轮系、低速行星轮相连接；本实用新型便于维护和维修，低级行星架将轴承座及固定座相连接，加强了设备的整体强度，保证了轴承座和固定座同轴度，使得设备运行平稳、可靠。
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该实用新型提供一种自冲洗式带式输送装置，包括带式输送机和冲洗装置，冲洗装置横向设置在带式输送机的上行输送带和下行输送带之间，并靠近带式输送机的驱动滚筒，冲洗装置包括冲洗管道、加压泵和设置在冲洗管道上的上路冲洗喷头、中路冲洗喷头及下路冲洗喷头，上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头的喷水口分别朝向上行输送带、驱动滚筒和下行输送带，加压泵的输出端与冲洗管道的输入端连接，并将加压后的水源输送给冲洗管道，以通过上路冲洗喷头、中路冲洗喷头和下路冲洗喷头对上行输送带、驱动滚筒及下行输送带进行喷水冲洗，避免铝土矿物质进入驱动滚筒内，提高驱动滚筒与输送带之间的摩擦力，避免出现打滑现象。
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一种带式输送机调偏机尾，包括底座、自动调偏装置、限位装置，自动调偏装置包括活动架、机尾滚筒，活动架设在底座上方，活动架一端的下部设有滚轮，活动架远离滚轮一端的中间部位与底座一端的中部转动连接，机尾滚筒沿底座的宽度方向安装在活动架上，机尾滚筒能够沿自身轴线周向转动，限位装置设在底座上，限位装置的端部与活动架的侧部之间留有间隙；在使用时，机尾滚筒受到输送胶带作用时，通过活动架的左右摆动，使输送胶带受力均匀，使输送胶带自动对中，实现输送胶带自动调偏修正，能够减少输送胶带跑偏发生率，从而改善可伸缩带式输送机运行条件，延长设备使用寿命，同时也降低了维修人员的劳动强度，提高了工作效率。
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一种锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，包括辊磨机、缓冲斗、第一皮带机、第一除尘器、振动筛、第二皮带机、第二除尘器、锥式破碎机、第三皮带机、第三除尘器，缓冲斗设置于辊磨机上方，第一皮带机设置于辊磨机下方，缓冲斗的出口与辊磨机的入口密封连接，还在辊磨机出口处设置过渡仓，过渡仓的底部敞口设置，第一皮带机的出口与振动筛入口连接，第二皮带机设置于粗料出口的下方，第二皮带机的出口与锥式破碎机的入口连接，锥式破碎机的出口位于第三皮带机的上方，第三皮带机的出口与缓冲斗的入口连接，本实用新型形成自循环磨粉系统，通过锥式破碎机一次破碎，再由辊磨机二次磨粉，从细碎出口排出的锰粉为满足最小颗粒度的锰粉。
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本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅破碎整形加工生产线。该生产线，包括原料仓、颚式破碎机、冲击破碎机构、振动筛和成品仓，冲击破碎机构包括立式冲击破碎机、第一物料进管、第二物料进管、物料出管、侧部输送管、控制阀；原料仓与颚式破碎机连接，颚式破碎机与第一物料进管连接，物料出管与振动筛连接，振动筛的合格物料与成品仓，不合格物料与第二物料进管连接。通过更加高效合理的生产工序，有效提高加工效率，减少对设备的磨损，降低生产成本，提高碳化硅的产量和品质，粒径更加统一、杂质含量更少提高整体的经济效益；整个系统可形成高效的循环处理，节约能源、绿色环保。
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一种移动式筛洗一体机，包括移动载体，以及装配在移动载体上的筛洗设备；筛洗设备包括一级筛洗机构和二级筛洗机构；一级筛洗机构包括：振动筛、设置在振动筛下方的搅拌输送机构、与搅拌输送机构衔接配合的洗沙机、以及连接洗沙机的脱水筛；一级筛洗机构上设置有延伸至搅拌输送机构和洗沙机内部的输水管路；二级筛洗机构接收脱水筛和洗沙机的含沙废水后旋流脱沙，且经过旋流脱沙后的细沙输送至脱水筛上。以上描述中可以看出，通过将筛洗设备进行整合后装配在移动载体上，使整体可移动到多种工况环境中应用，适用范围更加广泛；一级筛洗机构布局合理，连贯性工作性能稳定，并采用二级筛洗机构，将废水中的细沙进行分离，提高资源利用的使用率。
