可连续导向的带式输送机机尾

852 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司

2024-02-19 16:45:48

权利要求书： 1.一种可连续导向的带式输送机机尾，其特征在于：包括支撑架体、伸缩装置、伸缩架体，所述支撑架体的内部固定设置有用于导向的第一导轨，所述伸缩架体设置在支撑架体上的一端，伸缩架体一端的外壁与支撑架体的内壁滑动连接，伸缩架体的内部固定设置有用于导向的第二导轨，所述第二导轨与第一导轨滑动连接，伸缩架体远离支撑架体的一端设置有用于引导输送带的滚筒，所述伸缩装置设置在支撑架体及伸缩架体的外部，伸缩装置的一端与支撑架体固定连接，伸缩装置的另一端与伸缩架体固定连接，伸缩装置能够带动伸缩架体沿支撑架体的长边方向滑动。

2.根据权利要求1所述的可连续导向的带式输送机机尾，其特征在于：所述第一导轨沿支撑架体的长边方向固定设置在支撑架体内部的中间位置，所述第一导轨包括支撑架体上导轨、支撑架体下导轨，所述支撑架体上导轨、支撑架体下导轨上下对称设置，且结构相同。

3.根据权利要求2所述的可连续导向的带式输送机机尾，其特征在于：所述第二导轨沿伸缩架体的长边方向固定设置在伸缩架体内部的中间位置，所述第二导轨包括伸缩架体上导轨、伸缩架体下导轨，所述伸缩架体上导轨、伸缩架体下导轨上下对称设置，且结构相同，伸缩架体上导轨的下部表面与支撑架体上导轨的上部表面滑动连接，伸缩架体下导轨的下部表面与支撑架体下导轨的上部表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的可连续导向的带式输送机机尾，其特征在于：所述伸缩架体上导轨、伸缩架体下导轨靠近滚筒的一端呈撇口式设置。

5.根据权利要求4所述的可连续导向的带式输送机机尾，其特征在于：所述伸缩架体上导轨、伸缩架体下导轨靠近滚筒一端的端部固定设置有过渡件。

6.根据权利要求1或2或3所述的可连续导向的带式输送机机尾，其特征在于：所述伸缩架体靠近滚筒的一端设置有压带托辊。

7.根据权利要求1所述的可连续导向的带式输送机机尾，其特征在于：所述滚筒的外壁中间位置设置有凹槽。

8.根据权利要求3所述的可连续导向的带式输送机机尾，其特征在于：所述支撑架体靠近滚筒一端的底部固定设置有支撑托辊，所述支撑托辊位于支撑架体下导轨入口处。

说明书：可连续导向的带式输送机机尾技术领域[0001] 本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种可连续导向的带式输送机机尾。

背景技术[0002] 近年来，带式输送设备领域取得了突破性的革新，通过对输送带增加导向装置实现带式输送机的可弯曲性，采用具有导向功能的输送带作为输送物料的主体元件，有效降

低了运输过程中物料对设备的磨损，提高了设备可靠性及寿命，在工业物料输送领域逐渐

得到市场的青睐，带式运输设备可靠性不断得到提升。

[0003] 带式输送机机尾作为输送设备的重要组成部分，其功能可靠性严重影响着整机使用寿命，在导向输送带运转过程中，机尾既要为导向输送带提供运转轨道，同时又要通过不

断的伸缩为输送带运转提供合适的张紧力，当机尾伸缩后，支撑架体与伸缩架体上的导轨

会被拉开一定的距离，导向输送带上的导向装置运转至此处时极易发生脱轨现象，造成输

送带跑偏、撕带等事故。

发明内容[0004] 为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种可连续导向的带式输送机机尾。

[0005] 一种可连续导向的带式输送机机尾，包括支撑架体、伸缩装置、伸缩架体，所述支撑架体的内部固定设置有用于导向的第一导轨，所述伸缩架体设置在支撑架体上的一端，

伸缩架体一端的外壁与支撑架体的内壁滑动连接，伸缩架体的内部固定设置有用于导向的

第二导轨，所述第二导轨与第一导轨滑动连接，伸缩架体远离支撑架体的一端设置有用于

引导输送带的滚筒，所述伸缩装置设置在支撑架体及伸缩架体的外部，伸缩装置的一端与

支撑架体固定连接，伸缩装置的另一端与伸缩架体固定连接，伸缩装置能够带动伸缩架体

沿支撑架体的长边方向滑动。

[0006] 优选的，所述第一导轨沿支撑架体的长边方向固定设置在支撑架体内部的中间位置，所述第一导轨包括支撑架体上导轨、支撑架体下导轨，所述支撑架体上导轨、支撑架体

下导轨上下对称设置，且结构相同。

[0007] 优选的，所述第二导轨沿伸缩架体的长边方向固定设置在伸缩架体内部的中间位置，所述第二导轨包括伸缩架体上导轨、伸缩架体下导轨，所述伸缩架体上导轨、伸缩架体

下导轨上下对称设置，且结构相同，伸缩架体上导轨的下部表面与支撑架体上导轨的上部

表面滑动连接，伸缩架体下导轨的下部表面与支撑架体下导轨的上部表面滑动连接。

[0008] 优选的，所述伸缩架体上导轨、伸缩架体下导轨靠近滚筒的一端呈撇口式设置。[0009] 优选的，所述伸缩架体上导轨、伸缩架体下导轨靠近滚筒一端的端部固定设置有过渡件。

[0010] 优选的，所述伸缩架体靠近滚筒的一端设置有压带托辊。[0011] 优选的，所述滚筒的外壁中间位置设置有凹槽。[0012] 优选的，所述支撑架体靠近滚筒一端的底部固定设置有支撑托辊，所述支撑托辊位于支撑架体下导轨入口处。

