利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置

844 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏胜蓝化工环保科技有限公司

2023-11-29 10:41:28

权利要求书： 1.利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有分离组件(6)，所述分离组件(6)包括电机(601)，所述装置主体(1)内分别连接有第一滤筒(606)和第二滤筒(607)，所述装置主体(1)上贯穿有无轴绞龙(605)，所述无轴绞龙(605)内连接有有轴绞龙(604)，所述有轴绞龙(604)上、无轴绞龙(605)上和电机(601)输出端均连接有锥齿轮(603)，所述有轴绞龙(604)上连接有回转接头(602)。

2.根据权利要求1所述的利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，其特征在于：所述装置主体(1)上连接有出液口(4)，所述第一滤筒(606)上连接有第一出料口(2)，所述第二滤筒(607)上连接有第二出料口(3)，所述回转接头(602)上连接有进料管(5)，所述有轴绞龙(604)内连接有进料口(7)。

3.根据权利要求1所述的利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，其特征在于：所述有轴绞龙(604)与第一滤筒(606)相适配，且所述无轴绞龙(605)分别与第一滤筒(606)和第二滤筒(607)相适配。

4.根据权利要求3所述的利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，其特征在于：所述第一滤筒(606)上的滤孔直径大于第二滤筒(607)上的滤孔直径，且所述第一滤筒(606)设置于第二滤筒(607)内。

5.根据权利要求3所述的利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，其特征在于：所述有轴绞龙(604)与无轴绞龙(605)活动连接，且一个所述锥齿轮(603)分别与另两个锥齿轮(603)啮合。

6.根据权利要求2所述的利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部下方沿出液口(4)方向向下倾斜，且所述有轴绞龙(604)与进料管(5)活动连接。

说明书：利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及氯化铝生产技术领域，具体为利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置。背景技术[0002] 多晶硅生产过程产生的不凝尾气中含有氯硅烷、氮气、氢气、氯化氢等，目前的处理方法是通过玻璃钢洗涤塔水洗将氯硅烷水解成二氧化硅和酸，氢气、氮气则放空，所产生的氯化钠、氯化钙、二氧化硅会对环境造成二次污染，用石灰水中和还容易使玻璃钢洗涤塔堵塞，造成安全隐患，过滤后的废水还会对下游污水处理厂造成极大压力。[0003] 多晶硅尾气中所含氯硅烷、氮气、氢气、氯化氢等通过玻璃钢洗涤塔循环水洗、降解，使氯硅烷水解成二氧化硅和硫酸，通过将硫酸回收利用能够节约氯化铝生产时购买原材料的成本，二氧化硅则经水洗、压滤、烘干后包装出售，通过将二者回收再利用可以有效减少对环境的污染，同时可以利用回收所得的硫酸对氯化铝进行生产减少资源的浪费。[0004] 玻璃钢洗涤塔在将硫酸与二氧化硅的混合物排出后通常是通过沉淀池待二氧化硅沉淀与硫酸分离，这样方法在连续化生产时需要多个沉淀池配合使用，导致生产车间占地面积较大增大车间建造成本，同时沉淀池在对二氧化硅分离时如果使用絮凝剂会增加大量生产成本降低利润，如果单依靠重力沉淀时则效率缓慢。实用新型内容