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本实用新型公开了一种平板式下部卸料离心机，包括机座、机壳、电机、轴座、转鼓，转鼓位于机壳内，转轴下端向下穿出机座外，通过皮带与电机相连，机壳顶部设置有顶盖，顶盖径向下方处设置有进料管，进料管的一侧设置有液压刮料器，液压刮料器的刮刀伸入转鼓内，进料管的另一侧设置有第一洗涤管，进料管、第一洗涤管的下端伸入转鼓内，通过在顶盖上设置具有喇叭状出口、管状出口的洗涤管，同时设置多个管状洗涤管，可充分对固体物料进行冲洗，使固?液物料充分分离，同时在机座底部设置多个溢流口，可避免固液物料在离心分离过程中，少量液体物料未经出液口排出积聚在机座底部，造成离心机运行出现安全隐患问题。
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本实用新型公开了一种便于清洗的离心机，包括：箱体；密封盖，安装于所述箱体的顶端；减震机构，数量为两个，分别安装于所述箱体的底端前后两侧；第一电机，安装于所述箱体的底端内腔，且第一电机的输出端延伸出箱体的内腔底端；转鼓，安装于所述第一电机的输出端；气缸，数量为两个，分别安装在所述密封盖的内腔顶端左右两侧，所述隔离板的顶端固定安装在所述密封盖的内腔顶端；隔离板，安装在所述气缸的底端，且隔离板的外壁与所述密封盖的内壁接触；往复机构，安装在所述密封盖的内腔顶部。在实际使用时，不仅能实现省时省力的对离心机转鼓的彻底清洗，还能减弱工作时产生的振动，防止离心液体倾洒。
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本实用新型公开了利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，涉及氯化铝生产技术领域，包括装置主体，装置主体上设置有分离组件，分离组件包括电机，装置主体内分别连接有第一滤筒和第二滤筒，装置主体上贯穿有无轴绞龙，无轴绞龙内连接有有轴绞龙。本实用新型通过分离组件的设置，进料管通过回转接头将混合液体输入至进料口中从而使进料口向第一滤筒内输入物料，之后通过第一滤筒将小颗粒二氧化硅和硫酸滤出至第二滤筒内，之后通过第二滤筒将硫酸滤出，分段式分离加快分离速度，电机启动后输出端通过三个锥齿轮啮合驱动有轴绞龙和无轴绞龙相向旋转，方便快速且连续将硫酸从二氧化硅中分离，同时结构紧凑占地面积较小降低厂房成本。
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一种刮板输送机用离合装置及刮板输送机动力部，包括减速器、罩筒、变频电机、液压制动器、离合装置，离合装置包括传动轴，传动轴的一端固定套装有轴承组件，轴承组件的外部套装有轴承杯，轴承杯与液压制动器固定连接，传动轴上设有第一花键、第二花键、第三花键，第一花键与第二半联轴器键连接，第二花键与变频电机键连接，第三花键与液压制动器键连接，在传动轴轴向移动的过程中，第三花键与液压制动器能够啮合或脱离，本实用新型离合装置的操作在变频电机的尾部，操作简易和空间大，需要液压制动器参与工作时，将离合装置与液压制动器花键啮合，即完成啮合；需要液压制动器脱开时，使离合装置与液压制动器花键脱开，即完成脱离。
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本实用新型提供了一种高度可调节的刮板输送机动力部防护装置，属于煤矿机械制造技术领域，将其安装在刮板输送机机头动力部上，包括防护顶板、底座和可调节支撑机构，所述可调节支撑机构的上端与防护顶板固定连接，所述可调节支撑机构的下端与底座固定连接，所述可调节支撑机构能够升降，通过调节可调节支撑机构以使所述防护顶板相对于所述底座上升或下降，为工作人员留出足够的作业空间，方便工作人员对输送机动力部进行检修更换作业。