[0013] 本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：该实用新型包括支撑架体、伸缩装置、伸缩架体，支撑架体的内部固定设置有用于导向的第一导轨，伸缩

架体设置在支撑架体上的一端，伸缩架体一端的外壁与支撑架体的内壁滑动连接，伸缩架

体的内部固定设置有用于导向的第二导轨，第二导轨与第一导轨滑动连接，伸缩架体远离

支撑架体的一端设置有用于引导输送带的滚筒，伸缩装置设置在支撑架体及伸缩架体的外

部，伸缩装置的一端与支撑架体固定连接，伸缩装置的另一端与伸缩架体固定连接，伸缩装

置能够带动伸缩架体沿支撑架体的长边方向滑动；本实用新型在伸缩架体的内部固定设置

有用于导向的第二导轨，使第二导轨与支撑架的内部固定设置的第一导轨搭接，并且形成

滑动连接，在伸缩装置推动伸缩架体沿支撑架体移动时，第二导轨会与第一导轨形成连续

的导轨，能够为输送带上的导向装置提供连续导向，保证机尾伸缩后，输送带上的导向装置

不会发生脱轨现象，降低输送带跑偏、撕带等事故发生率。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。[0015] 图2为图1的剖视结构示意图。[0016] 图3为图2的俯视结构示意图。[0017] 图4为图2的左视结构示意图。[0018] 图中：支撑架体1、伸缩装置2、伸缩架体3、第一导轨4、支撑架体上导轨41、支撑架体下导轨42、第二导轨5、伸缩架体上导轨52、伸缩架体下导轨53、滚筒6、过渡件7、压带托辊

8、支撑托辊9、输送带10、导向装置20。

具体实施方式[0019] 为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本

领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的

附图。

[0020] 请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种可连续导向的带式输送机机尾，包括支撑架体1、伸缩装置2、伸缩架体3，支撑架体1的内部固定设置有第一导轨4，第一导轨

4可以为输送带10上的导向装置20提供导向，伸缩架体3设置在支撑架体1上的一端，伸缩架

体3一端的外壁与支撑架体1的内壁滑动连接，伸缩架体3的内部固定设置有第二导轨5，第

二导轨5与第一导轨4搭接，并且第二导轨5与第一导轨4滑动连接，使第二导轨5与第一导轨

4形成连续直线形的导轨，伸缩架体3远离支撑架体1的一端设置有用于引导输送带10的滚

筒6，伸缩装置2设置在支撑架体1及伸缩架体3的外部，伸缩装置2为具有伸缩功能的机械组

合件，例如，液压缸、气动缸、电动伸缩缸等。伸缩装置2的一端与支撑架体1固定连接，伸缩

装置2的另一端与伸缩架体3固定连接，伸缩装置2能够带动伸缩架体3沿支撑架体1的长边

方向滑动。当机尾伸缩后，支撑架体1与伸缩架体3之间会被拉开一定的距离，而第二导轨5

在跟随伸缩架体3移动的同时，会沿着第一导轨4滑动，此时，第二导轨5与第一导轨4依然处

于搭接状态，从而形成连续导轨，能够为输送带10上的导向装置20提供连续导向，保证机尾

伸缩后，输送带10上的导向装置20不会发生脱轨现象，降低输送带10跑偏、撕带等事故发生

率。

[0021] 具体的，第一导轨4沿支撑架体1的长边方向固定设置在支撑架体1内部的中间位置，第一导轨4包括支撑架体上导轨41、支撑架体下导轨42，支撑架体上导轨41、支撑架体下

导轨42上下对称设置，且结构相同。

[0022] 具体的，第二导轨5沿伸缩架体3的长边方向固定设置在伸缩架体3内部的中间位置，第二导轨5包括伸缩架体上导轨52、伸缩架体下导轨53，伸缩架体上导轨52、伸缩架体下

导轨53上下对称设置，且结构相同，伸缩架体上导轨52的下部表面与支撑架体上导轨41的

上部表面滑动连接，伸缩架体下导轨53的下部表面与支撑架体下导轨42的上部表面滑动连

接。

[0023] 其中，伸缩架体下导轨53靠近滚筒6的一端呈撇口式设置，保证输送带10上的导向装置20在输送带10正转时能够顺利进入伸缩架体下导轨53，从而可以降低脱轨现象；伸缩

架体上导轨52靠近滚筒6的一端也同样采用撇口式设置，保证输送带10反转时输送带10上

的导向装置20能够顺利进入伸缩架体上导轨52。

[0024] 其中，伸缩架体上导轨52、伸缩架体下导轨53靠近滚筒6一端的端部固定设置有过渡件7，过渡件7可以采用圆柱形设计，例如圆钢，可以保证输送带10上的导向装置20平滑过

渡。

[0025] 具体的，伸缩架体3靠近滚筒6的一端设置有压带托辊8，一方面防止输送带10飘起，另一方面保证输送带10与滚筒6之间的包角恒定，从而保证了输送带10与滚筒6间具有

足够的张紧力，防止因输送带10包角不足造成输送带10打滑。

[0026] 具体的，滚筒6的外壁中间位置设置有凹槽，可以在保证滚筒6能够为输送带10提供引导及驱动作用的前提下，又可以使输送带10上的导向装置20能够平稳的沿滚筒6的周

向方向绕行通过。

[0027] 支撑架体1靠近滚筒6一端的底部固定设置有支撑托辊9，支撑托辊9位于支撑架体下导轨42入口处，保证输送机正转时，输送带10在支撑架体下导轨42处受自身重力下沉时，

支撑托辊9能够予以支撑，使输送带10上的导向装置20能够顺利进入支撑架体下导轨42。

[0028] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实

用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。