[0005] 基于此，本实用新型的目的是提供利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，以解决分离装置占地面积大使用成本高的技术问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，包括装置主体，所述装置主体上设置有分离组件，所述分离组件包括电机，所述装置主体内分别连接有第一滤筒和第二滤筒，所述装置主体上贯穿有无轴绞龙，所述无轴绞龙内连接有有轴绞龙，所述有轴绞龙上、无轴绞龙上和电机输出端均连接有锥齿轮，所述有轴绞龙上连接有回转接头。[0007] 通过采用上述技术方案，进料管通过回转接头将混合液体输入至进料口中从而使进料口向第一滤筒内输入物料，之后通过第一滤筒将小颗粒二氧化硅和硫酸滤出至第二滤筒内，使大颗粒二氧化硅停留在第一滤筒内，之后通过第二滤筒将硫酸滤出使小颗粒二氧化硅停留在第二滤筒内，分段式分离加快分离速度，电机启动后输出端通过三个锥齿轮啮合驱动有轴绞龙和无轴绞龙相向旋转，有轴绞龙旋转后将第一滤筒内的大颗粒二氧化硅送入第一出料口中排出，无轴绞龙旋转后将第二滤筒内的小颗粒二氧化硅送入第二出料口中排出。[0008] 进一步的，所述装置主体上连接有出液口，所述第一滤筒上连接有第一出料口，所述第二滤筒上连接有第二出料口，所述回转接头上连接有进料管，所述有轴绞龙内连接有进料口。[0009] 通过采用上述技术方案，通过外置的泵将硫酸与二氧化硅的混合物输入至进料管内，之后进料管通过回转接头和进料口将混合物输入至第一滤筒内部。[0010] 进一步的，所述有轴绞龙与第一滤筒相适配，且所述无轴绞龙分别与第一滤筒和第二滤筒相适配。[0011] 通过采用上述技术方案，电机启动后输出端通过三个锥齿轮啮合驱动有轴绞龙和无轴绞龙相向旋转，有轴绞龙旋转后将第一滤筒内的大颗粒二氧化硅送入第一出料口中排出，无轴绞龙旋转后将第二滤筒内的小颗粒二氧化硅送入第二出料口中排出。[0012] 进一步的，所述第一滤筒上的滤孔直径大于第二滤筒上的滤孔直径，且所述第一滤筒设置于第二滤筒内。[0013] 通过采用上述技术方案，通过第一滤筒将小颗粒二氧化硅和硫酸滤出至第二滤筒内，使大颗粒二氧化硅停留在第一滤筒内，之后通过第二滤筒将硫酸滤出使小颗粒二氧化硅停留在第二滤筒内，分段式分离加快分离速度。[0014] 进一步的，所述有轴绞龙与无轴绞龙活动连接，且一个所述锥齿轮分别与另两个锥齿轮啮合。[0015] 通过采用上述技术方案，电机启动后输出端通过三个锥齿轮啮合驱动有轴绞龙和无轴绞龙相向旋转，有轴绞龙旋转后将第一滤筒内的大颗粒二氧化硅送入第一出料口中排出，无轴绞龙旋转后将第二滤筒内的小颗粒二氧化硅送入第二出料口中排出。[0016] 进一步的，所述装置主体内部下方沿出液口方向向下倾斜，且所述有轴绞龙与进料管活动连接。[0017] 通过采用上述技术方案，通过第一滤筒将小颗粒二氧化硅和硫酸滤出至第二滤筒内，之后通过第二滤筒将硫酸滤出至装置主体内进行第二次过滤，之后硫酸通过出液口排出进入下一步工序。[0018] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：[0019] 1、本实用新型通过分离组件的设置，进料管通过回转接头将混合液体输入至进料口中从而使进料口向第一滤筒内输入物料，之后通过第一滤筒将小颗粒二氧化硅和硫酸滤出至第二滤筒内，之后通过第二滤筒将硫酸滤出，分段式分离加快分离速度，电机启动后输出端通过三个锥齿轮啮合驱动有轴绞龙和无轴绞龙相向旋转，有轴绞龙旋转后将第一滤筒内的大颗粒二氧化硅送入第一出料口中排出，无轴绞龙旋转后将第二滤筒内的小颗粒二氧化硅送入第二出料口中排出，方便将二氧化硅排出避免二氧化硅堵塞结构，方便快速且连续将硫酸从二氧化硅中分离，同时结构紧凑占地面积较小降低厂房成本。附图说明[0020] 图1为本实用新型的装置结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的装置剖面结构示意图；[0022] 图3为本实用新型的图2中的A处结构放大图；[0023] 图4为本实用新型的装置主体侧剖结构示意图。[0024] 图中：1、装置主体；2、第一出料口；3、第二出料口；4、出液口；5、进料管；6、分离组件；601、电机；602、回转接头；603、锥齿轮；604、有轴绞龙；605、无轴绞龙；606、第一滤筒；607、第二滤筒；7、进料口。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0026] 下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。[0027] 利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，如图1、2、3和4所示，包括装置主体1，装置主体1上设置有分离组件6。

[0028] 具体地，分离组件6包括电机601作为有轴绞龙604和无轴绞龙605的驱动器，装置主体1内分别连接有用于一次过滤的第一滤筒606和用于二次过滤的第二滤筒607，装置主体1一侧贯穿有用于排出二氧化硅的无轴绞龙605，无轴绞龙605一侧贯穿有用于排出二氧化硅的有轴绞龙604，有轴绞龙604外部、无轴绞龙605外部和电机601输出端均套接有锥齿轮603，有轴绞龙604一端连接有用于防止进料管5跟随有轴绞龙604一同旋转的回转接头602，方便快速且连续将硫酸从二氧化硅中分离，同时结构紧凑占地面积较小降低厂房成本。

[0029] 参阅图1、2和3，在上述实施例中，装置主体1底部中间连接有用于排出硫酸的出液口4，第一滤筒606底部一侧连接有用于排出二氧化硅的第一出料口2，第二滤筒607底部一侧连接有用于排出二氧化硅的第二出料口3，回转接头602一侧连接有进料管5，有轴绞龙604内开设有进料口7，装置主体1内部下方沿出液口4方向向下倾斜作为硫酸排出时的导向结构，且有轴绞龙604通过回转接头与进料管5转动连接，方便将硫酸从二氧化硅中分离。

[0030] 参阅图1、2和3，在上述实施例中，有轴绞龙604与第一滤筒606相适配，且无轴绞龙605分别与第一滤筒606和第二滤筒607相适配，第一滤筒606上的滤孔直径大于第二滤筒

607上的滤孔直径，且第一滤筒606设置于第二滤筒607内，有轴绞龙604与无轴绞龙605转动连接，且一个锥齿轮603分别与另两个锥齿轮603啮合，方便快速且连续将硫酸从二氧化硅中分离。

[0031] 本实施例的实施原理为：首先，通过外置的泵将硫酸与二氧化硅的混合物输入至进料管5内，之后进料管5通过回转接头602和进料口7将混合物输入至第一滤筒606内部；[0032] 分离，通过第一滤筒606将小颗粒二氧化硅和硫酸滤出至第二滤筒607内，使大颗粒二氧化硅停留在第一滤筒606内，之后通过第二滤筒607将硫酸滤出至装置主体1内进行第二次过滤使小颗粒二氧化硅停留在第二滤筒607内，之后硫酸通过出液口4排出进入下一步工序，电机601启动后输出端通过三个锥齿轮603啮合驱动有轴绞龙604和无轴绞龙605相向旋转，有轴绞龙604旋转后将第一滤筒606内的大颗粒二氧化硅送入第一出料口2中排出，无轴绞龙605旋转后将第二滤筒607内的小颗粒二氧化硅送入第二出料口3中排出。[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。