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一种组合式刮板输送机用两级同轴式行星减速器冷却装置，包括环形冷却器、冷却水连接组件、冷却水套，环形冷却器设在行星减速器箱体的内部，冷却水套为安装在行星减速器箱体上的行星架轴承支撑座，在冷却水套的内部设有迷宫式的冷却水通道，冷却水套的轴向方向设有过油孔，冷却水连接组件设在行星减速器上，冷却水连接组件的入口端分别与环形冷却器及冷却水通道的入口端连通，冷却水连接组件的出口端分别与环形冷却器及冷却水通道的出口端连通；冷却水通道设计成迷宫形状，并设计了轴向的过油通道，增加冷却水通道长度和与齿轮油的换热面积，提升了对齿轮油的冷却效果；本装置结构简单，具有冷却效果好、结构强度稳定等特点。
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一种刮板输送机用转弯装置及刮板输送机，包括安装在刮板输送机本体上的转弯装置，转弯装置包括固定框架、弧形轨道、辅助引导部件，固定框架内的一端从上至下设有上链道及下链道，弧形轨道固定安装在固定框架内远离上链道及下链道的一端，辅助引导部件安装在弧形轨道内，辅助引导部件与上链道及下链道相对应，并且辅助引导部件能够沿弧形轨道滚动；该转弯装置结构紧凑，占地面积小，转弯半径可适应正常的刮板距，有利于工作面该区域支护布置。
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一种井下综采工作面矿用刮板输送机，刮板输送机本体的机头下方固定设有收煤装置，收煤装置包括安装底座、落煤转运部件、可伸缩落煤引导部件、控制装置、推送动力部件，可伸缩落煤引导部件倾斜固定设在安装底座的顶部，可伸缩落煤引导部件包括底部导向槽、上部接料槽，底部导向槽倾斜固定设在安装底座的顶部，上部接料槽设在底部导向槽内，推送动力部件固定设在安装底座顶部；本实用新型通过设置的可伸缩落煤引导部件可将撒落的煤收集，并转运到落煤转运部件内运送走，通过控制装置控制推送动力部件的自动伸缩，可根据工作面落煤流量的大小控制可伸缩落煤引导部件的长度，避免了落煤在刮板输送机机头发生堆煤的问题。
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一种矿用刮板输送机机头机尾自调整垫架，包括底座、第一垫架、第二垫架、高度调整部件，底座固定设置在巷道底板上，第二垫架安装在底座上，且第二垫架能够沿底座上下滑动，第一垫架固定设置在第二垫架的上方，高度调整部件的下端固定安装在底部，高度调整部件的上端与第二垫架的上部固定连接；本实用新型通过调节高度调整部件，能够使高度调整部件带动第二垫架沿底座上下移动，实现机头、尾卸载高度的自动调节，以适应巷道底板的地形，从而可以保证刮板输送机能够正常安全运行。
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本实用新型提供的一种刮板输送机动力传动装置，包括防护机构、动力供给机构和维修检测机构，其中防护机构内部配装动力供给机构，防护机构上配装维修检测机构，防护机构主要起保护动力供给机构的作用，动力供给机构一端与驱动电机连接，另一端与减速器连接，且动力供给机构主要依靠液体传递转矩，泵轮使液体转动，经导轮后传递给涡轮，将力矩传递给输出轴，液体可经导轮改变力矩的大小，从而起到液力变距器的作用，提高了刮板机驱动电机传递给减速器的力矩，在一定程度上提高了输送效率，且维修检测机构可随时检测或维修动力供给机构与驱动电机和减速器的连接处，保证传递效率的同时防止连接处裸漏在外，造成生锈。
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一种导向式滚筒，包括导向滚筒，导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，在左部筒体、右部筒体的表面上开设有定位孔；左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；基板与导向滚筒接触的表面上设有定位块，耐磨层设于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。本实用新型在耐磨层磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸；在输送带回转过程中，可实现对输送带的强制导向作用，防止输送带发生跑偏。还提供了一种带式输送机。
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