权利要求书： 1.一种刮板输送机用转弯装置，其特征在于：包括固定框架、弧形轨道、辅助引导部件，所述固定框架内的一端从上至下设置有上链道及下链道，所述弧形轨道固定安装在固定框架内远离上链道及下链道的一端，所述辅助引导部件安装在弧形轨道内，辅助引导部件与上链道及下链道相对应，并且辅助引导部件能够沿弧形轨道滚动。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机用转弯装置，其特征在于：所述辅助引导部件包括回转组件，所述回转组件至少有两个，并且回转组件依次首尾相连。
3.根据权利要求2所述的刮板输送机用转弯装置，其特征在于：所述回转组件包括回转架体，所述回转架体的一端固定设置有单耳板，所述回转架体的另一端固定设置有双耳板，所述回转架体的底部固定设置有引导轮。
4.根据权利要求3所述的刮板输送机用转弯装置，其特征在于：相邻的两个回转架体销轴连接，即前一个回转架体上的单耳板与后一个回转架体上的双耳板通过销轴连接。
5.根据权利要求4所述的刮板输送机用转弯装置，其特征在于：所述弧形轨道外壁的上部固定设置有上凸台，所述上凸台沿弧形轨道外部轮廓形状设置，所述上凸台与弧形轨道的外壁形成上部轨道，所述弧形轨道外壁的下部固定设置有下凸台，所述下凸台沿弧形轨道外部轮廓形状设置，所述下凸台与弧形轨道的外壁形成下部轨道。
6.根据权利要求5所述的刮板输送机用转弯装置，其特征在于：所述固定框架上方固定设置有盖板，且所述盖板位于弧形轨道的正上方。
7.一种刮板输送机，包括刮板输送机本体，其特征在于：所述刮板输送机本体上安装有上述权利要求1至6任意一项所述的转弯装置。
说明书： 刮板输送机用转弯装置及刮板输送机技术领域
本实用新型涉及固体物料输送设备技术领域，尤其涉及一种刮板输送机用转弯装置及刮板输送机。
背景技术
转弯刮板输送机通过可变换输送方向的机械转弯装置，将工作面刮板输送机和顺槽转载机连接起来，刮板输送机和顺槽转载机使用同一套刮板链，刮板输送机取消了高位卸载的机头及其回转链轮和动力部，顺槽转载机取消了低位受载的机尾及其机尾回转链轮，根除了传统的刮板输送机机头爬坡抬高，造成采煤机卧底量不足，装煤效果不好；杜绝了因刮板输送机机头向转载机机尾卸煤产生煤尘和刮板输送机拉回煤的弊端。
目前常用的转弯刮板输送机转弯装置是一种与上下链道对应布置上下两个大圆盘，随刮板链的运动而旋转，从而引导刮板链转弯，为保证刮板链平稳转弯，转弯圆盘圆周上通常要求布置四个刮板，圆盘直径的大小与刮板链距呈正比，导致圆盘直径较大，占地面积较大，不利于工作面对应区域的支护布置。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种刮板输送机用转弯装置。
一种刮板输送机用转弯装置，包括固定框架、弧形轨道、辅助引导部件，所述固定框架内的一端从上至下设置有上链道及下链道，所述弧形轨道固定安装在固定框架内远离上链道及下链道的一端，所述辅助引导部件安装在弧形轨道内，辅助引导部件与上链道及下链道相对应，并且辅助引导部件能够沿弧形轨道滚动。
优选的，所述辅助引导部件包括回转组件，所述回转组件至少有两个，并且回转组件依次首尾相连。
优选的，所述回转组件包括回转架体，所述回转架体的一端固定设置有单耳板，所述回转架体的另一端固定设置有双耳板，所述回转架体的底部固定设置有引导轮。
优选的，相邻的两个回转架体销轴连接，即前一个回转架体上的单耳板与后一个回转架体上的双耳板通过销轴连接。
优选的，所述弧形轨道外壁的上部固定设置有上凸台，所述上凸台沿弧形轨道外部轮廓形状设置，所述上凸台与弧形轨道的外壁形成上部轨道，所述弧形轨道外壁的下部固定设置有下凸台，所述下凸台沿弧形轨道外部轮廓形状设置，所述下凸台与弧形轨道的外壁形成下部轨道。
优选的，所述固定框架上方固定设置有盖板，且所述盖板位于弧形轨道的正上方。
还有必要提供一种刮板输送机，包括刮板输送机本体，所述刮板输送机本体上安装有上述转弯装置。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型通过设置的转弯装置，由于滚动摩擦力远小于静摩擦力，使辅助引导部件绕弧形轨道周向循环滚动，实现链条带动刮料板转弯，该转弯装置结构紧凑，占地面积是同转弯半径圆盘转弯装置的约二分之一，转弯半径可以适应正常的刮板距，有利于工作面支护布置，占地面积较小，有利于工作面该区域支护布置。
附图说明
图1为本实用新型转弯装置与刮板输送机安装的结构示意图。
图2为本实用新型转弯装置的纵向截面示意图。
图3为本实用新型弧形轨道的结构示意图。
图4为图3中A-A的剖视结构示意图。
图5为本实用新型辅助引导部件的结构示意图。
图6为本实用新型回转组件的结构示意图。
图7为图6中的K向视图。
图中：固定框架01、上链道11、下链道12、弧形轨道02、上凸台21、上部轨道22、下凸台23、下部轨道24、盖板25、辅助引导部件03、回转组件31、回转架体32、单耳板33、双耳板34、引导轮35、刮板输送机本体04、刮料板05、转弯装置06。
具体实施方式
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
请参看图1、图2，本实用新型实施例提供了一种刮板输送机用转弯装置，包括固定框架01、弧形轨道02、辅助引导部件03，固定框架01内的一端从上至下设置有上链道11及下链道12，弧形轨道02固定安装在固定框架01内远离上链道11及下链道12的一端，辅助引导部件03安装在弧形轨道02内，辅助引导部件03与上链道11及下链道12相对应，并且辅助引导部件03能够沿弧形轨道02滚动。固定框架01上方固定设置有盖板25，且盖板25位于弧形轨道02的正上方，固定框架01上设置有螺栓孔，盖板25上也同样对应的设置有螺栓孔，通过螺栓将盖板25固定连接在固定框架01上，避免浮煤进入弧形轨道02内。
请参看图6、图7，其中，辅助引导部件03包括回转组件31，回转组件31至少有两个，并且回转组件31依次首尾相连。回转组件31包括回转架体32，回转架体32的一端固定设置有单耳板33，回转架体32的另一端固定设置有双耳板34，其中，相邻的两个回转架体32销轴连接，即前一个回转架体32上的单耳板33与后一个回转架体32上的双耳板34通过销轴连接，从而将每个回转组件31依次安装组合成辅助引导部件03。回转架体32的底部固定设置有引导轮35，其中，引导轮35有两个，分别对向设置在回转架体32底部的两端，从而可以保证回转架体32能够保持平衡，在转弯过程中，能够保证回转架体32受力平衡。为使刮料板05斧头端能够与回转架体32更好的接触，使刮料板05在转弯处可以拨动回转架体32滚动，回转架体32的形状与刮料板05斧头端的形状相匹配。
请参看图3、图4，其中，弧形轨道02外壁的上部固定设置有上凸台21，上凸台21沿弧形轨道02外部轮廓形状设置，上凸台21与弧形轨道02的外壁形成上部轨道22，弧形轨道02外壁的下部固定设置有下凸台23，下凸台23沿弧形轨道02外部轮廓形状设置，下凸台23与弧形轨道02的外壁形成下部轨道24。其中，上部轨道22及下部轨道24的外轮廓相同，上部轨道22及下部轨道24外轮廓由四段圆弧相切组成闭合环路，并且分别对应固定框架01上的上链道11及下链道12。上部轨道22及下部轨道24上均安装有辅助引导部件03，且上下两组辅助引导部件03可分别沿弧形轨道02作周向循环滚动，并且上下两组辅助引导部件03周向循环运动时的旋转方向相反。
一种刮板输送机，它包括刮板输送机本体04，并且刮板输送机本体04上安装有转弯装置06，其中，转弯装置06安装在刮板输送机本体04转弯处。
刮板输送机工作时，工作面刮板机机尾和顺槽处机头的两个电机同时驱动链条51运动，上链道11内的链条51运动方向与煤炭运输方向相同，都为从左向右运动，上链道11内的链条51经过转弯装置06时，由于滚动摩擦力远小于静摩擦力，上部轨道22内的辅助引导部件03在上部轨道22上滚动运行，上部轨道22内的辅助引导部件03的非滚轮侧与刮料板05斧头是相对静止的，上部轨道22内的辅助引导部件03的非滚轮侧支撑刮料板05斧头按预设的弧形轨道02转弯运行，上部轨道22内的辅助引导部件03逆时针绕上部轨道22周向循环滚动，与此同时，下部轨道24内的辅助引导部件03顺时针绕下部轨道24周向循环滚动，实现上下刮料板05在转弯装置06处转弯，由于转弯装置06的结构设计紧凑，占地面积是同转弯半径圆盘转弯装置06的约二分之一，转弯半径可以适应正常的刮板距，有利于工作面支护布置，占地面积较小，有利于工作面该区域支护布置。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
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声明：
“刮板输送机用转弯装置及刮板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
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